SPC 바닥재 라인용 자동 포장 기계 500-1000mm

자동 포장기는 SPC 바닥재, WPC 바닥재, LVT 바닥재, 장식 패널 및 기타 정기적으로 모양이 잡힌 제품의 효율적인 상자 포장을 위해 설계되었습니다. 길이 500-1000mm, 너비 300-600mm, 포장 높이 25-80mm의 제품을 위해 설계된 이 기계는 분당 8-12개의 상자라는 안정적인 포장 속도를 제공합니다.

설치 전력 28kW 및 표준 전기 구성 380V/50Hz로 연속 산업 생산에 적합합니다. 선택한 구성에 따라 제품 이송, 위치 지정, 상자 취급, 밀봉 및 완제품 배출을 자동으로 완료할 수 있습니다.

생산량이 높지만 인건비가 증가하는 제조업체의 경우 이 자동 포장 솔루션은 보다 효율적인 생산 라인 종료 프로세스를 만드는 데 도움이 됩니다. 기존 바닥재 생산 라인, 라벨링 시스템, 계량 장비, 컨베이어 및 자동 팔레타이징 시스템과도 연결할 수 있습니다.

바닥재 생산이 빨라짐에 따라 수동 포장은 생산 라인 끝에서 주요 병목 현상 중 하나가 되기 쉽습니다.

전통적인 포장에는 일반적으로 여러 작업자가 바닥재 판을 정리하고, 상자를 준비하고, 제품을 적재하고, 상자를 닫고, 상자를 밀봉하고, 완제품을 이송해야 합니다. 긴 생산 교대 근무 중 작업자 피로는 불안정한 포장 속도와 일관성 없는 포장 품질을 유발할 수 있습니다.

또 다른 일반적인 문제는 생산량과 포장 용량 간의 불일치입니다. 상위 장비가 계속해서 지속적으로 생산하는 동안 포장 섹션이 느리면 공정 사이에 제품이 축적됩니다. 이는 취급 빈도를 높이고 추가 임시 보관 공간이 필요할 수 있습니다.

수출 지향 제조업체의 경우 포장 품질도 중요합니다. 제품은 바다, 트럭 또는 철도로 수천 킬로미터를 이동할 수 있습니다. 잘못 배치된 제품이나 불안정한 상자 밀봉은 운송 중 손상 위험을 증가시킬 수 있습니다.

바닥재 제품용 자동 포장기는 반복적인 수동 포장 작업을 조정된 자동화 프로세스로 대체하도록 설계되었습니다.

제품은 컨베이어를 통해 포장 영역으로 이송됩니다. 센서는 들어오는 패키지를 감지하고 PLC 제어 시스템으로 정보를 보냅니다. 그런 다음 장비는 사전 설정된 프로그램에 따라 제품을 배치합니다.

선택한 구성에 따라 상자 형성, 제품 적재, 상자 닫기, 핫멜트 글루 실링 및 완제품 배출을 완료할 수 있습니다.

분당 8-12개의 상자 작업 속도로 이 시스템은 하나 또는 여러 교대 근무 동안 안정적인 생산을 요구하는 공장에 적합합니다.

기계는 다음과 같이 사용자 정의하여 연결할 수도 있습니다.

• 자동 스태킹 장비

• 제품 공급 컨베이어

• 상자 성형기

• 핫멜트 글루 장치

• 자동 라벨링 시스템

• 바코드 인쇄 시스템

• 체크 웨이거

• 팔레타이징 로봇

• 창고 컨베이어

이를 통해 공장 요구 사항에 따라 완전 자동화된 포장 섹션을 구축할 수 있습니다.

실제 기계 구성 및 출력은 상자 유형, 포장 수량, 제품 치수 및 생산 레이아웃에 따라 달라질 수 있습니다.

SPC 바닥재 공장은 일반적으로 연속 압출, 프로파일링 및 포장 공정을 운영합니다. 이 기계는 스태킹 또는 검사 장비 뒤에 설치하여 최종 상자 포장 공정을 자동화할 수 있습니다.

WPC 제품은 종종 창고 보관 전에 일관되고 보호적인 포장이 필요합니다. 자동 위치 지정 및 상자 밀봉은 포장 안정성을 향상시킵니다.

