Automatyczna maszyna pakująca do podłóg i paneli 8-12 pudełek / min

Zaprojektowana dla nowoczesnych fabryk podłogowych, ta automatyczna maszyna do pakowania 8-12 pudełek/min łączy w sobie obsługę produktów, pakowanie kartonów, uszczelnianie i transport w jednym skoordynowanym systemie końcowym.

Standardowa maszyna obsługuje produkty o długości 500-1000 mm, szerokości 300-600 mm i wysokości 25-80 mm.jest odpowiedni dla fabryk produkujących podłogi SPC, podłogi LVT, podłogi WPC, produkty laminowane, deski dekoracyjne i inne odpowiednie płaskie materiały.

Sprzęt wykorzystuje moc zainstalowaną 28 kW przy standardowym zasilaniu 380 V / 50 Hz. Zamiast polegać na jednej stałej konstrukcji standardowej,układ produkcji może być zaprojektowany zgodnie ze specyfikacjami produktu każdego klienta, styl kartonu, prędkość linii, powierzchnia warsztatu i wymagania połączeń.

W rezultacie powstaje bardziej zorganizowany proces pakowania z mniejszą liczbą punktów ręcznego przenoszenia i lepszą kompatybilnością z nowoczesnymi automatycznymi liniami produkcyjnymi.

Sprzęt produkcyjny w fabrykach podłogowych staje się coraz bardziej zautomatyzowany.

Maszyny wytłaczające mogą działać nieprzerwanie.

Maszyny profilowania mogą przetwarzać podłogi z dużą prędkością.

Systemy kontroli mogą automatycznie wykrywać wady powierzchni.

Jednakże w wielu fabrykach pracownicy nadal ręcznie obsługują gotowe produkty na etapie pakowania.

Powoduje to nierównowagę pomiędzy produkcją a pakowaniem.

Typowe objawy to:

• Powierzchnia wykończona gromadząca się przed pakowaniem

• Duża liczba pracowników skupionych na jednym obszarze

• Częste ręczne podnoszenie

• Powolne przygotowywanie kartonu

• Różne prędkości pakowania dla różnych operatorów

• Błędy w pakowaniu podczas napiętych zmian

• Trudność zwiększenia łącznej mocy produkcyjnej

Dodanie większej liczby pracowników może zapewnić tymczasową poprawę, ale nie rozwiązuje zasadniczo ograniczeń procesu.

Automatyczne pakowanie tworzy bardziej skalowalne rozwiązanie.

Nasz system opakowań jest zaprojektowany wokół całego przepływu produktów, a nie tylko operacji uszczelniania kartonu.

System przyjmuje gotowe produkty z poprzedniej maszyny i tworzy kontrolowaną trasę transferu przez cały cykl pakowania.

Produkty są wykrywane, umieszczane i grupowane.

Materiał opakowaniowy przygotowany.

Produkty są przenoszone do kartonu.

Opakowanie jest zamknięte i uszczelnione.

Skończone pudełka są następnie przenoszone do następnego automatycznego procesu.

W zależności od wymogów fabrycznych linia może być rozszerzona o:

• Automatyczne oznakowanie

• Drukowanie kodów kreskowych

• Kontrola wagi

• Wykrywanie metali

• Kontrola widzenia

• Paletyzacja robotyczna

• Systemy przenośników palet

• Automatyczne owijanie rozciągające

• Przesyłki przenośne do magazynów

Takie podejście modułowe pozwala klientom na rozpoczęcie automatycznego pakowania i późniejsze rozszerzenie automatyzacji.

Dane techniczne mogą być dostosowywane zgodnie z ostatecznymi wymaganiami projektu.

Linia pakowania podłóg SPC

Maszyna może być zainstalowana po cięciu SPC, profilowaniu, kształtowaniu, inspekcji lub układaniu sprzętu.

Luksusowe opakowania płytki winylowej

Produkty LVT mogą być automatycznie organizowane i przenoszone do kartonów, zmniejszając powtarzające się manipulacje.

Produkcja podłóg WPC

W przypadku linii WPC maszyna może zapewnić stabilne połączenie między produkcją a obróbką gotowych towarów.

Podłogi laminowane

Jest odpowiedni dla producentów wymagających powtarzalnej produkcji opakowań i wielu receptur produktów.

Opakowania paneli

Płyty dekoracyjne i wybrane płaskie materiały budowlane można również ocenić na podstawie wymiarów produktu i stanu powierzchni.

Projekty automatyzacji pod klucz

W przypadku nowych zakładów produkcyjnych maszyna może być włączona do całkowicie zautomatyzowanego układu fabrycznego.

1. Etap 1 - Otrzymanie produktu

   Produkty z poprzedniego procesu wprowadzane są przez kontrolowany przenośnik.

2. Etap 2 Wykrywanie i wyrównanie

   Czujniki monitorują położenie produktu, podczas gdy mechanizmy kierownicze utrzymują ustawienie stosu.

