Automatyczna giętarka CNC do podłóg z wysoką precyzją, profilarka, wielofunkcyjna maszyna do formowania paneli SPC WPC

Wprowadzenie nowej generacji CNC High-Precision Automatic Flooring Bending and Profiling Line, w pełni zintegrowanego, wielostacjonarnego rozwiązania, które wykracza poza tradycyjne gięcie.Jako wiodący producent ODM, zaprojektowaliśmy tę maszynę, aby nie tylko zgięła, ale również wykonywała wklęski, laminowanie folii ochronnej i precyzyjne rozdawanie kleju w jednym, bezproblemowym przejściu.Pozwalające na obróbkę drewna wytworzonego, WPC, SPC, masywne drewno twarde, laminowane i LVT, ta szybka linia zapewnia wyjątkową precyzję dla złożonych profili, takich jak nosy schodowe, bokówki szafy i elementy szafy,ustanowienie nowego standardu wszechstronności i wydajności w nowoczesnym przetwarzaniu paneli.

Obecni producenci są pod ogromną presją, aby zdywersyfikować swoje linie produktów, zachowując jednocześnie precyzję na poziomie mikro i kontrolując koszty.Zastosowanie gotowych do montażu elementów, takich jak schody i drzwi szaf, wyprzedziło możliwości tradycyjnych urządzeń., jednoczesne gięcia maszyny.

1. Nieefektywność wieloetapowa: Przetwarzanie paneli często wymaga oddzielnych maszyn do rurowania, ochrony krawędzi, klejania i gięcia, co prowadzi do wąskich gardeł w obsłudze materiałów, zwiększonej pracy,i większe ryzyko uszkodzenia.

2. Różnorodność materiałów: Zarządzanie różnorodnymi materiałami, od sztywnego SPC po elastyczny LVT i masywne drewno, wymaga maszyny, która może natychmiast dostosować swoje parametry bez uszczerbku dla jakości.

3. Ograniczenia precyzji: Standardowe gięcia mają trudności z osiągnięciem ściśle ograniczonych tolerancji wymaganych dla systemów blokady kliknięcia lub estetycznej spójności wymaganej dla widocznych elementów mebli.

4. Odpady i ponowne przetwarzanie: Niedokładne nakładanie kleju, laminowanie folii lub kąty gięcia bezpośrednio zwiększają ilość złomu i koszty ponownego przetwarzania, niszcząc marże zysku.

Nasza linia automatycznego gięcia i profilowania CNC została zaprojektowana jako kompletna komórka produkcyjna, która skutecznie rozwiązuje te wyzwania poprzez inteligentną integrację.platformy wysokiej precyzji, zawierające:

1. Zamknięte sterowanie CNC: Najnowocześniejszy system CNC kontroluje każdą oś, zapewniając, że operacje takie jak grooving, gięcie i rozdawanie kleju są wykonywane z powtarzalną dokładnością na poziomie mikrona,bezpośrednie rozwiązywanie wyzwań dotyczących precyzji złożonych produktów.

2. Inline Multi-Process Integration: łącząc rzuty, laminowanie folii, rozdawanie kleju i gięcie w jedną ciągłą linię, drastycznie zmniejszamy czas obsługi, koszty pracy,i potencjalnych szkód materialnych, zwiększając ogólną skuteczność sprzętu.

3. Dostosowalne zarządzanie parametrami: System umożliwia operatorom dostosowywanie podstawowych parametrów, takich jak prędkość, kąt gięcia, szerokość i wysokość wiązki, w trakcie podróży za pośrednictwem przyjaznego użytkownikowi interfejsu.Ta elastyczność umożliwia szybką zmianę pomiędzy różnymi typami podłóg, w tym SPC, WPC i Laminat oraz aplikacje paneli meblowych.

4. Zwiększone zapewnienie jakości: cechy takie jak precyzyjna dystrybucja kleju i taśma ochronna zapewniają spójne, wysokiej jakości produkty końcowe,zminimalizowanie odpadów i przetwarzania związanego z procesami ręcznymi lub półautomatycznymi.

Ten wszechstronny system jest idealnym rozwiązaniem do produkcji szerokiej gamy wysokiej jakości gotowych elementów:

Nose schodowe: tworzy precyzyjne, trwałe profile krawędzi z zintegrowanym klejem dla bezpiecznej instalacji.
Płyty boków szafy: Produkuje doskonale proste, gotowe krawędzie do montażu.
Szafki domowe i urządzenia kuchenne: Produkuje skomplikowane kształty paneli z konsekwentnym gięciem dla bezszwodowych połączeń.
Przednie i boczne panele szuflad: umożliwiają produkcję wysokiej jakości, odpornych na wilgoć elementów szuflad.
Profile specjalne: zdolne do tworzenia specjalnych profili do różnych zastosowań dekoracyjnych i funkcjonalnych.

Maszyna działa jako zsynchronizowana, zautomatyzowana linia produkcyjna w czterech kluczowych etapach:

1. Jednostka wprowadzająca rzuty: proces rozpoczyna się w momencie wprowadzania panelu do maszyny.Precyzyjne rolki przewodzące doskonale wyrównują arkusz, gdy dedykowana jednostka rurowania cięwa dokładny kanał wymagany do kolejnej operacji gięcia.

