8-12箱/分のフローリングおよびパネル用自動包装機

この8-12箱/分自動包装機は 現代の床工房用に設計され 製品処理,紙箱包装,密封,輸送を 連携したエンド・オブ・ラインシステムに 組み合わせています

標準機械は,長さ500~1000mm,幅300~600mm,高さ25~80mmの製品を扱う.SPC 床材を製造する工場に適していますLVT 床,WPC 床,ラミネート 製品,装飾板,その他の適切な平面材料.

装置は,標準的な 380V / 50Hz の電源で 28 kW の設置電力を使用します.生産のレイアウトは,各顧客の製品仕様に従って設計することができます.紙箱のスタイル,ラインの速度,ワークショップのスペース,接続の要件

結果として,手動の輸送点が少なく,近代的な自動生産ラインとの互換性が良くなる より組織的な梱包プロセスです.

床材工場の生産機器はますます自動化されています.

エクストルーション機械は連続して動作します

プロファイリング機械は 高速で床を処理できます

検査システムは表面の欠陥を自動的に検出できます

しかし,多くの工場では,労働者はまだ包装段階の完成品を手動で処理しています.

製造と梱包のバランスが崩れ

典型的な症状は:

• 梱包前に蓄積する完成床材

• 一つの地域に集中した大量労働者

• 手作業による頻繁な持ち上げ

• ゆっくりと紙箱を準備する

• 異なる操作者による異なる梱包速度

• 忙しいシフト中にパッケージングの誤り

• 工場全体の生産能力を増やす困難

労働者を増やすことは一時的な改善をもたらすかもしれませんが プロセス制限を根本的に解決しません

自動包装により よりスケーラブルな解決策が生まれます

私たちのパッケージングシステムは 紙箱の密封作業だけではなく 製品全体の流れを中心に 設計されています

このシステムは,前の機械から完成品を受け取り,パッケージングサイクル全体を通して制御された転送経路を作成します.

製品が検出され 位置づけられ グループ化されます

包装材料が準備されています.

商品は箱に入れます

カートンは閉じて密封されています.

完成した箱は次の自動化プロセスへと移動します

工場の要求に応じて,ラインは以下で拡張することができます:

• 自動ラベル

• バックコード印刷

• 体重検査

• メタル検出

• 視力検査

• ロボット製のパレット化

• パレット輸送システム

• オートマティック・ストレッチ・ラッピング

• 倉庫輸送機

このモジュール型アプローチにより 顧客は自動包装から始め 後に自動化を拡大できます

技術データは最終的なプロジェクト要件に応じて調整することができる.

SPC 床包ライン

機械は,SPC切断,プロファイリング,ベーリング,検査,またはスタッキング機器の後にインストールすることができます.

高級 ビニールタイル 梱包

LVT製品は自動的に整理され,紙箱に転送され,繰り返しの取り扱いが減少します.

WPC床材の生産

WPCラインでは,この機械は生産と完成品の取り扱いの間の安定した接続を提供することができます.

ラミネート 床

繰り返しのパッケージング出力と複数の製品レシピを必要とするメーカーに適しています.

パネルパッケージ

装飾板や選択された平らな建材も,製品の寸法や表面状態に基づいて評価することができます.

トンキー オートメーション プロジェクト

新しい生産工場では,機械は完全に自動化された工場のレイアウトに組み込める.

1. ステージ1 製品を受け取る

   制御されたコンベヤーを通って前回のプロセスから製品が入力します

2. ステージ2 検出と調整

   センサーが製品位置を監視し ガイドメカニズムはスタックを並べています

3. ステップ3 必要なパックを組み立て

   機械は1箱に指定された数の床材を用意します.

4. ステージ4 包装材料の準備

   次のサイクルのために紙箱材料を供給し配置します.

5. ステップ5 製品をロードする

   商品のパッケージは,包装エリアにスムーズに移動します.

6. ステップ 6 箱 を 閉める

   機械構造が折りたたみ,製品を取り巻く箱を作ります.

7. ステップ7 包装を封印する

   箱 は 熱く 溶け た 粘着 剤 や 適切な 密封 装置 で 固定 さ れ ます.

8. ステップ8 次のプロセスに移行する

   完成した箱は,追加の取り扱いのために自動的に放出されます.

• 柔軟な製品ラインナップ

  一つのシステムは,定義された次元範囲内で複数の製品サイズに対応できます.

• 生産レシピ管理

  操作者は,異なる床仕様に対応するレシピを選択できます.

• 連続線操作

  自動転送により 製造と梱包の間隔が 少なくなります

• 操作者の介入が減る

  作業員は重複する作業ではなく 監督,材料補給,品質管理に集中できます

• 統合に優しいデザイン

  このシステムは,上流と下流の機器と通信し,物理的に接続することができます.

• カスタム 工場 レイアウト

  直線,角,または他のコンベアアアレンジメントは,利用可能なスペースに応じて評価することができます.

• 国際プロジェクト構成

  電気システム,ドキュメント,保護,部品のブランドは,プロジェクトと地域要件に応じて選択できます.

成功する包装プロジェクトは 精密な生産情報から始まります

製品範囲を確認

最も一般的な製品だけ提供しないでください.

最小と最大の両方の次元を送信します.

パッケージの形式を確認する

異なる箱には 異なる機械構造が必要です

提供してください:

• カートン図

• 材料の種類

• 折りたたみ方法

• 密封方法

• 完成した箱の寸法

容量確認

標準機械は約8~12箱/分に達しますが,全ラインは上流生産能力にも合致しなければなりません.

製品流の確認

商品が個別に グループで 積み上げられていて 既存のコンベヤーから 届いているか教えてください

工場のスペースを確認

シンプルなワークショップのレイアウトは,後で設置の衝突を避けるのに役立ちます.

将来 の 計画 を 確認 する

後に自動パレティ化や倉庫輸送を加える計画がある場合は,最初のレイアウト設計中に考慮する必要があります.

この包装ラインに適した製品は?

機械は主にSPC,LVT,WPC,ラミネート床,および指定された寸法範囲内の互換性のあるフラット製品のために設計されています.

8~12箱/分 保証された出力ですか?

標準設計範囲である.最終的な実際の出力は,箱の種類,製品の量,供給安定性,およびプロジェクト構成に依存する.

輸送機の方向を 調整できますか?

はい.コンベアーの向きと機械の配置は,顧客のワークショップの周りに設計できます.

熱溶性粘着剤の密封は可能ですか?

はい,熱溶融密封は,カートンの設計に適した場合は含まれます.

包装ラインはロボットに接続できるのか?

ええ,出力コンベアーは ロボットパレティゼーションやその他の自動下流システムと接続できます

カタログから機械を選択する代わりに 実際の生産情報を送ってください

提供してください:

• 製品の寸法

• 梱包量

• カートンの寸法

• カートン図

• 必要な生産能力

• 現在の梱包プロセス

• ワークショップの配置

• 機械の上流情報

• 下流自動化要件

これらの詳細に基づいて,より適切なパッケージの配置を推奨し,技術的なオートメントを作成することができます.