自動梱包用500-1000mm SPCフローリング包装機

製品概要

SPCフローリング包装機は、石材プラスチック複合フローリングのエンドライン自動包装専用に設計されています。長さ500-1000mm、幅300-600mm、高さ25-80mmのフローリングパックに対応し、生産速度は約8-12箱/分です。

このシステムは、上流の検査、プロファイリング、計数、またはスタッキング装置から完成したSPCフローリングを受け取り、製品の位置決め、カートン処理、折り畳み、シーリング、排出を自動的に完了できます。繰り返し手作業での取り扱いを減らすことで、完成したフローリングの端や装飾面を保護し、包装の一貫性を向上させます。

28kWの設置電力、380V/50Hzの電気構成、PLC制御、HMI操作により、包装ラインは調整可能な生産設定を通じて複数のフローリング仕様をサポートできます。また、自動ラベリング、バーコード検証、ロボットパレタイジング、パレットラッピング装置と接続して、完全なSPCフローリングのエンドライン自動化ソリューションを構築することも可能です。

原因：SPCフローリング包装における一般的な問題

SPCフローリングの生産はますます自動化されていますが、カートンを手作業で処理する場合、包装が依然として大きなボトルネックとなる可能性があります。

押出、UVコーティング、切断、プロファイリング、検査、スタッキングを経て、完成したフローリングはすでに複数の精密生産プロセスを通過しています。この段階で、不安定な手作業による包装は、不必要な品質リスクを生み出す可能性があります。

一般的な包装の問題には以下が含まれます：

• 繰り返し取り扱い中に損傷したフローリングの端

• 包装前に傷ついた装飾面

• カートン内の不均一な製品スタッキング

• 完成したパッケージ内の数量間違い

• 一貫性のないカートン折り

• 弱すぎる、または不完全な接着剤シーリング

• 包装エリア前の生産の蓄積

• 手作業オペレーターへの高い依存度

• シフト間の異なる包装速度

• 生産ライン末端での人件費の増加

SPCフローリングは精密なクリックロックプロファイルを使用することがよくあります。過度の衝撃や不適切な取り扱いは、舌と溝を損傷し、最終顧客に設置上の問題を引き起こす可能性があります。

このため、自動包装ソリューションは速度を上げるだけでなく、製品の動きを制御し、包装プロセス中の不要な接触を減らす必要があります。

解決策：SPCフローリング用に設計された自動包装

当社のSPCフローリング包装機は、フローリング生産に特化した連続包装プロセスを提供します。

完成したSPCプランクまたはグループ化されたフローリングパックは、自動コンベアを介して機械に搬送されます。位置決めシステムは、カートン成形および閉鎖操作が開始される前にパックを整列させます。

システムは、顧客のカートン構造、製品寸法、および必要な生産サイクルに合わせて構成できます。

典型的な機能には以下が含まれます：

• 自動フローリングインフィード

• 製品計数

• フローリングスタッキング

• パック整列

• カートン供給

• カートン成形

• 製品挿入またはラッピング

• サイド折り

• エンド折り

• ホットメルト接着剤塗布

• カートン圧縮

• 完成品カートン排出

• 自動ラベリング

• バーコードスキャン

• ロボットパレタイジング

• パレットストレッチラッピング

この機械は、スタンドアロンの包装ステーションとして、または完全なSPCフローリング生産および物流ラインの一部として機能します。

複数のフローリングサイズを生産する工場では、HMIに生産レシピを保存して、切り替えを簡素化し、手動調整を減らすことができます。

仕様

注：最終仕様は、実際のフローリング寸法、カートン設計、パッケージ重量、生産能力、工場レイアウト、および仕向地の電気規格に合わせてカスタマイズできます。

用途

SPCクリックロックフローリング

この機械は、カートン包装前に制御された取り扱いが必要なクリックロックSPCフローリングに適しています。安定した製品位置決めは、ロッキングプロファイルへの衝撃を減らすのに役立ちます。