2. Taśma ochronna w linii: natychmiast po zrowieniu system rolkowy nakłada i laminuje przezroczystą folie ochronną na powierzchni podłogi,ochrona przed zadrapań i uszkodzeń podczas pozostałych etapów produkcji.

3. Precyzyjna dystrybucja kleju: maszyna przesuwa się następnie do precyzyjnej stacji dystrybucji kleju, gdzie obliczona ilość kleju jest nakładana na przedciętą rowkę,zapewnienie doskonałej wiązania do ostatecznego kształtu.

4. Zgięcie i ustawianie ciśnienia: wreszcie płyta przenosi się na stację gięcia.utrzymywanie go do czasu ustawienia wiązaniaNastępnie kompletny, gotowy komponent jest wyładowywany.

Wybór najlepszej maszyny dla Twoich potrzeb produkcyjnych wymaga strategicznej oceny.

1. Analiza portfela produktów:

   • Różnorodność: Jeśli produkujesz szeroki zakres produktów, takich jak podłogi, meble i schody, które wymagają wielu procesów, niezbędna jest zintegrowana linia.Standardowa maszyna może wystarczyć.

   • Złożoność: W przypadku takich elementów jak nosy schodowe z klejem i folia, należy mieć zintegrowane rozwiązanie.

2. Przewiduj wielkość produkcji:

   • Dokładność CNC pozwala na szybką pracę bez uszczerbku dla jakości, co jest idealne dla dużych producentów.Czynnik trwałości narzędzia w ciągu 3 miesięcy dla bieżącego planowania kosztów operacyjnych.

3. Ocena zgodności materiału:

   • Nasz system jest zaprojektowany do przetwarzania drewna inżynieryjnego, WPC, masywnego drewna twardego, SPC, laminowanego i LVT.Ustawialne parametry prędkości i ciśnienia są kluczowe dla obsługi różnych gęstości materiału.

4. Przejrzyj swoją infrastrukturę obiektu:

   • Upewnij się, że warsztat zapewnia minimum 11 000 m3/h przepływu powietrza i posiada niezbędne połączenia kanałowe, w tym główny kanał o długości 160 mm i 7 gałęzi o długości 120 mm.Nie podlega negocjacji w celu skutecznego usuwania pyłu i dymu..

1. Jakie rodzaje materiałów podłogowych może przetworzyć ta zintegrowana linia?
   System ten jest wyjątkowo wszechstronny i przeznaczony jest do przetwarzania drewna inżynieryjnego, WPC (Wood Plastic Composite), twardego drewna, SPC (Stone Plastic Composite), laminacji i LVT (Luxury Vinyl Tile).Dzięki temu nadaje się do produkcji szerokiej gamy sztywnych i elastycznych paneli.

2. Jak długo zazwyczaj trwają narzędzia do gięcia?
   W normalnych warunkach eksploatacji narzędzia mają średnią żywotność około 3 miesięcy.i praktyki utrzymaniaZalecamy regularną inspekcję i możemy zapewnić zamienne narzędzia.

3. Jaki jest okres gwarancji tej maszyny?
   Maszyna jest objęta kompleksową gwarancją 1 roku obejmującą wady produkcyjne i elementy mechaniczne.i dysze do rozprowadzania kleju, są wyłączone z gwarancji, ponieważ ich żywotność zależy od produkcji.

4. Jakie są szczególne wymagania dotyczące ekstrakcji pyłu dla tego systemu?
   Aby utrzymać bezpieczne i czyste środowisko pracy, maszyna wymaga systemu usuwania pyłu o minimalnym przepływie powietrza 11 000 m3/h. Specyfikacje połączenia to rozmiar głównego kanału 160 mm,z rozgałęzieniem do 7 przewodów o pojemności 120 mm każdy, które są wyposażone w głowice rozpraszające, zapewniające optymalne zbieranie cząstek i pyłu na każdym etapie procesu.

5. Czy mogę szybko dostosować parametry maszyny do różnych produktów?
   Maszyna jest wyposażona w intuicyjny interfejs CNC, który umożliwia operatorom regulowanie podstawowych parametrów, takich jak prędkość gięcia, kąt, szerokość pracy i wysokość wiązki.Ta funkcja ma kluczowe znaczenie dla zminimalizowania czasu zmiany i optymalizacji maszyny dla różnych rozmiarów paneli i rodzajów materiałów.

Skontaktuj się z naszym eksperckim zespołem inżynierów sprzedaży już dziś, aby uzyskać spersonalizowaną konsultację i omówić Twoje wymagania produkcyjne.

E-mail: andmin@starsplas.com
WhatsApp/Mobile: +86 189 136 13799
Tel: +86 512 58108898
Adres biura: P.C.215600, Wanda Plaza 1301, nr 20 Renmin East Road, ZhangJiaGang, Jiangsu, CHINA
Adres fabryczny: 215625, zakład A18 Jinfeng Technology Innovation Park, Zhangjiagang, prowincja Jiangsu, ChRL