380V 50Hz 자동 포장 시스템 28kW 종이 상자 포장용

자동 포장기는 효율적인 카톤 포장, 안정적인 생산량, 수동 작업 의존도 감소를 필요로 하는 공장을 위해 개발되었습니다. 이 기계는 길이 500–1000mm, 너비 300–600mm, 높이 25–80mm의 제품에 적합하도록 설계되어 다양한 산업 분야에 활용될 수 있습니다.

분당 8–12 박스의 포장 용량을 갖춘 이 기계는 포장 효율이 전체 공장 생산량에 직접적인 영향을 미치는 연속 생산 환경을 지원할 수 있습니다. 이 시스템은 28kW로 작동하며 표준 전기 공급 장치인 380V / 50Hz를 사용합니다.

이 자동 포장 시스템은 바닥재, 장식 패널, 건축 자재, 가구 부품 및 기타 규칙적인 모양의 산업 제품에 적용될 수 있습니다. 독립형 포장 기계로 작동하거나 컨베이어, 라벨링 기계, 검사 장비, 팔레타이저 시스템 및 기타 엔드 오브 라인 자동화 장비와 통합될 수 있습니다. 제품 치수, 카톤 디자인, 생산 능력 및 공장 레이아웃에 따라 맞춤형 구성이 가능합니다.

현대 제조 라인은 점점 더 빠르고 자동화되고 있지만, 많은 공장에서는 마지막 포장 단계가 여전히 수동으로 이루어지고 있습니다.

상류 생산 장비에서 제품이 지속적으로 도착하면 작업자는 신속하게 카톤을 준비하고, 제품을 배치하고, 포장을 닫고, 완성된 박스를 포장 구역에서 치워야 합니다.

생산 속도가 증가함에 따라 수동 포장은 여러 가지 문제를 야기할 수 있습니다.

첫 번째 문제는 불충분한 포장 용량입니다. 작업자가 생산 라인과 같은 속도로 제품을 포장할 수 없다면 완성된 제품이 쌓이기 시작합니다.

두 번째 문제는 인력 의존도입니다. 수동 포장 스테이션은 각 근무 교대마다 여러 명의 작업자가 필요할 수 있습니다. 인력 변동은 생산 효율에 직접적인 영향을 미칠 수 있습니다.

세 번째 문제는 일관성 부족입니다. 수동 취급은 제품 배치, 카톤 닫힘 및 완성된 포장 외관의 변동을 초래할 수 있습니다.

대량의 표준화된 제품을 생산하는 제조업체의 경우 이러한 문제는 운영 비용을 점진적으로 증가시키고 전반적인 생산성을 저하시킬 수 있습니다.

자동 포장기는 보다 안정적이고 반복 가능한 포장 프로세스를 구축하는 데 도움이 됩니다.

당사의 자동 포장기는 반복적인 수동 작업을 체계적이고 통제된 포장 프로세스로 대체하도록 설계되었습니다.

제품은 피딩 섹션을 통해 기계로 들어가 필요한 포장 위치로 이송됩니다. 그런 다음 시스템은 해당 카톤 포장 프로세스를 수행하고 완성된 포장을 하류 섹션으로 이송합니다.

이 기계는 분당 약 8–12 박스의 작업 속도를 제공하여 공장이 적절한 작동 조건에서 시간당 약 480–720 박스의 이론적 생산 능력을 달성할 수 있도록 합니다.

포장 시스템은 고객의 기존 생산 프로세스를 중심으로 설계될 수 있습니다.

응용 분야에 따라 다음과 같은 장비와 연결될 수 있습니다:

• 상류 제품 컨베이어

• 자동 계수 시스템

• 검사 기계

• 라벨 인쇄 장비

• 자동 라벨링 기계

• 무게 측정 장비

• 팔레타이저 로봇

• 스트레치 필름 포장기

• 창고 컨베이어 시스템

이 모듈식 설계는 제조업체가 기존 생산 라인을 업그레이드하거나 새로운 자동화 공장을 구축할 때 더 큰 유연성을 제공합니다.

분당 최대 12 박스의 작동 속도로, 기존 수동 작업에 비해 포장 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

안정적이고 지속적인 생산 수요가 있는 제조업체에 적합합니다.

반복적인 포장 작업을 자동화하면 생산 라인 끝에서 필요한 수동 취급량을 줄일 수 있습니다.

작업자는 감독, 품질 관리, 자재 보충 및 장비 관리에 집중할 수 있습니다.