3. Etap 3 ️ Zbuduj potrzebny zestaw

   Maszyna przygotowuje określoną liczbę kawałków podłogi do jednego pudełka.

4. Etap 4 Przygotowanie materiału opakowaniowego

   Materiał kartonowy jest dostarczany i umieszczany do następnego cyklu.

5. Etap 5 ️ Załadunek produktu

   Opakowanie produktu jest płynnie przenoszone do obszaru opakowania.

6. Etap 6. Zamknij karton

   Konstrukcje mechaniczne składają się wokół produktu i tworzą karton.

7. Etap 7 ️ Zamknij opakowanie

   Skrzynka jest zabezpieczona przez glue lub inny odpowiedni system uszczelniający.

8. Etap 8 Przejdź do następnego procesu

   Skończone kartony są wyładowywane automatycznie w celu dalszej obróbki.

• Elastyczna gama produktów

  Jeden system może pomieścić kilka rozmiarów produktu w określonym zakresie wymiarowym.

• Zarządzanie recepturami produkcji

  Operatorzy mogą wybrać receptury odpowiadające różnym specyfikacjom podłogi.

• Kontynuacyjna eksploatacja linii

  Automatyczne przenoszenie zmniejsza przerwy między produkcją a opakowaniem.

• Zmniejszenie interwencji operatora

  Pracownicy mogą skupić się bardziej na nadzorowaniu, uzupełnianiu materiałów i kontroli jakości, zamiast powtarzania się podnoszenia.

• Projekt przyjazny dla integracji

  System może komunikować się i łączyć fizycznie z sprzętem przed i po jego uruchomieniu.

• Niestandardowy układ fabryczny

  W zależności od dostępnej przestrzeni można ocenić układy przenośników w linii prostej, pod kątem lub w inny sposób.

• Konfiguracja projektu międzynarodowego

  Systemy elektryczne, dokumentacja, ochrona i marki komponentów mogą być wybierane zgodnie z wymaganiami projektu i regionalnymi.

Udany projekt opakowań zaczyna się od dokładnych informacji o produkcji.

Potwierdź asortyment produktów

Nie podawaj tylko najczęściej używanego produktu.

Wyślij zarówno minimalne, jak i maksymalne wymiary.

Potwierdź format opakowania

Różne kartony wymagają różnych konstrukcji maszynowych.

Proszę podać:

• Rysunek kartonowy

• Rodzaj materiału

• Metoda składania

• Metoda uszczelniania

• Wymiary pudełka gotowego

Potwierdzenie zdolności

Standardowa maszyna osiąga około 8-12 pudełek/min, ale cała linia musi również odpowiadać mocy produkcyjnej na początku.

Potwierdzenie przepływu produktów

Proszę nam powiedzieć, czy produkty przybywają pojedynczo, w grupach, na stosy, czy z istniejącego przenośnika.

Potwierdzenie przestrzeni fabrycznej

Proste rozmieszczenie warsztatu może pomóc uniknąć konfliktów instalacyjnych w przyszłości.

Potwierdź plany na przyszłość

Jeżeli planuje się później dodać automatyczne paletyzowanie lub transport magazynowy, należy to wziąć pod uwagę podczas wstępnego projektowania układu.

Jakie produkty nadają się do tej linii opakowań?

Maszyna jest przeznaczona głównie do SPC, LVT, WPC, podłóg laminowanych i kompatybilnych płaskich produktów w określonym zakresie wymiarowym.

Czy gwarantowana moc wyjściowa wynosi 8-12 pudełek/min?

Jest to standardowy zakres projektowania. Ostateczna rzeczywista wydajność zależy od rodzaju kartonu, ilości produktu, stabilności podawania i konfiguracji projektu.

Możesz dostosować kierunek przenośnika?

Tak, orientacja przenośnika i układ maszyny mogą być zaprojektowane wokół warsztatu klienta.

Czy dostępne jest uszczelnienie klejem gorąco roztopionym?

Tak, można zastosować uszczelniacz na gorąco, jeżeli jest to odpowiednie dla konstrukcji kartonu.

Czy linia pakowania może być podłączona do robota?

Tak, przenośnik wyjściowy może połączyć się z robotem paletyzującym i innymi automatycznymi systemami w dół.

Zamiast wybierać maszynę tylko z katalogu, wyślij nam faktyczne informacje o produkcji.

Proszę podać:

• Wymiary produktu

• Ilość opakowania

• Wymiary kartonu

• Rysunek kartonowy

• Wymagana zdolność produkcyjna

• Obecny proces pakowania

• Układ warsztatu

• Informacje o maszynach w górnym rzędzie

• Wymagania dotyczące automatyzacji w dalszym ciągu

W oparciu o te szczegóły możemy zalecić bardziej odpowiedni układ opakowania i przygotować ofertę techniczną.