Dây chuyền uốn định hình sàn tự động CNC độ chính xác cao Đa chức năng tạo hình tấm SPC WPC

giới thiệu thế hệ tiếp theo CNC cao độ chính xác tự động sàn uốn cong và Profiling Line, một giải pháp tích hợp đầy đủ, đa trạm vượt qua uốn cong truyền thống.Là một nhà sản xuất ODM hàng đầu, chúng tôi đã thiết kế máy này không chỉ để uốn cong mà còn thực hiện đường rãnh, lớp phủ phim bảo vệ, và phân phối keo chính xác trong một lần đi liền mạch.Có khả năng xử lý gỗ kỹ thuật, WPC, SPC, gỗ cứng rắn, lớp phủ, và LVT, dòng tốc độ cao này cung cấp độ chính xác đặc biệt cho các hồ sơ phức tạp như mũi cầu thang, bảng bên tủ quần áo, và các thành phần tủ,thiết lập một tiêu chuẩn mới về tính linh hoạt và hiệu quả trong xử lý bảng điều khiển hiện đại.

Các nhà sản xuất ngày nay đang chịu áp lực to lớn để đa dạng hóa các dòng sản phẩm của họ trong khi duy trì độ chính xác ở mức độ vi mô và kiểm soát chi phí.sẵn sàng để lắp đặt các thành phần như bước đi cầu thang và cửa tủ đã vượt qua khả năng của truyền thốngCác thách thức chính bao gồm:

1. Không hiệu quả nhiều bước: Các tấm xử lý thường yêu cầu các máy riêng biệt để rãnh, bảo vệ cạnh, dán và uốn cong, dẫn đến tắc nghẽn xử lý vật liệu, tăng lao động,và nguy cơ thiệt hại cao hơn.

2. Sự linh hoạt của vật liệu: Quản lý một loạt các vật liệu, từ SPC cứng đến LVT linh hoạt và gỗ rắn, đòi hỏi một máy có thể điều chỉnh các thông số của nó ngay lập tức mà không ảnh hưởng đến chất lượng.

3. Giới hạn độ chính xác: Máy uốn cong tiêu chuẩn phải vật lộn để đạt được độ khoan dung chặt chẽ cần thiết cho các hệ thống khóa nhấp hoặc sự nhất quán thẩm mỹ cần thiết cho các thành phần đồ nội thất có thể nhìn thấy.

4. Phế liệu và chế biến lại: Việc áp dụng keo không chính xác, lớp phủ phim hoặc góc uốn cong trực tiếp làm tăng tỷ lệ phế liệu và chi phí chế biến lại, làm giảm lợi nhuận.

CNC tự động của chúng tôi uốn cong và đường mô hình được thiết kế như một tế bào sản xuất hoàn chỉnh mà hiệu quả giải quyết những thách thức này thông qua tích hợp thông minh.nền tảng chính xác cao, với:

1. Kiểm soát CNC vòng kín: Một hệ thống CNC hiện đại điều khiển mọi trục, đảm bảo rằng các hoạt động như rãnh, uốn cong và phân phối keo được thực hiện với độ chính xác lặp lại, cấp micron,trực tiếp giải quyết các thách thức về độ chính xác của các sản phẩm phức tạp.

2. Tích hợp nhiều quy trình trực tuyến: Bằng cách kết hợp rãnh, mài phim, phân phối keo và uốn cong thành một đường liên tục, chúng tôi giảm đáng kể thời gian xử lý, chi phí lao động,và khả năng thiệt hại vật chất, tăng hiệu quả tổng thể của thiết bị.

3. Quản lý tham số thích nghi: Hệ thống cho phép các nhà khai thác điều chỉnh các tham số cốt lõi, chẳng hạn như tốc độ, góc uốn cong, chiều rộng và chiều cao chùm, trên bay thông qua giao diện thân thiện với người dùng.Sự linh hoạt này cho phép thay đổi nhanh chóng giữa các loại sàn khác nhau, bao gồm các ứng dụng SPC, WPC và Laminate và bảng đồ nội thất.

4. Đảm bảo chất lượng nâng cao: Các tính năng như phân phối keo chính xác và băng bảo vệ nội tuyến đảm bảo sản phẩm cuối cùng phù hợp, chất lượng cao,giảm thiểu chất thải và chế biến lại liên quan đến các quy trình thủ công hoặc bán tự động.

Hệ thống linh hoạt này là giải pháp lý tưởng để sản xuất một loạt các thành phần hoàn thiện có giá trị cao:

Stair Nose: Tạo ra các hồ sơ cạnh chính xác, bền với keo tích hợp để cài đặt an toàn.
Các tấm bên tủ quần áo: tạo ra các cạnh hoàn toàn thẳng, sẵn sàng để lắp ráp.
Tủ nhà và các đơn vị nhà bếp: Sản xuất các hình dạng bảng phức tạp với độ uốn cong nhất quán cho các khớp liền mạch.
Các mặt trước và các tấm bên ngăn kéo: Cho phép sản xuất các thành phần ngăn kéo chất lượng cao, chống ẩm.
Các hồ sơ đặc biệt: Có khả năng tạo các hồ sơ tùy chỉnh cho các ứng dụng bảng trang trí và chức năng khác nhau.

Máy hoạt động như một dây chuyền sản xuất đồng bộ, tự động trong bốn giai đoạn chính:

1. Infeed Grooving Unit: Quá trình bắt đầu khi bảng nhập vào máy.Các cuộn dẫn đường chính xác sắp xếp tấm hoàn hảo khi một đơn vị rãnh chuyên dụng cắt kênh chính xác cần thiết cho hoạt động uốn cong tiếp theo.