자동 기계는 프로그래밍된 생산 주기에 따라 작동합니다.

이는 공장이 긴 생산 교대 시간 동안 보다 예측 가능한 생산량을 유지하는 데 도움이 됩니다.

제어된 배치 및 포장 작업은 개별 포장 간의 반복성을 향상시킵니다.

이는 특히 유통업체, 소매업체 및 일관된 제품 프레젠테이션을 요구하는 국제 고객에게 공급하는 제조업체에게 유용합니다.

이 기계는 단일 포장 스테이션으로 사용하거나 다른 자동화 장비와 연결할 수 있습니다.

이를 통해 공장은 투자 계획에 따라 점진적으로 생산을 업그레이드할 수 있습니다.

제품마다 포장 요구 사항이 다릅니다.

따라서 시스템은 제품 크기, 무게, 카톤 구조, 필요한 생산량, 공급 방식 및 공장 공간에 따라 설계될 수 있습니다.

자동 포장기는 SPC, LVT, 라미네이트 및 기타 바닥재 생산 라인에 통합될 수 있습니다.

생산, 검사 및 적재 후 바닥재 제품은 라벨링 및 팔레타이저 전에 자동 카톤 포장 섹션으로 들어갈 수 있습니다.

장식 보드 및 벽 패널은 일반적으로 표준화된 크기를 가지므로 자동 취급 및 카톤 포장에 적합합니다.

이 기계는 치수, 무게 및 포장 요구 사항에 따라 다양한 포장 건축 제품에 사용될 수 있습니다.

가구 패널, 액세서리 및 직사각형 부품도 자동 카톤 포장에 대해 평가될 수 있습니다.

지정된 치수 범위 내의 다른 규칙적인 모양의 산업 제품도 자동 포장에 적합할 수 있습니다.

기계 선택 전에 당사 기술 팀은 제품 및 포장 프로세스를 평가하여 올바른 구성을 결정할 수 있습니다.

제품은 컨베이어 또는 연결된 상류 기계를 통해 포장 섹션으로 전달됩니다.

피딩 시스템은 제품 간의 지속적인 움직임과 제어된 간격을 유지합니다.

센서는 제품 위치를 감지하고 기계 제어 시스템에 신호를 제공합니다.

이를 통해 올바른 시간에 포장 시퀀스를 시작할 수 있습니다.

제품은 필요한 포장 위치에 따라 정렬됩니다.

안정적인 배치는 후속 포장 프로세스의 신뢰성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

기계는 선택된 카톤 유형 및 기계 구성에 따라 주요 포장 작업을 완료합니다.

자동화는 반복적인 수동 취급의 필요성을 줄입니다.

카톤은 필요한 포장 방법에 따라 닫히거나 밀봉됩니다.

추가 닫힘 또는 밀봉 장비는 프로젝트에 따라 구성될 수 있습니다.

완성된 카톤은 배출 컨베이어를 통해 기계에서 나옵니다.

그런 다음 라벨링, 무게 측정, 팔레타이저, 포장 또는 창고 취급으로 직접 이동할 수 있습니다.

최소 및 최대 제품 치수를 모두 제공하십시오.

표준 기계는 다음과 같이 설계되었습니다:

길이: 500–1000 mm
너비: 300–600 mm
높이: 25–80 mm

여러 제품 모델이 생산되는 경우 기계 설계 전에 모든 크기를 확인해야 합니다.

생산 능력은 포장 장비 선택 시 가장 중요한 요소 중 하나입니다.

이 모델은 분당 약 8–12 박스로 작동합니다.

목표 생산량은 상류 생산량과 비교해야 합니다.

최대 제품 또는 포장 무게는 컨베이어 사양 및 취급 부품에 영향을 미칩니다.

항상 생산 중에 예상되는 가장 무거운 포장을 제공하십시오.

다른 카톤 구조는 다른 포장 방법을 필요로 합니다.

고객은 다음을 제공하는 것이 좋습니다:

• 카톤 치수

• 펼쳐진 카톤 도면

• 카톤 재질

• 카톤 두께

• 닫힘 방법

• 카톤당 제품 수량

실제 카톤 샘플도 기술 평가 중에 사용할 수 있습니다.

기계 배치는 실제 사용 가능한 공간과 일치해야 합니다.

생산 방향, 기둥, 벽, 기존 기계 및 사용 가능한 설치 공간을 보여주는 공장 레이아웃을 제공하십시오.

