SPCフローリングライン用自動包装機500～1000mm

自動包装機は、SPCフローリング、WPCフローリング、LVTフローリング、装飾パネル、および効率的なカートン包装を必要とするその他の定形製品向けに設計されています。長さ500～1000mm、幅300～600mm、パッケージ高さ25～80mmの製品向けに設計されたこの機械は、毎分8～12箱の安定した包装速度を実現します。

設置電力28kW、標準電気構成380V/50Hzのこの機械は、連続的な工業生産に適しています。選択された構成に応じて、製品搬送、位置決め、カートン処理、シーリング、完成パッケージの排出を自動的に完了できます。

生産能力は高いものの人件費が増加しているメーカーにとって、この自動包装ソリューションは、より効率的なエンドオブラインプロセスを作成するのに役立ちます。既存のフローリング生産ライン、ラベリングシステム、計量機器、コンベア、自動パレタイジングシステムと接続することも可能です。

フローリングの生産が速くなるにつれて、手作業による包装は生産ラインの終端における主なボトルネックの1つになりやすくなります。

従来の包装では、通常、複数の作業員がフローリング材を整理し、カートンを準備し、製品を積み込み、カートンを閉じ、箱を密封し、完成したパッケージを転送する必要があります。長時間の生産シフト中、オペレーターの疲労は、不安定な包装速度と一貫性のないパッケージ品質を引き起こす可能性があります。

もう1つの一般的な問題は、生産能力と包装能力の不一致です。上流の機器が連続的に生産を続ける一方で、包装セクションが遅い場合、プロセス間に製品が蓄積します。これにより、取り扱い頻度が増加し、追加の一時保管スペースが必要になる場合があります。

輸出志向のメーカーにとって、包装品質も重要です。製品は海、トラック、または鉄道で数千キロメートル移動する可能性があります。不適切に配置された製品や不安定なカートンシーリングは、輸送中の損傷のリスクを高める可能性があります。

フローリング製品向けの自動包装機は、反復的な手作業による包装作業を、調整された自動プロセスに置き換えるように設計されています。

製品はコンベアによって包装エリアに搬送されます。センサーが受信したパッケージを検出し、PLC制御システムに情報を送信します。その後、機器はプリセットプログラムに従って製品を位置決めします。

選択された構成に応じて、機械はカートン成形、製品積み込み、カートン閉鎖、ホットメルト接着剤シーリング、完成箱排出を完了できます。

毎分8～12箱の作業速度で、このシステムは、1つまたは複数のシフトを通じて安定した生産を必要とする工場に適しています。

機械は次のようにカスタマイズして接続することもできます。

• 自動スタッキング装置

• 製品供給コンベア

• カートン成形機

• ホットメルト接着剤ユニット

• 自動ラベリングシステム

• バーコード印刷システム

• チェックウェイヤー

• パレタイジングロボット

• 倉庫コンベア

これにより、工場の要件に応じて完全な自動包装セクションを構築することが可能になります。

実際の機械構成と出力は、カートンの種類、パッケージ数量、製品寸法、生産レイアウトによって異なる場合があります。

SPCフローリング工場は通常、連続押出、プロファイリング、包装プロセスを運営しています。この機械は、スタッキングまたは検査装置の後に設置して、最終的なカートン包装プロセスを自動化できます。

WPC製品は、保管前に一貫性のある保護的な包装が必要な場合が多くあります。自動位置決めとカートンシーリングにより、パッケージの安定性が向上します。

異なるLVTプランクサイズとパッケージ数量に対応するため、システムは調整可能な製品位置決めとカートン処理メカニズムでカスタマイズできます。

包装機は、自動エンドオブラインボックス包装を必要とするラミネートフローリングメーカーにも適応できます。

壁パネル、天井パネル、装飾ボード、および利用可能な寸法範囲内のその他の長方形製品も評価できます。

1. ステップ1 – 製品供給

   完成した製品は、供給コンベアを介して包装機に搬送されます。

2. ステップ2 – 自動検出

   センサーが製品の到着と位置を検出し、各包装ステージが正しい順序で動作するようにします。

3. ステップ3 – 整列

   包装の一貫性を向上させるために、製品はカートン積み込み前に自動的に位置決めおよび整列されます。

4. ステップ4 – カートン包装

   製品は、包装設計に従ってカートンに転送されるか、準備されたカートンと組み合わされます。

5. ステップ5 – 閉鎖とシーリング

   カートンは自動的に折りたたまれ、密封されます。顧客の要件に応じてホットメルト接着剤を統合できます。

6. ステップ6 – 箱排出

   完成した箱はコンベアを通って機械から排出され、ラベリング、パレタイジング、または倉庫輸送に継続できます。

• より高い包装効率

  毎分最大12箱の速度で、この機械は最新のフローリング生産ラインの包装能力にマッチさせるのに役立ちます。

• 労働依存度の低下

  自動処理により、生産ラインの終端で必要な反復的な手作業が削減されます。

• より一貫性のある包装

  PLC制御の動きと標準化された位置決めにより、箱の外観とシーリング品質の一貫性を維持できます。

• 迅速な製品切り替え

  複数のフローリングサイズを生産する工場では、機械の調整と製品レシピを設計して、サイズ変更を簡素化できます。

• 統合能力

  包装システムは、上流および下流の機器と通信して、完全な生産フローを作成できます。

自動包装機を購入する前に、次の情報を確認することをお勧めします。

• 製品サイズ：最小および最大の製品の長さ、幅、高さを提供してください。

• パッケージ数量：各カートンに含まれるフローリングプランクまたはパネルの数をお知らせください。

• カートンサイズ：カートンの長さ、幅、高さ、材料の厚さ、カートンの構造を提供してください。

• 必要な能力：毎分または毎時間の目標箱数を確認してください。

• 工場レイアウト：CADレイアウトは、エンジニアリングチームがコンベアの方向と機器の配置を決定するのに役立ちます。

• 自動化レベル：自動ラベリング、計量、パレタイジング、その他のオプション機能が必要かどうかを確認してください。

これらの情報を提供することで、実際の生産要件により適合する機械構成を推奨できます。

1. 最大包装速度はどのくらいですか？

機械は通常、毎分8～12箱を達成できます。最終的な出力は、製品とカートンの仕様によって異なります。

2. 複数のフローリングサイズに使用できますか？

はい。機械は、設計された作業範囲内の異なる製品仕様に合わせて構成できます。

3. この機械はSPCおよびWPCフローリングに適していますか？

はい。SPC、WPC、LVTフローリングは、この包装システムの主な用途の1つです。

4. パレタイジングロボットに接続できますか？

はい。排出コンベアは、自動パレタイジングシステムに接続できます。

5. 電圧はカスタマイズできますか？

標準構成は380V/50Hzですが、目的地国に応じて他の電気標準について話し合うことができます。