자동화된 포장을 위한 500-1000mm SPC 바닥재 포장 기계

제품 개요

SPC 바닥재 포장 기계는 석재 플라스틱 복합 바닥재의 자동 라인 말단 포장을 위해 특별히 설계되었습니다. 이 기계는 길이 500-1000mm, 너비 300-600mm, 높이 25-80mm의 바닥재 팩을 처리하며, 생산 속도는 분당 약 8-12 상자입니다.

이 시스템은 상류 검사, 프로파일링, 계수 또는 스태킹 장비에서 완성된 SPC 바닥재를 받아 제품 위치 지정, 상자 처리, 접기, 밀봉 및 배출을 자동으로 완료할 수 있습니다. 반복적인 수동 취급을 줄임으로써 기계는 완성된 바닥재 가장자리와 장식 표면을 보호하는 동시에 포장 일관성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

28kW의 설치 전력, 380V / 50Hz 전기 구성, PLC 제어 및 HMI 작동을 통해 포장 라인은 조정 가능한 생산 설정을 통해 여러 바닥재 사양을 지원할 수 있습니다. 또한 자동 라벨링, 바코드 검증, 로봇 팔레타이징 및 팔레트 랩핑 장비와 연결하여 완전한 SPC 바닥재 라인 말단 자동화 솔루션을 만들 수 있습니다.

원인: SPC 바닥재 포장의 일반적인 문제

SPC 바닥재 생산은 점점 더 자동화되고 있지만, 상자를 수동으로 취급하면 포장이 주요 병목 현상이 될 수 있습니다.

압출, UV 코팅, 절단, 프로파일링, 검사 및 스태킹 후 완성된 바닥재는 이미 여러 정밀 생산 공정을 거쳤습니다. 이 단계에서 불안정한 수동 포장은 불필요한 품질 위험을 초래할 수 있습니다.

일반적인 포장 문제는 다음과 같습니다.

• 반복적인 취급 중 손상된 바닥재 가장자리

• 포장 전 긁힌 장식 표면

• 상자 안의 불균일한 제품 스태킹

• 완성된 포장의 잘못된 수량

• 일관성 없이 접힌 상자

• 약하거나 불완전한 접착제 밀봉

• 포장 구역 앞 생산 누적

• 수동 작업자에 대한 높은 의존도

• 교대 근무 간 포장 속도 차이

• 생산 라인 말단에서의 인건비 증가

SPC 바닥재는 종종 정밀 클릭 잠금 프로파일을 사용합니다. 과도한 충격이나 잘못된 취급은 혀와 홈을 손상시켜 최종 고객에게 설치 문제를 일으킬 수 있습니다.

이러한 이유로 자동 포장 솔루션은 속도를 높이는 것 이상이어야 합니다. 또한 제품 움직임을 제어하고 포장 과정에서 불필요한 접촉을 줄여야 합니다.

솔루션: SPC 바닥재용 자동 포장 설계

당사의 SPC 바닥재 포장 기계는 바닥재 생산에 맞춰진 연속 포장 공정을 제공합니다.

완성된 SPC 판재 또는 그룹화된 바닥재 팩은 자동 컨베이어를 통해 기계로 운반됩니다. 위치 지정 시스템은 상자 형성 및 닫기 작업이 시작되기 전에 팩을 정렬합니다.

시스템은 고객의 상자 구조, 제품 치수 및 필요한 생산 주기에 따라 구성할 수 있습니다.

일반적인 기능은 다음과 같습니다.

• 자동 바닥재 투입

• 제품 계수

• 바닥재 스태킹

• 팩 정렬

• 상자 공급

• 상자 형성

• 제품 삽입 또는 랩핑

• 측면 접기

• 끝 접기

• 핫멜트 접착제 도포

• 상자 압축

• 완성된 상자 배출

• 자동 라벨링

• 바코드 스캔

• 로봇 팔레타이징

• 팔레트 스트레치 랩핑

이 기계는 독립형 포장 스테이션으로 작동하거나 완전한 SPC 바닥재 생산 및 물류 라인의 일부로 작동할 수 있습니다.

여러 가지 크기의 바닥재를 생산하는 공장의 경우, HMI에 생산 레시피를 저장하여 전환을 단순화하고 수동 조정을 줄일 수 있습니다.

사양

참고: 최종 사양은 실제 바닥재 치수, 상자 디자인, 포장 무게, 생산 능력, 공장 레이아웃 및 대상 전기 표준에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다.

