फ़्लोरिंग और पैनलों के लिए 8-12 बक्से/मिनट की स्वचालित पैकेजिंग मशीन

आधुनिक फर्श कारखानों के लिए डिज़ाइन किया गया, यह 8-12 बॉक्स/मिन ऑटोमैटिक पैकेजिंग मशीन उत्पाद हैंडलिंग, कार्टन पैकिंग, सीलिंग और एक समन्वित एंड-ऑफ-लाइन सिस्टम में ले जाने को जोड़ती है।

मानक मशीन 500-1000 मिमी लंबाई, 300-600 मिमी चौड़ाई और 25-80 मिमी पैक ऊंचाई के उत्पादों को संभालती है।यह एसपीसी फर्श बनाने वाले कारखानों के लिए उपयुक्त है, एलवीटी फर्श, डब्ल्यूपीसी फर्श, लेमिनेट उत्पाद, सजावटी बोर्ड और अन्य उपयुक्त सपाट सामग्री।

उपकरण 380V / 50Hz की मानक आपूर्ति के साथ 28 किलोवाट की स्थापित शक्ति का उपयोग करता है।उत्पादन लेआउट प्रत्येक ग्राहक के उत्पाद विनिर्देशों के अनुसार इंजीनियर किया जा सकता हैकार्टन की शैली, लाइन की गति, कार्यशाला स्थान और कनेक्शन की आवश्यकताएं।

नतीजतन, पैकेजिंग प्रक्रिया अधिक संगठित हो जाती है, जिसमें कम मैन्युअल स्थानांतरण बिंदु होते हैं और आधुनिक स्वचालित उत्पादन लाइनों के साथ बेहतर संगतता होती है।

फर्श के कारखानों में उत्पादन उपकरण तेजी से स्वचालित हो रहे हैं।

एक्सट्रूज़न मशीनें निरंतर काम कर सकती हैं।

प्रोफाइलिंग मशीनें उच्च गति से फर्श को संसाधित कर सकती हैं।

निरीक्षण प्रणाली स्वचालित रूप से सतह दोषों का पता लगा सकती है।

हालांकि, कई कारखानों में, श्रमिक अभी भी तैयार उत्पादों को पैकेजिंग चरण में मैन्युअल रूप से संभालते हैं।

इससे विनिर्माण और पैकिंग के बीच असंतुलन पैदा होता है।

विशिष्ट लक्षणों में शामिल हैंः

• पैकेजिंग से पहले जमा होने वाली समाप्त फर्श

• एक क्षेत्र में श्रमिकों की बड़ी संख्या

• बार-बार हाथ से उठाना

• धीमी गति से कार्टन तैयार करना

• विभिन्न ऑपरेटरों के लिए अलग-अलग पैकिंग गति

• व्यस्त शिफ्ट के दौरान पैकेजिंग त्रुटियां

• कुल कारखाने की क्षमता बढ़ाने में कठिनाई

अधिक श्रमिकों को जोड़ने से अस्थायी सुधार हो सकता है, लेकिन यह मूल रूप से प्रक्रिया की सीमा को हल नहीं करता है।

स्वचालित पैकेजिंग एक अधिक स्केलेबल समाधान बनाता है।

हमारी पैकेजिंग प्रणाली केवल कार्टन सीलिंग ऑपरेशन के बजाय पूरे उत्पाद प्रवाह के आसपास डिज़ाइन की गई है।

यह प्रणाली पूर्ववर्ती मशीन से तैयार उत्पादों को प्राप्त करती है और पूरे पैकेजिंग चक्र के माध्यम से एक नियंत्रित हस्तांतरण मार्ग बनाती है।

उत्पादों का पता लगाया जाता है, उनकी स्थिति निर्धारित की जाती है और उन्हें समूहीकृत किया जाता है।