표준 기계는 380V / 50Hz로 작동합니다.

공장에서 다른 산업 전압 또는 주파수를 사용하는 경우 견적 전에 알려주시면 전기 구성을 평가할 수 있습니다.

공장은 나중에 자동 라벨링, 팔레타이저, 포장 또는 창고 이송이 필요할 수 있습니다.

초기 기계 설계 시 향후 확장을 고려하면 나중에 업그레이드가 더 쉬워질 수 있습니다.

수출 제조업체의 경우 포장은 최종 생산 단계일 뿐만 아니라 제품 프레젠테이션 및 물류의 중요한 부분입니다.

제품은 고객에게 도달하기 전에 장거리를 이동할 수 있습니다.

안정적이고 반복 가능한 포장 프로세스는 공장이 일관된 카톤 외관을 유지하고 출하 준비를 개선하는 데 도움이 됩니다.

자동 포장은 특히 대량으로 표준화된 제품을 생산하는 제조업체에게 유용합니다.

생산 변동을 줄이고 제조와 물류 간의 연결을 개선함으로써 이 기계는 공장이 보다 전문적이고 확장 가능한 생산 시스템을 구축하는 데 도움이 됩니다.

국제 시장으로 확장하는 기업의 경우 주문량이 증가할 때 자동화는 생산 계획을 개선하는 데도 도움이 될 수 있습니다.

자동 포장기는 더 큰 엔드 오브 라인 자동화 시스템의 시작점으로 사용될 수 있습니다.

예를 들어, 자동 카톤 포장 후 완성된 박스는 라벨링 기계로 보낼 수 있습니다.

라벨링 시스템은 제품 정보, 바코드, 배치 번호 또는 배송 라벨을 적용할 수 있습니다.

그런 다음 패키지는 로봇 또는 기계식 팔레타이저가 요구되는 팔레트 패턴에 따라 카톤을 배열하는 자동 팔레타이저 스테이션으로 들어갈 수 있습니다.

팔레타이저 후에는 포장 기계가 보관 및 배송을 위해 완성된 팔레트를 안정화할 수 있습니다.

이러한 프로세스를 연결함으로써 제조업체는 생산과 물류 간의 수동 취급을 크게 줄일 수 있습니다.

모든 제품이 정확히 동일한 포장 기계를 사용할 수 있는 것은 아닙니다.

이러한 이유로 최종 기계 구성이 선택되기 전에 모든 제품 및 포장 정보를 확인하는 것이 좋습니다.

당사의 엔지니어링 평가는 다음을 포함할 수 있습니다:

• 제품 크기

• 제품 무게

• 제품 재질

• 표면 상태

• 카톤 치수

• 카톤 구조

• 포장 속도

• 공급 방향

• 작업장 레이아웃

• 전원 공급 장치

• 상류 장비

• 하류 자동화

이 정보를 바탕으로 적합한 기계 배치를 개발할 수 있습니다.

새로운 생산 라인 프로젝트의 경우 포장 장비는 다른 제조 장비와 함께 계획될 수 있습니다.

기존 공장의 경우 기계는 사용 가능한 작업장 공간에 맞게 설계되고 기존 컨베이어와 연결될 수 있습니다.

제품 치수, 포장 무게, 카톤 도면, 필요한 생산량 및 공장 레이아웃을 보내 맞춤형 자동 포장기 제안을 받으십시오.

이 기계는 분당 약 8–12 박스로 작동하며, 이는 시간당 약 480–720 박스의 이론적 생산량에 해당합니다. 실제 생산량은 제품 크기, 카톤 구조 및 전반적인 생산 조건에 따라 달라질 수 있습니다.

표준 기계는 길이 500–1000mm, 너비 300–600mm, 높이 25–80mm의 제품을 지원합니다.

예. 기계 구성은 제품 사양, 카톤 디자인, 생산 속도, 공장 레이아웃 및 자동화 요구 사항에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다.

예. 자동 포장기는 라벨링 기계, 컨베이어, 팔레타이저 로봇, 포장 기계 및 기타 하류 자동화 장비와 연결할 수 있습니다.

제품 치수, 포장 무게, 카톤 크기, 카톤 디자인, 생산 능력, 공장 전압 및 설치 공간을 제공해 주십시오. 제품 사진, 비디오 및 공장 레이아웃 도면도 기술 평가에 유용합니다.