응용 분야

SPC 클릭 잠금 바닥재

이 기계는 상자 포장 전에 제어된 취급이 필요한 클릭 잠금 SPC 바닥재에 적합합니다. 안정적인 제품 위치 지정은 잠금 프로파일에 대한 충격을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.

주거용 SPC 바닥재

주택, 아파트 및 주거 프로젝트에 사용되는 표준 SPC 바닥재는 자동으로 그룹화, 포장, 밀봉 및 하류로 이송될 수 있습니다.

상업용 SPC 바닥재

사무실, 호텔, 소매점 및 상업 개발에 공급하는 고용량 바닥재 제조업체의 경우 자동 포장은 긴 생산 교대 근무 동안 일관된 출력을 유지하는 데 도움이 됩니다.

광폭 SPC 바닥재

이 기계는 지원되는 치수 범위 내에서 다양한 바닥재 너비에 대해 평가할 수 있습니다.

다중 SKU 바닥재 생산

다양한 디자인, 두께 및 치수를 제조하는 공장은 HMI 레시피를 사용하여 다양한 포장 구성을 관리할 수 있습니다.

SPC 바닥재 생산 라인

포장 기계는 다음과 같이 설치될 수 있습니다.

프로파일링 → 검사 → 계수 → 스태킹 → 포장 → 라벨링 → 팔레타이징

이는 새로운 SPC 공장과 기존 생산 라인 자동화 업그레이드 모두에 적합합니다.

작동 방식

1. 바닥재 투입

완성된 SPC 바닥재 팩은 상류 생산 라인에서 포장 시스템으로 운반됩니다.

2. 제품 감지

센서는 들어오는 제품을 감지하고 팩이 올바른 위치에 들어갔는지 확인합니다.

3. 정렬

바닥재 팩은 상자 포장 전에 자동으로 정렬됩니다.

부정확한 정렬은 상자 접기 및 완성된 포장 모양에 영향을 미칠 수 있으므로 중요합니다.

4. 상자 공급

상자 재료는 구성된 공정에 따라 포장 스테이션에 공급됩니다.

5. 제품 위치 지정

바닥재 팩은 준비된 상자 안으로 또는 위로 이송됩니다.

6. 상자 접기

기계식 접기 장치가 필요한 상자 부분을 자동으로 접습니다.

7. 핫멜트 접착제 도포

밀봉을 위해 상자 지정 영역에 접착제가 도포됩니다.

8. 밀봉 및 압축

상자는 닫히고 압축되어 안정적인 접착과 일관된 포장 모양을 만듭니다.

9. 완성된 상자 배출

포장된 SPC 바닥재 상자는 배출 컨베이어를 통해 기계에서 나옵니다.

10. 라벨링 및 식별

선택 사항인 라벨링 또는 바코드 장비는 제품 유형, 배치 번호, 색상, 사양 또는 주문 정보를 식별할 수 있습니다.

11. 로봇 팔레타이징

완성된 상자는 로봇 팔레타이징 스테이션으로 자동으로 이송될 수 있습니다.

12. 팔레트 랩핑

완성된 팔레트는 창고 보관 또는 컨테이너 적재 전에 자동 스트레치 랩핑 시스템으로 들어갈 수 있습니다.

주요 장점

바닥재 생산용 설계

범용 포장 장비와 달리 이 시스템은 SPC 바닥재 치수, 상자 구조 및 생산 라인 요구 사항에 맞춰 설계될 수 있습니다.

분당 8-12 상자

이 기계는 실제 바닥재 크기와 포장 순서에 따라 분당 약 8-12 상자의 출력을 제공합니다.

바닥재 손상 감소

자동 제어 이송은 장식 표면과 클릭 잠금 가장자리에 대한 불필요한 수동 접촉을 줄이는 데 도움이 됩니다.

안정적인 상자 외관

반복 가능한 위치 지정, 접기, 접착제 도포 및 압축은 완성된 포장의 일관성을 향상시킵니다.

노동력 요구 사항 감소

자동 작업은 여러 반복적인 수동 포장 단계를 대체할 수 있습니다.

유연한 제품 전환

레시피 기반 설정은 공장이 다양한 바닥재 사양을 더 효율적으로 관리하는 데 도움이 됩니다.

완전 자동화와 호환

이 기계는 상류 검사 및 스태킹 장비와 하류 라벨링, 팔레타이징 및 랩핑 시스템에 연결할 수 있습니다.

