Automatische verpakkingsmachine voor industriële producten van meerdere afmetingen

Productoverzicht

De automatische verpakkingsmachine voor industriële producten met meerdere afmetingen biedt een flexibele verpakkingsoplossing voor fabrikanten die meerdere productspecificaties op dezelfde productielijn produceren.met een breedte van niet meer dan 50 mm,Met een breedte van 300­600 mm en een hoogte van 25­80 mm bereikt de machine ongeveer 8­12 dozen per minuut met behoud van een gecontroleerd en herhaalbaar verpakkingsproces.

Een van de belangrijkste voordelen van dit systeem is de aanpassingsvermogen.Een verpakkingslijn die elke keer dat het product verandert langdurige mechanische aanpassingen vereist, kan de algehele efficiëntie van de apparatuur aanzienlijk verminderen.

Deze machine kan worden ontworpen met verstelbare mechanismen en op recept gebaseerde productie-instellingen om groottewijzigingen te vereenvoudigen.het is geschikt voor fabrikanten die op zoek zijn naar flexibele geautomatiseerde verpakkingen voor verschillende productielots.

De oorzaak

Toenemende productvariëteit zorgt voor verpakkingsproblemen

Veel fabrikanten produceren niet langer slechts één standaardproduct.

Klanten vragen steeds vaker om verschillende:

• Lange

• Breedtes

• Dikte

• Kleuren

• Patronen

• Quantiteiten in kartonnen dozen

• Verpakkingsvormen

Dit vormt een grote uitdaging voor traditionele verpakkingsapparatuur met vaste afmetingen.

Als bij elke productwijziging ingewikkelde mechanische aanpassingen nodig zijn, kunnen fabrieken aanzienlijke productietijd verliezen tussen de partijen.

Handmatig verpakken biedt flexibiliteit, maar vereist meestal meer werknemers en biedt minder herhaalbaarheid.

Daarom hebben moderne productielijnen verpakkingssystemen nodig die automatisering en flexibiliteit combineren.

De oplossing

Flexible verpakking voor meerdere productspecificaties

Onze automatische verpakkingsmachine kan worden ontworpen rond het werkelijke SKU-assortiment van de klant.

Wanneer de productie verandert van de ene specificatie naar de andere, kunnen de productparameters worden ingesteld volgens verschillende productie-recepten.De operatoren kunnen de juiste instellingen selecteren en de vereiste aanpassingen efficiënter uitvoeren..

Afhankelijk van het project kunnen verstelbare secties bestaan uit:

• Productpositionering

• Breedte van het transportband

• Positie van de karton

• Ruimte tussen de geleidingsrails

• Verpakkingspositie

• Afdichtingspositie

• Plaats van de etikettering

• Vervoer stroomaf

Dit maakt het systeem geschikt voor fabrikanten die vaak overschakelen tussen verschillende productdimensies.

In plaats van de verpakkingslijn te ontwerpen rond slechts één product, houden we tijdens de engineering rekening met het volledige productiegebied.

Specificaties

Toepassing

Productie van vloeren met meerdere SKU's

Fabrikanten van vloeren produceren vaak verschillende planken in lengte, breedte, dikte en verpakkingshoeveelheid.

Het automatische verpakkingssysteem kan worden geconfigureerd voor verschillende vloerproducten, waaronder:

• SPC-vloeren

• WPC-vloeren

• LVT-vloeren

• PVC-vloeren

• Laminatievloeren

• Dekoratieve planken

Muur- en decoratieve panelen

Fabrieken die wandpanelen en decoratieve platen vervaardigen, verwerken vaak meerdere specificaties voor verschillende bouwmarkten.

Flexibele verpakkingen maken het gemakkelijker om van product te wisselen.

Profielen en bouwcomponenten

Bepaalde industriële profielen en bouwcomponenten kunnen ook worden behandeld wanneer de productdimensies binnen het ontwerpbereik vallen.

OEM-productie

Contractfabrikanten ontvangen vaak verschillende bestellingen van meerdere merken.

Een flexibel verpakkingssysteem kan de mogelijkheid verbeteren om verschillende verpakkingsspecificaties te beheren en tegelijkertijd de productie-efficiëntie te handhaven.

Hoe het werkt.

1. Producten die van de installatie aan de voorzijde van het bedrijf komen

   Het product wordt automatisch naar de verpakkingsruimte gebracht.

2. Recept wordt geselecteerd

   De gebruiker kiest via de besturingsinterface de vereiste productspecificatie.

3. De machine past zich aan de productiebehoeften aan

   De relevante plaatsing en verpakkingsonderdelen worden ingesteld op basis van de gekozen grootte.

4. Het product is geplaatst

   Sensoren en mechanische gidsen zorgen ervoor dat het product correct in het verpakkingsgedeelte komt.

