高速リングラッパーマシン 380V 60Hz FMCG倉庫配送センター OEM

インテリジェントリングタイプ高速全自動パレットラッパーは、現代の製造および物流業務の要求を満たすために設計された先進のエンドオブライン包装ソリューションです。高いスループットと信頼性の高い包装品質を必要とする生産ライン向けに設計されており、1時間あたり45〜90パレットの出力を実現し、連続生産スケジュールを持つ工場に最適です。

従来のパレットラッパーとは異なり、このモデルはリングタイプの回転システムを採用しており、パレットを静止させたままラッパーリングがその周りを回転します。この設計により、包装中の荷物の移動が最小限に抑えられ、不安定な、軽量な、または高く積み重ねられたパレット負荷に特に適しています。食品、建材、化学製品、または消費財のいずれを扱っていても、この機械は一貫した荷物の安定性とプロフェッショナルな包装品質を提供します。

SEWおよびシーメンスのサーボ伝達システムによって駆動され、シーメンスPLC制御プラットフォームによって管理されるため、リフティング、ローリング、フィルム供給、リング回転を含むすべての動作が高精度で同期されます。これにより、従来の機械駆動システムと比較して、よりスムーズな操作、低振動、および信頼性の向上が実現します。

運用コストをさらに削減するために、この装置は定力フィルム供給システムと250％のプレストレッチ機構を組み合わせており、ラッパーサイクル全体で均一なフィルム張力を確保します。このインテリジェントフィルム管理システムは、優れた貨物保護を維持しながら、ストレッチフィルムの各ロールの利用を最大化します。

この機械は、将来のスマート製造も考慮して設計されています。統合されたX-Line Smart IoTシステムにより、リアルタイムの生産監視、障害診断、およびリモートテクニカルサポートが可能になり、メーカーのダウンタイム削減と機器管理効率の向上に役立ちます。

包装は、製品が保管または輸送に入る前の最終プロセスであることがよくあります。不十分な包装品質は、不安定なパレット負荷、破損した商品、物流コストの増加、および顧客からの苦情につながる可能性があります。

インテリジェントリングタイプ高速全自動パレットラッパーは、高速自動化、インテリジェント制御、エネルギー効率、および産業グレードの信頼性を1つの完全な包装ソリューションに組み合わせることで、これらの課題を排除するために開発されました。

従来のラッパー装置と比較して、このモデルは以下を提供します。

より高速な生産速度

ストレッチフィルム消費量の削減

エネルギー使用量の削減

より高い負荷安定性

インテリジェントリモート監視

モジュラー設計によるメンテナンスの容易さ

より高い運用安全性

自動化された生産ラインまたは倉庫自動化に投資する企業にとって、この機械は生産性の向上と運用コストの削減を通じて長期的な価値を提供します。

パレットがコンベアシステムを介してラッパー駅に到着すると、光電センサーがパレットの寸法と位置を自動的に識別します。シーメンスPLCは、生産設定に基づいて適切なラッパープログラムを選択し、すべてのパレットが定義済みの基準に従ってラッパーされることを保証します。

回転リングが静止したパレットの周りを移動し始め、サーボ制御フィルムキャリッジが一定の張力でストレッチフィルムを供給します。リフティング機構は、パレットの底から上までスムーズに移動し、輸送および保管のために荷物全体を固定する均一なフィルム層を適用します。

ラッパーが完了すると、機械は自動的にフィルムクランプ、機械的カット、およびフィルムテールアタッチメントを実行します。オプションのトップシートディスペンサーやペーパーコーナープロテクターアプリケーターなどのオプションデバイスを同時に起動でき、ほこり、湿気、および外部からの衝撃に対する追加の保護を提供します。

完成したパレットは、生産ラインの次の段階に自動的に搬送されます。包装サイクルの全体を通して、X-Line Smart IoTプラットフォームは機械の状態と運用データを記録し、必要に応じてリモート監視と迅速なトラブルシューティングを可能にします。

リングタイプのラッパー機構により、優れたラッパー品質を維持しながら、時間あたり最大90パレットの生産能力を実現します。パレットはラッパーサイクルの全体を通して静止しているため、この機械は特に不安定または壊れやすい製品に効果的です。

主要なすべての動きは、シーメンスサーボモーターとSEW伝達技術によって駆動されます。サーボ制御は、正確な位置決め、スムーズな加速、低機械摩耗、および安定した長期運用を保証します。

この機械は、インテリジェント定量ラッパーを備えた定力フィルム供給システムを備えています。250％のプレストレッチ機構と組み合わせることで、強力なパレット保持を維持しながら、ストレッチフィルムの消費を大幅に削減します。

前世代と比較して、第3世代の機械は総設置電力を16 kWから11.75 kWに削減し、生産速度やラッパー品質を犠牲にすることなく、全体的なエネルギー消費を約26.5％削減します。

複数のアクティブ安全システムが装置全体に統合されています。緊急停止応答は、回転距離を75％、リフティング距離を90％削減するように最適化されています。また、この機械は、フィルム交換中の自動パレット高さ検出とメンテナンス保護を備えており、より安全な日常運用を保証します。

組み込みのX-Line Smart Internet of Thingsプラットフォームは、機械のパフォーマンスと運用状況を継続的に監視します。生産マネージャーは機器の状態にリモートでアクセスでき、サービスエンジニアはオンラインで障害を診断し、迅速なテクニカルサポートを提供して、ダウンタイムとメンテナンスコストを最小限に抑えます。

この高速パレットラッパーは、以下を含む幅広い産業に適しています。

自動コンベア、パレタイザー、ロボットシステム、および倉庫自動化との互換性により、完全に統合された生産環境に最適です。

標準モデルは、最大1200×1200 mmのパレットサイズ、最大2000 mmのラッパー高さ、および最大2000 kgの負荷に対応します。特別な生産要件に対応するためのカスタム構成も利用可能です。

はい。時間あたり45〜90パレットの生産能力を持つこの機械は、連続自動包装システム向けに特別に設計されており、コンベア、パレタイザー、および倉庫自動化機器と簡単に統合できます。

サーボモーション制御、高速リング回転、自動フィルムカット、およびインテリジェントプログラム管理の組み合わせにより、機械は一貫した包装品質を維持し、手動介入を削減しながら各ラッパーサイクルを迅速に完了できます。

いいえ。モジュラー機械および電気設計により、定期的なメンテナンスとスペアパーツの交換が容易になります。国際的に認められたブランドのプレミアムコンポーネントは、長期的な信頼性を向上させ、予期しないダウンタイムを削減します。

機器の設置、コミッショニング、オペレーターのトレーニング、オンライントラブルシューティング、リモートIoT診断、スペアパーツ供給、および長期メンテナンスサービスを含む完全なテクニカルサポートを提供します。顧客のプロジェクト要件に基づいたカスタム自動化ソリューションとOEMサービスも利用可能です。