500-1000mmボックス梱包用自動フローリング包装機

自動床包装機は,ライン末の紙箱包装のためのより速く,より安定し,より組織的なソリューションを必要とするメーカーのために開発されています.500~1000mmの長さの製品に適しています生産速度が約8~12箱/分で,機械は連続地板とパネル製造環境をサポートすることができます.

このシステムは,特にSPC床,LVT床,WPC床,ラミネート床,エンジニアリングパネル,および同様のフラット製品に適しています.アライナメント選択されたコンフィギュレーションに応じて,グループ化,紙箱の取り扱い,積載,閉塞,密封,完成箱の放出.

このパッケージングソリューションは 28 kW の設置電力と標準 380V / 50Hz の電源で,異なる工場のレイアウト,製品サイズ,カートンのデザイン,生産能力.

床材 の 製造 工場 の 多く は 挤出 材,切断 材,プロファイル 材,検査 材 に 莫大な 投資 を 行なう が,包装 部 は まだ 手動 で 完成 さ れ て い ます.

生産速度が上がるにつれ 手動パッケージングは ライン全体の最も遅い部分になり得ます

一般的な問題には,以下が含まれます.

• 梱包エリアに労働者が多すぎる

• 日夜シフト間の出力差

• 梱包前にコンベアで待った製品

• 折りたたみと密封が不一致する紙箱

• 重い床パックの重複的な持ち上げと取り扱い

• 手動で移動する際に製品に傷つきやすい

• 安定したパッケージング出力を維持する難しさ

• 労働費が増加するにつれ,運営コストが上昇する

生産ラインは,その最慢なプロセスと同じくらい効率的です.包装部を自動化することで,床材の製造における最も一般的なボトルネックを取り除くのに役立ちます.

私たちの自動包装機は 生産と完成品の取り扱いの間の 継続的なワークフローを 作り出すように設計されています

製品が梱包ラインに入ると,センサーと位置付けメカニズムは,選択された生産レシピに従って各パッケージを整理し,製品をグループ化することができます.梱包ステーションに転送カートンに詰め込み,封印し,自動的に放出します.

顧客のパッケージングプロセスに応じて,オプションのモジュールが追加できます.

• カートンの自動給餌

• 製品数

• 製品調整

• 箱造り

• 自動製品積載

• 熱溶性粘着剤の密封

• ラベル付け

• バックコード印刷

• 体重検査

• 完成箱輸送

• ロボットパレット化

• 自動パレット包装

包装システムは孤立した機械として動作するのではなく,完全な自動生産ラインの一部になることができます.

実際の機械の構成は,箱の種類,箱ごとに製品の量,供給方向,工場の配置によって異なります.

SPC フロア

SPCの切断,プロファイリング,検査,または積み重ねのセクションの後,自動梱包に適しています.

LVT 床

LVTの寸法とパッケージの量に合わせて,組織的な紙箱包装を必要とする製造者向けに設計されています.

WPC 床

WPC製造ラインと統合して,繰り返し製品ロードと紙箱密封プロセスを自動化できます.

ラミネート 床

複数の製品仕様を扱うラミネートフロア工場のための一貫したパッケージング方法を提供します.

壁 と 装飾 板

この機械は,特定の装飾板や壁面や平らな建材にも設計できます.

自動化 建築 材料 工場

このシステムは,より高い自動化レベルを計画している新工場や,手動パッキングステーションをアップグレードしている既存の工場に適しています.

1. ステップ1 製品受領

2. 完成品は上流設備から自動包装ラインに輸送されます.

3. ステップ2 調整と位置付け

4. 製品が中心に位置し,安定したパッケージング参照を作成します.

5. ステップ3 計数とグループ化

6. システムでは,選択したレシピに従って必要な数の製品をグループ化します.

7. ステップ 4 箱の取り扱い

8. 箱は,プロジェクト構成に応じて,自動または半自動で準備され,配置されます.

9. ステップ5 商品の積載

10. グループ化された床パックが正確に箱に入れます.

11. ステップ6 箱を閉じる

12. カートンフラップは折りたたみ,密封準備する.

13. ステップ 7 密封

14. 熱溶性接着剤 または 選択された別の密封方法で カートンを閉める.

15. ステップ8 箱の放出が完了

16. 完成した箱は機械を離れ,ラベル付け,パレティ化,包装,または倉庫移送に 続けることができます.

• 線路端の効率が向上する

• 8~12箱/分の速度で 包装は中産量と高産量で 床材の生産に 追いつくことができます

• 手作業 に 依存 する 程度 が 少なく

• 繰り返し 引き上げ,グループ化,積載,密封する作業は自動化できます

• より 予測 できる 成果

• 機械の自動サイクルにより,完全に手動的なパッケージングよりもより一貫した生産リズムが生まれます.

• パッケージ の 外観 を 改善 する

• カートンの折りたたみ,位置付け,密封を制御することで 最終的な包装の一貫性が向上します

• 生産 管理 を 容易 に する

• 操作者は,手動調整を繰り返す代わりに,保存されたレシピを通じて異なる仕様を管理できます.

• 拡張可能な自動化

• この機械は,パレティ化,包装,ラベル付け,倉庫輸送システムと接続できます.

適切な包装ラインを設定するには,次の情報を提供してください.

1. 1製品サイズ

   最低値と最大値を確認します

   • 長さ

   • 幅

   • 厚さ

   • パッケージの高さ

   標準範囲は500~1000*300~600*25~80mmです

2. 2箱あたり数

   各箱に どれだけの床具が詰められているか教えて下さい

3. 3必要な生産速度

   標準範囲は約8~12箱/分です.

4. 4カートンの仕様

   カートンの図,構造,サイズ,材料の厚さ,密封方法を記載してください.

5. 5工場の配置

   利用可能な設置面積と生産流量方向を共有する.

6. 6既存の設備

   包装システムが接続する必要がある 上流と下流の機械を教えてください

7. 7目的国

   適切な電圧や電気部品 安全配置 文書を評価するのに役立ちます

最大の包装速度は?

機械は1分間に約8~12箱を生産するように設計されている.実際の生産量は,箱のデザイン,製品の寸法,パッケージ1枚あたりの部品数,ライン構成に依存する.

床のサイズを数種類詰められるか?

適用されるサイズ範囲内の複数の仕様を調整とレシピ設定で設定できます

機械には既存のコンベアが必要ですか?

いや,コンベヤー・モジュールは 完全なパッケージングソリューションの一部として組み込める.

パレティライザーは機械の後で接続できますか?

完成した箱は 直接ロボット製のパレッティ化 パレット包装 倉庫輸送機器に 転送できます

工場用の機械を オーダーメイドできる?

機械の配置は 製品サイズ 梱包方法 ワークショップスペース 生産方向 必要な容量に応じて設計できます

適切なマシン構成とオートメントを受け取るために,私たちに送信してください:

• 床の寸法

• カートンの寸法

• 箱1個あたり

• 必要な容量

• 製品写真

• カートン製の写真や図

• 工場の配置

• 目的国

私たちのエンジニアチームは,実際の生産条件に基づいてパッケージの提案を準備することができます.