2. Inline Protective Taping: Ngay sau khi rãnh, một hệ thống cuộn roller áp dụng và mạ một tấm bảo vệ trong suốt trên bề mặt sàn,bảo vệ nó khỏi vết trầy xước và hư hỏng trong các giai đoạn sản xuất còn lại.

3. Phân phối keo chính xác: Máy sau đó di chuyển đến một trạm phân phối keo chính xác, nơi một lượng keo được tính toán được áp dụng vào rãnh cắt trước,đảm bảo một liên kết hoàn hảo cho hình dạng cuối cùng.

4. Xoắn và thiết lập áp suất: Cuối cùng, bảng di chuyển đến trạm uốn cong.giữ nó cho đến khi trái phiếu đặtCác thành phần hoàn chỉnh, hoàn thành sau đó được xả.

Chọn máy tốt nhất cho nhu cầu sản xuất của bạn đòi hỏi một đánh giá chiến lược.

1. Phân tích danh mục sản phẩm của bạn

   • Đa dạng: Nếu bạn sản xuất một loạt các sản phẩm, như sàn nhà, đồ nội thất và cầu thang, đòi hỏi nhiều quy trình, một dòng tích hợp là cần thiết.một máy tiêu chuẩn có thể là đủ.

   • Sự phức tạp: Đối với các mặt hàng như mũi cầu thang với keo và phim, bạn phải có một giải pháp tích hợp.

2. Dự báo khối lượng sản xuất của bạn:

   • Xác định thông lượng cần thiết. Chi tiết CNC cho phép hoạt động tốc độ cao mà không phải hy sinh chất lượng, lý tưởng cho các nhà sản xuất quy mô lớn.Nhân tố trong thời gian sử dụng công cụ 3 tháng cho lập kế hoạch chi phí hoạt động liên tục.

3. Đánh giá sự tương thích của vật liệu:

   • Hệ thống của chúng tôi được thiết kế để xử lý gỗ kỹ thuật, WPC, gỗ cứng rắn, SPC, lớp phủ và LVT.Các thông số điều chỉnh cho tốc độ và áp suất là rất quan trọng để xử lý mật độ vật liệu khác nhau.

4. Kiểm tra cơ sở hạ tầng của bạn:

   • Đảm bảo xưởng của bạn có thể cung cấp lưu lượng không khí tối thiểu 11.000 m3/h và có các kết nối ống cần thiết, bao gồm một ống chính 160mm và 7 nhánh 120mm.Điều này là không thể thương lượng để loại bỏ bụi và khói hiệu quả.

1. Loại vật liệu sàn nào có thể được xử lý bằng dây chuyền tích hợp này?
   Hệ thống này cực kỳ linh hoạt. Nó được thiết kế để xử lý gỗ kỹ thuật, WPC (Wood Plastic Composite), gỗ cứng rắn, SPC (Stone Plastic Composite), lớp phủ và LVT (Luxury Vinyl Tile).Điều này làm cho nó phù hợp với các nhà sản xuất sản xuất một loạt các tấm cứng và linh hoạt.

2. Công cụ uốn cong và rãnh thường kéo dài bao lâu?
   Trong điều kiện hoạt động bình thường, công cụ có tuổi thọ trung bình khoảng 3 tháng.và thực tiễn bảo trìChúng tôi khuyên bạn nên kiểm tra thường xuyên và có thể cung cấp các công cụ thay thế.

3. Thời gian bảo hành cho máy này là bao lâu?
   Máy đi kèm với một bảo hành toàn diện 1 năm bao gồm các khiếm khuyết sản xuất và các thành phần cơ học.và vòi phun keo, được loại trừ khỏi bảo hành vì tuổi thọ của chúng phụ thuộc vào sản xuất.

4. Các yêu cầu cụ thể về loại bỏ bụi cho hệ thống này là gì?
   Để duy trì một môi trường làm việc an toàn và sạch sẽ, máy đòi hỏi một hệ thống hút bụi với một lưu lượng không khí tối thiểu là 11.000 m 3 / h. Các thông số kỹ thuật kết nối là kích thước ống chính 160mm,phân nhánh thành 7 ống dẫn mỗi ống 120mm, đi kèm với đầu phân tán để thu thập chip và bụi tối ưu tại mỗi giai đoạn quy trình.

5. Tôi có thể điều chỉnh các thông số máy nhanh chóng cho các sản phẩm khác nhau?
   Máy được trang bị một giao diện CNC trực quan cho phép người vận hành điều chỉnh các thông số cốt lõi như tốc độ uốn cong, góc, chiều rộng làm việc và chiều cao chùm ngay lập tức.Tính năng này là rất quan trọng để giảm thiểu thời gian chuyển đổi và tối ưu hóa máy cho các kích thước bảng và các loại vật liệu khác nhau.

Liên hệ với đội ngũ kỹ thuật bán hàng chuyên nghiệp của chúng tôi ngay hôm nay để tham khảo ý kiến cá nhân và thảo luận về các yêu cầu sản xuất cụ thể của bạn.

Email: andmin@starsplas.com
WhatsApp/Mobile: +86 189 136 13799
Điện thoại: +86 512 58108898
Địa chỉ văn phòng:215600, Wanda Plaza 1301, số 20 đường Renmin Đông, ZhangJiaGang, JiangSu, Trung Quốc
Địa chỉ nhà máy: 215625, Nhà máy A18 Jinfeng Technology Innovation Park, Zhangjiagang, tỉnh Jiangsu, Trung Quốc