다양한 LVT 판재 크기 및 포장 수량에 대해 시스템을 조정 가능한 제품 위치 지정 및 상자 취급 메커니즘으로 사용자 정의할 수 있습니다.

포장기는 자동 라인 종료 상자 포장을 요구하는 라미네이트 바닥재 제조업체에도 적용할 수 있습니다.

벽 패널, 천장 패널, 장식 보드 및 사용 가능한 치수 범위 내의 기타 직사각형 제품도 평가할 수 있습니다.

1. 1단계 – 제품 공급

   완제품은 공급 컨베이어를 통해 포장 기계로 운송됩니다.

2. 2단계 – 자동 감지

   센서는 제품 도착 및 위치를 감지하여 각 포장 단계가 올바른 순서로 작동하도록 합니다.

3. 3단계 – 정렬

   포장 일관성을 개선하기 위해 제품은 상자 적재 전에 자동으로 배치 및 정렬됩니다.

4. 4단계 – 상자 포장

   제품은 포장 설계에 따라 상자로 이송되거나 준비된 상자와 결합됩니다.

5. 5단계 – 닫기 및 밀봉

   상자는 자동으로 접히고 밀봉됩니다. 고객 요구 사항에 따라 핫멜트 접착제를 통합할 수 있습니다.

6. 6단계 – 상자 배출

   완제품 상자는 컨베이어를 통해 기계에서 나오고 라벨링, 팔레타이징 또는 창고 운송으로 계속 진행될 수 있습니다.

• 더 높은 포장 효율성

  분당 최대 12개의 상자 속도로 이 기계는 최신 바닥재 생산 라인과 포장 용량을 일치시키는 데 도움이 됩니다.

• 낮은 노동 의존도

  자동 취급은 생산 라인 끝에서 필요한 반복적인 수동 작업 수를 줄입니다.

• 더 일관된 포장

  PLC 제어 움직임과 표준화된 위치 지정은 상자 외관과 밀봉 품질을 일관되게 유지하는 데 도움이 됩니다.

• 빠른 제품 전환

  여러 바닥재 크기를 생산하는 공장의 경우 기계 조정 및 제품 레시피를 설계하여 크기 변경을 단순화할 수 있습니다.

• 통합 기능

  포장 시스템은 상위 및 하위 장비와 통신하여 완전한 생산 흐름을 만들 수 있습니다.

자동 포장기를 구매하기 전에 다음 정보를 확인하는 것이 좋습니다.

• 제품 크기: 최소 및 최대 제품 길이, 너비 및 높이를 제공하십시오.

• 포장 수량: 각 상자에 포함된 바닥재 판 또는 패널 수를 알려주십시오.

• 상자 크기: 상자 길이, 너비, 높이, 재료 두께 및 상자 구조를 제공하십시오.

• 필요한 용량: 분당 또는 시간당 목표 상자 수를 확인하십시오.

• 공장 레이아웃: CAD 레이아웃은 엔지니어링 팀이 컨베이어 방향과 장비 배치를 결정하는 데 도움이 될 수 있습니다.

• 자동화 수준: 자동 라벨링, 계량, 팔레타이징 또는 기타 선택적 기능이 필요한지 확인하십시오.

이 정보를 제공하면 실제 생산 요구 사항에 더 잘 맞는 기계 구성을 추천할 수 있습니다.

1. 최대 포장 속도는 얼마입니까?

이 기계는 일반적으로 분당 8-12개의 상자를 달성할 수 있습니다. 최종 출력은 제품 및 상자 사양에 따라 달라집니다.

2. 여러 바닥재 크기에 사용할 수 있습니까?

예. 이 기계는 설계된 작업 범위 내에서 다른 제품 사양에 맞게 구성할 수 있습니다.

3. 이 기계는 SPC 및 WPC 바닥재에 적합합니까?

예. SPC, WPC 및 LVT 바닥재는 이 포장 시스템의 주요 응용 분야 중 일부입니다.

4. 팔레타이징 로봇과 연결할 수 있습니까?

예. 배출 컨베이어는 자동 팔레타이징 시스템과 연결할 수 있습니다.

5. 전압을 사용자 정의할 수 있습니까?

표준 구성은 380V/50Hz이며, 대상 국가에 따라 다른 전기 표준에 대해 논의할 수 있습니다.