5. De verpakkingscyclus begint

   De verpakkingssequentie wordt automatisch uitgevoerd.

6. Karton gesloten en verzegeld

   De afdichtingsmethode kan worden gekozen op basis van de verpakkingseisen.

7. De afgewerkte doos gaat naar het volgende station

   De verpakking kan doorgaan met het afdrukken, etiketteren, scannen van codes, palletiseren of opslaan.

Deze werkstroom helpt bij het vereenvoudigen van de productie wanneer op dezelfde lijn meerdere specificaties worden vervaardigd.

Hoe te kiezen

Vermeld alle productspecificaties

Geef niet alleen de meest gebruikelijke productgrootte aan.

Voor flexibele verpakkingsprojecten raden wij aan een volledige specificatielijst te verstrekken, met inbegrip van:

• Minimale productgrootte

• Maximale productgrootte

• Meest voorkomende maten

• Gewicht van het product

• Stuks per doos

• Afmetingen van de karton

Dit stelt ons in staat het vereiste aanpassingsbereik te bepalen.

Schatting van de frequentie van de overstap

Vertel ons hoe vaak u van productgrootte verandert.

Bijvoorbeeld:

• Verscheidene keren per ploeg

• Eén keer per dag

• Meerdere keren per week

Bij frequente wijzigingen in de specificaties kan een hogere automatische aanpassing vereist zijn.

Bevestig de verschillen tussen de kartonnen dozen

Sommige klanten gebruiken voor elk product verschillende dozen.

Anderen gebruiken een klein aantal gestandaardiseerde kartonnen formaten.

Deze informatie heeft invloed op het ontwerp van de karton.

Bedenk toekomstige producten

Een nieuwe verpakkingsmachine moet niet alleen voldoen aan de huidige productiebehoeften.

Als u in de toekomst nieuwe afmetingen wilt introduceren, moet u de verwachte afmetingen vermelden, zodat tijdens het ontwerp rekening kan worden gehouden met een geschikte aanpassingscapaciteit.

Bevestig doel snelheid.

De standaardreferentiesnelheid is 8 ∼12 dozen/min.

De werkelijke capaciteit is afhankelijk van de afmetingen van het product, de cartonstructuur, de vervangingsvereisten en het aantal verpakkingswerkzaamheden.

Belangrijkste voordelen

• Breed productassortiment

  Ontworpen voor producten van 500 tot 1000 mm lang en 300 tot 600 mm breed.

• Flexible groottewijziging

  Geschikt voor fabrikanten die meerdere maten of SKU's produceren.

• Verkorte stilstandtijd bij overstappen

  Een goed ontwerp van de machine kan de tijd verminderen die nodig is voor het wisselen van productpartijen.

• Consistente verpakking

  Automatisering verbetert de positioneringsnauwkeurigheid en de consistentie van de uiteindelijke karton.

• Recepten voor maatwerk

  Verschillende productspecificaties kunnen worden beheerd via vooraf gedefinieerde instellingen volgens de definitieve besturingsconfiguratie.

• Uitbreidbare automatisering

  Er kunnen aanvullende modules worden toegevoegd voor:

  • Drukwerk

  • Etikettering

  • Barcode scannen

  • Gewichtscontrole

  • Automatische palletisering

  • Transport naar magazijnen

Een aangepaste configuratie krijgen

Voor een productielijn met meerdere maten dient u ons uw volledige productspecificatielijst in plaats van slechts één model te sturen.

Wij raden u aan:

• SKU-lijst

• Afmetingen van het product

• Gewicht van het product

• Doos

• Stuks per doos

• Verplichte output

• Overgangsfrequentie

• Fabrieksspanning

• Productielijnopbouw

Op basis van deze informatie kunnen onze ingenieurs een op maat gemaakte oplossing voor automatische verpakkingsmachines maken die de productiesnelheid, flexibiliteit en investeringskosten in evenwicht brengt.

Veelgestelde vragen

1. Kan één machine meerdere productgroottes verpakken?

   Ja, de machine kan worden ontworpen voor meerdere specificaties binnen het bevestigde productassortiment.

2. Hoe lang duurt de productwisseling?

   De overstaptijd is afhankelijk van het aantal onderdelen dat moet worden aangepast en van het gekozen automatiseringsniveau.

3. Kunnen productrecepten worden opgeslagen?

   Op recept gebaseerde werking kan worden opgenomen volgens de definitieve PLC- en HMI-configuratie.

4. Wat is de maximale productlengte?

   Het standaardreferentiebereik in deze configuratie bedraagt maximaal 1000 mm.

5. Kan de machine aangepast worden voor toekomstige producten?

   Ja, als de toekomstige specificaties bekend zijn, kunnen ze worden overwogen tijdens de technische fase.