라미네이트 패널 아크 굽기 기계 4.5 톤 스크래치 무료 표면 형성

우리의 완전 자동 래미네이트 패널 아크 굽기 기계를 소개합니다. 래미네이트 패널, PET, UV 코팅,EB (전자 빔)이 첨단 장비는 표면 손상 위험을 초래하는 전통적인 방법과 달리 보호 필름 적용을 포함한 완전한 자동화 작업 흐름을 실행합니다.선밀기 구부름, 거칠고 마감 아크 프레이싱, 자동 접착제 분배, 제어 된 난방, 압력 롤러 지원 설정. 밀도 보드를 포함한 다양한 기판을 처리하도록 설계되었습니다.소금판, 다층 보드, OSB, 그리고 친환경 보드, 이 시스템은 일관성 있고 고품질의 아크 프로파일을 제공하면서 섬세한 라미네이트 표면 완성도를 유지합니다.자동 도구 설정, 자동 도구 변경 기능, 이 기계는 제조업체에 필요한 정확성과 효율성을 제공합니다그리고 장식용 용도.

라미네이트 패널은 섬세한 표면 특성 및 가공 과정에서 손상 될 위험이 있기 때문에 활 구부름에 독특한 과제를 제기합니다.장식 표면 층과 기판 재료의 조합은 몇 가지 중요한 문제를 만듭니다.:

메라민 종이, PET 및 자외선 코팅을 포함한 가루 된 표면은 취급 및 가공 중에 스크래치 및 표면 손상을 입을 수 있습니다. 적절한 보호가 없으면,완제품은 수리할 수 없는 가시적인 결함이 있습니다..

굽는 동안 부적절한 가열이나 압력은 가루 된 표면이 주름이 나거나 기판에서 분리 될 수 있습니다. 이것은 특히 멜라민 종이와 PET 표면에 도전입니다.

난방 온도와 압력 분포의 변동으로 인해 표면 모양이 일치하지 않습니다.완제품의 미적 품질을 손상시키는 광택 차이와 질감 변이를 포함하여.

각기 다른 laminated 표면에는 다른 열 견딜 수 있는 경계가 있습니다. 메라민 종이, PET, UV 코팅 및 EB 표면은 각각 손상을 방지하기 위해 특정 처리 매개 변수를 요구합니다.

우리의 완전 자동 라미네이트 패널 아크 굽기 기계는 지능적인 자동화와 정밀 엔지니어링을 통해 이러한 과제를 해결하는 포괄적인 솔루션으로 설계되었습니다.이 과정은 견고한 플랫폼에 기반을 두고 있습니다., 다음을 특징으로 한다:

이 과정 은 자동 필름 어플리케이터 로 시작 되며, 그 는 고품질 의 보호 필름 을 laminated 표면 에 적용 한다. 이것은 후속 처리 단계 에서 모든 스크래치 와 훼손 을 방지 한다.

전용 굴곡 단말기는 laminated 패널을 위해 특별히 최적화된 깊이와 너비 매개 변수를 가진 굴곡 채널을 만듭니다.표면 손상없이 단단한 반지름을 달성하기 위해 갈라진 정밀도는 중요합니다.

이 시스템은 가벼운 프레싱을 수행하고 그 다음 마무리 프레싱을 수행하여 레이미네이트 표면에 스트레스를 최소화하면서 정확한 아크 프로필을 달성합니다.

정밀 접착제 시스템은 고온 반응성 접착제를 밀린 구로에 부착합니다. 이 접착제는 열에 의해 활성화됩니다.가루 표면을 손상시키지 않고 강한 접착을 보장합니다..

CNC 매개 변수에 따라 가열 메커니즘은 특정 라미네이트 표면 유형에 따라 정확한 온도 조절을 적용합니다.온도 설정은 각 표면 유형에 최적화됩니다. 멜라민 종이, PET, UV 코팅 및 EB 표면은 각각 특정 열 내성을 가지고 있습니다.

통합 압력 롤러 시스템은 냉각 및 설정 중에 지속적인 지원을 제공하여 표면 스트레스 표적을 방지하고 정확한 활 프로필을 유지합니다.

이 특화된 라미네이트 패널 아크 굽기 시스템은 고품질의 곡선 구성 요소를 생산하는 데 이상적입니다.

• 멜라민 종이면 판: 멜라민 종이면으로 된 캐비닛 및 가구에 대한 원활한 아크 프로파일을 생산합니다.
• PET 표면 패널: 고급 미용 응용을 위해 PET 표면으로 곡선 구성 요소를 만드는 것.
• 자외선 코팅 표면: 자외선 코팅 표면을 가진 곡선 요소를 제조하여 반짝이는 응용을 위해.
• EB (전자 빔) 표면: 우수한 스크래치 저항을 위해 EB 표면을 가진 곡선 구성 요소를 생산합니다.
• 목재 장단 표면: 고급 가구 및 건축 응용을위한 자연 목재 장단으로 구부러진 요소를 만듭니다.

기계는 동기화 된 자동화 된 7 단계 과정으로 작동합니다.

1. 보호 필름 적용: 고품질 보호 필름은 스크래치 및 훼손을 방지하기 위해 laminated 표면에 적용됩니다.
2. 프리 프레일링 구부러기: 정밀 구부러기 laminated-최적화된 매개 변수와 굽는 채널을 만듭니다.
3. 거친 아크 밀링: 첫 번째 밀링 단계는 초기 아크 프로필을 만들기 위해 대량 물질을 제거합니다.
4. 마감 아크 프레이싱: 두 번째 프레이싱 단계에서는 최적의 표면 품질과 정확한 아크 크기를 달성합니다.
5. 자동 접착제 분배: 고온 반응성 접착제 가 정밀하게 갈래 에 적용 됩니다.
6. 제어 된 난방 및 굽기: 패널은 표면 특정 온도로 가열되고 활 템플릿 주위에 형성됩니다.
7. 압력 롤러 설정: 형성 된 활은 냉각하는 동안 컨베이어 시스템을 통해 압력을 받습니다.