住宅用SPCフローリング

住宅、アパート、住宅プロジェクトで使用される標準的なSPCフローリングは、自動的にグループ化、包装、シーリングされ、下流に搬送されます。

商業用SPCフローリング

オフィス、ホテル、小売店、商業開発に供給する高生産量のフローリングメーカーにとって、自動包装は長時間の生産シフト中に一貫した出力を維持するのに役立ちます。

広幅SPCフローリング

この機械は、サポートされている寸法範囲内の異なるフローリング幅に対して評価できます。

マルチSKUフローリング生産

複数のデザイン、厚さ、寸法を製造する工場は、HMIレシピを使用して異なる包装構成を管理できます。

SPCフローリング生産ライン

包装機は以下のように設置できます：

プロファイリング → 検査 → 計数 → スタッキング → 包装 → ラベリング → パレタイジング

これにより、新しいSPC工場と既存の生産ライン自動化のアップグレードの両方に適しています。

仕組み

1. フローリングインフィード

完成したSPCフローリングパックは、上流の生産ラインから包装システムに搬送されます。

2. 製品検出

センサーが入ってくる製品を検出し、パックが正しい位置に入ったことを確認します。

3. 整列

カートン包装の前に、フローリングパックが自動的に整列されます。

正確な整列は、不均一なスタックがカートン折りや完成したパッケージの外観に影響を与える可能性があるため重要です。

4. カートン供給

カートン材料は、構成されたプロセスに従って包装ステーションに供給されます。

5. 製品位置決め

フローリングパックは、準備されたカートンに、またはカートン上に転送されます。

6. カートン折り

機械的な折り畳みユニットが、必要なカートンセクションを自動的に折り畳みます。

7. ホットメルト接着剤塗布

接着剤が指定されたカートン領域に塗布され、パッケージがシーリングの準備をします。

8. シーリングと圧縮

カートンが閉じられ、圧縮されて、安定した接着と一貫したパッケージ形状が得られます。

9. 完成品カートン排出

包装されたSPCフローリングカートンは、排出コンベアを通って機械から排出されます。

10. ラベリングと識別

オプションのラベリングまたはバーコード装置は、製品タイプ、バッチ番号、色、仕様、または注文情報を識別できます。

11. ロボットパレタイジング

完成したカートンは、ロボットパレタイジングステーションに自動的に転送できます。

12. パレットラッピング

完成したパレットは、倉庫保管またはコンテナ積み込みの前に、自動ストレッチラッピングシステムに入ることができます。

主な利点

フローリング生産向けに設計

汎用的な包装機器とは異なり、SPCフローリングの寸法、カートン構造、および生産ラインの要件に合わせてエンジニアリングできます。

毎分8-12箱

実際のフローリングサイズと包装シーケンスに応じて、約8-12箱/分の出力を提供します。

フローリングの損傷を軽減

自動制御された転送により、装飾面やクリックロックエッジへの不要な手作業の接触を減らすことができます。

安定したカートン外観

繰り返し可能な位置決め、折り畳み、接着剤塗布、圧縮により、完成したパッケージの一貫性が向上します。

必要な労働力の削減

自動操作により、いくつかの繰り返し手作業による包装ステップを置き換えることができます。

柔軟な製品切り替え

レシピベースの設定により、工場は異なるフローリング仕様をより効率的に管理できます。

完全な自動化との互換性

上流の検査およびスタッキング装置、および下流のラベリング、パレタイジング、ラッピングシステムに接続できます。

SPCフローリング包装機の選び方

適切な包装機の選択は、実際のフローリングとカートンの情報から始めるべきです。

1. フローリング寸法を確認する

最小値と最大値を指定してください：

• 長さ

• 幅

• 厚さ

• カートンあたりのプランク数

標準機は以下のパッケージ製品に対応します：

• 長さ500-1000 mm

• 幅300-600 mm

• 高さ25-80 mm

2. パッケージ重量を確認する

各完成カートンの総重量は、コンベア容量、機械設計、およびロボットパレタイジング構成に影響します。

3. カートン図面を提供する

カートン構造により、必要な折り畳みおよびシーリングプロセスが決まります。

以下を提供することをお勧めします：

• カートン寸法

• カートン図面

• 写真

• CADファイル

• 既存の包装ビデオ

4. 必要な速度を確認する

標準容量は約8-12箱/分です。

実際の機械サイクルは、上流のフローリング生産ラインの出力と一致させる必要があります。

5. SPCフローリングのサンプルまたは写真を提供する

異なるフローリングプロファイルは、異なる取り扱い方法を必要とする場合があります。

クリックロック構造、装飾面、および製品の厚さはすべて、機械設計中に考慮されるべきです。

6. 上流機器を確認する

包装機が以下に接続されるかどうかをお知らせください：

• プロファイリングマシン

• 目視検査

• コンベアシステム

• 計数システム

• スタッキング装置

7. 下流の要件を定義する

以下が必要かどうかを確認してください：

• ラベル印刷

• バーコードスキャン

• 重量チェック

• ロボットパレタイジング

• カートンコンベア

• ストレッチラッピング

8. 工場レイアウトを提供する

レイアウト図は、コンベアの方向、機器の配置、メンテナンススペース、オペレーターアクセス、および全体の設置面積を決定するのに役立ちます。

完全なSPCフローリング包装ライン

より高い自動化を求めるお客様には、SPCフローリング包装機を完全なエンドラインシステムに統合できます。

典型的な構成は以下のようになります：

SPCプロファイリング → 目視検査 → 自動計数 → フローリングスタッキング → カートン包装 → ラベリング → バーコード検証 → カートンコンベア → ロボットパレタイジング → パレットラッピング

この統合プロセスは、中間処理を削減し、フローリング製造と倉庫物流の間のより連続的な接続を作成するのに役立ちます。

新しいSPCフローリング工場の場合、包装ラインは全体の生産能力とともに計画できます。

既存の工場の場合、システムは現在のコンベアの高さ、利用可能な床面積、製品の方向、および生産速度に合わせてカスタマイズできます。

よくある質問

1. 機械はどのようなサイズのフローリングを包装できますか？

標準の作業範囲は、長さ500-1000 mm、幅300-600 mm、パッケージ高さ25-80 mmです。その他の寸法は、プロジェクトに応じて評価できます。

2. SPCフローリング包装機の速度はどのくらいですか？

標準の包装速度は約8-12箱/分です。実際の出力は、フローリングの寸法、カートン構造、カートンあたりのプランク数、およびシーリングプロセスによって異なります。

3. 機械はSPCプロファイリングラインに直接接続できますか？

はい。システムは、上流のプロファイリング、検査、計数、スタッキング、およびコンベア機器と統合できます。インターフェースの詳細は、プロジェクトエンジニアリング中に確認する必要があります。

4. 1台の機械で異なるサイズのSPCフローリングを包装できますか？

はい。サイズ範囲とカートン構造に応じて、調整可能なメカニズムとHMIレシピを通じて複数の製品仕様を構成できます。

5. 見積もりにはどのような情報が必要ですか？

フローリングの寸法、カートンあたりのプランク数、パッケージ重量、カートン寸法、カートン図面、必要な生産速度、工場レイアウト、電圧、および必要な下流自動化を提供してください。