SPC 바닥재 포장 기계 선택 방법

올바른 포장 기계를 선택하려면 실제 바닥재 및 상자 정보부터 시작해야 합니다.

1. 바닥재 치수 확인

최소 및 최대 제공:

• 길이

• 너비

• 두께

• 상자당 판재 수

표준 기계는 다음의 포장 제품을 처리합니다:

• 길이 500-1000 mm

• 너비 300-600 mm

• 높이 25-80 mm

2. 포장 무게 확인

각 완성된 상자의 총 무게는 컨베이어 용량, 기계 설계 및 로봇 팔레타이징 구성에 영향을 미칩니다.

3. 상자 도면 제공

상자 구조는 필요한 접기 및 밀봉 공정을 결정합니다.

다음 제공을 권장합니다:

• 상자 치수

• 상자 도면

• 사진

• CAD 파일

• 기존 포장 동영상

4. 필요한 속도 확인

표준 용량은 분당 약 8-12 상자입니다.

실제 기계 사이클은 상류 바닥재 생산 라인의 출력과 일치해야 합니다.

5. SPC 바닥재 샘플 또는 사진 제공

다른 바닥재 프로파일은 다른 취급 방법이 필요할 수 있습니다.

클릭 잠금 구조, 장식 표면 및 제품 두께는 모두 기계 설계 중에 고려되어야 합니다.

6. 상류 장비 확인

포장 기계가 다음 장비와 연결될지 알려주십시오:

• 프로파일링 기계

• 시각 검사

• 컨베이어 시스템

• 계수 시스템

• 스태킹 장비

7. 하류 요구 사항 정의

다음이 필요한지 확인하십시오:

• 라벨 인쇄

• 바코드 스캔

• 무게 확인

• 로봇 팔레타이징

• 팔레트 컨베이어

• 스트레치 랩핑

8. 공장 레이아웃 제공

레이아웃 도면은 컨베이어 방향, 장비 배치, 유지 보수 공간, 작업자 접근 및 총 설치 면적을 결정하는 데 도움이 됩니다.

완전한 SPC 바닥재 포장 라인

더 높은 자동화를 원하는 고객의 경우, SPC 바닥재 포장 기계는 완전한 라인 말단 시스템으로 통합될 수 있습니다.

일반적인 구성은 다음과 같습니다:

SPC 프로파일링 → 시각 검사 → 자동 계수 → 바닥재 스태킹 → 상자 포장 → 라벨링 → 바코드 검증 → 상자 컨베이어 → 로봇 팔레타이징 → 팔레트 랩핑

이 통합 공정은 중간 취급을 줄이고 바닥재 제조와 창고 물류 간의 보다 연속적인 연결을 만드는 데 도움이 됩니다.

새로운 SPC 바닥재 공장의 경우, 포장 라인은 전체 생산 능력과 함께 계획될 수 있습니다.

기존 공장의 경우, 시스템은 현재 컨베이어 높이, 사용 가능한 바닥 공간, 제품 방향 및 생산 속도에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다.

자주 묻는 질문

1. 기계는 어떤 크기의 바닥재를 포장할 수 있습니까?

표준 작업 범위는 길이 500-1000mm, 너비 300-600mm, 포장 높이 25-80mm입니다. 다른 치수는 프로젝트에 따라 평가될 수 있습니다.

2. SPC 바닥재 포장 기계는 얼마나 빠릅니까?

표준 포장 속도는 분당 약 8-12 상자입니다. 실제 출력은 바닥재 치수, 상자 구조, 상자당 판재 수 및 밀봉 공정에 따라 달라집니다.

3. 기계가 SPC 프로파일링 라인에 직접 연결될 수 있습니까?

예. 시스템은 상류 프로파일링, 검사, 계수, 스태킹 및 컨베이어 장비와 통합될 수 있습니다. 인터페이스 세부 정보는 프로젝트 엔지니어링 중에 확인해야 합니다.

4. 하나의 기계로 다른 크기의 SPC 바닥재를 포장할 수 있습니까?

예. 크기 범위와 상자 구조에 따라 조정 가능한 메커니즘과 HMI 레시피를 통해 여러 제품 사양을 구성할 수 있습니다.

5. 견적을 받으려면 어떤 정보가 필요합니까?

바닥재 치수, 상자당 판재 수, 포장 무게, 상자 치수, 상자 도면, 필요한 생산 속도, 공장 레이아웃, 전압 및 필요한 하류 자동화 정보를 제공해 주십시오.