पैकेजिंग सामग्री तैयार है।

उत्पादों को कार्टन में स्थानांतरित किया जाता है।

बॉक्स बंद और सील है।

फिर तैयार बक्से अगले स्वचालित प्रक्रिया की ओर ले जाए जाते हैं।

कारखाने की आवश्यकता के आधार पर, लाइन का विस्तार निम्न के साथ किया जा सकता हैः

• स्वचालित लेबलिंग

• बारकोड मुद्रण

• वजन निरीक्षण

• धातु का पता लगाना

• दृष्टि निरीक्षण

• रोबोटिक पैलेटिंग

• पैलेट कन्वेयर सिस्टम

• स्वचालित खिंचाव लपेटना

• वेयरहाउस ट्रांसफर कन्वेयर

यह मॉड्यूलर दृष्टिकोण ग्राहकों को स्वचालित पैकेजिंग के साथ शुरू करने और बाद में स्वचालन का विस्तार करने की अनुमति देता है।

तकनीकी डेटा को अंतिम परियोजना आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित किया जा सकता है।

एसपीसी फर्श पैकेजिंग लाइन

मशीन एसपीसी काटने, प्रोफाइलिंग, beveling, निरीक्षण, या स्टैकिंग उपकरण के बाद स्थापित किया जा सकता है।

लक्जरी विनाइल टाइल पैकेजिंग

एलवीटी उत्पादों को स्वचालित रूप से व्यवस्थित किया जा सकता है और उन्हें कार्टन में स्थानांतरित किया जा सकता है, जिससे बार-बार हैंडलिंग कम हो जाती है।

WPC फर्श का उत्पादन

डब्ल्यूपीसी लाइनों के लिए, मशीन उत्पादन और तैयार माल के हैंडलिंग के बीच एक स्थिर कनेक्शन प्रदान कर सकती है।

लमिनेट फर्श

यह उन निर्माताओं के लिए उपयुक्त है जिन्हें दोहराए जाने योग्य पैकेजिंग आउटपुट और कई उत्पाद व्यंजनों की आवश्यकता होती है।

पैनल पैकेजिंग

सजावटी बोर्ड और चयनित सपाट निर्माण सामग्री का मूल्यांकन उत्पाद के आयामों और सतह की स्थिति के आधार पर भी किया जा सकता है।

टर्नकी ऑटोमेशन परियोजनाएं

नए उत्पादन संयंत्रों के लिए, मशीन को पूरी तरह से स्वचालित कारखाने के लेआउट में शामिल किया जा सकता है।

1. चरण 1 ️ उत्पाद प्राप्त करें

   उत्पाद पिछली प्रक्रिया से नियंत्रित कन्वेयर के माध्यम से प्रवेश करते हैं।

2. चरण 2 ️ पहचान और संरेखण

   सेंसर उत्पाद की स्थिति की निगरानी करते हैं जबकि गाइड तंत्र स्टैक को संरेखित रखते हैं।

3. चरण 3 ️ आवश्यक पैक बनाएं

   मशीन एक बॉक्स के लिए निर्धारित संख्या में फर्श के टुकड़े तैयार करती है।

4. चरण 4 पैकेजिंग सामग्री तैयार करें

   कार्डबोर्ड सामग्री की आपूर्ति की जाती है और अगले चक्र के लिए तैनात की जाती है।

5. चरण 5 ️ उत्पाद लोड करें

   उत्पाद पैकेजिंग क्षेत्र में आसानी से स्थानांतरित हो जाता है।

6. चरण 6 ️ बॉक्स को बंद करें

   मैकेनिकल संरचनाएं उत्पाद के चारों ओर मोड़ती हैं और कार्टून बनाती हैं।

7. चरण 7 ️ पैकेज को सील करें

   गर्म पिघलने वाला गोंद या कोई अन्य उपयुक्त सील प्रणाली बॉक्स को सुरक्षित रखती है।

8. चरण 8 ️ अगली प्रक्रिया पर आगे बढ़ें

   तैयार किए गए कार्टनों को अतिरिक्त हैंडलिंग के लिए स्वचालित रूप से उतार दिया जाता है।

• लचीली उत्पाद श्रेणी

  एक प्रणाली परिभाषित आयामी सीमा के भीतर कई उत्पाद आकारों को समायोजित कर सकती है।

• उत्पादन नुस्खा प्रबंधन

  ऑपरेटर विभिन्न फर्श विनिर्देशों के अनुरूप व्यंजनों का चयन कर सकते हैं।

• निरंतर लाइन संचालन

  स्वचालित हस्तांतरण से विनिर्माण और पैकेजिंग के बीच में रुकावटें कम होती हैं।

• ऑपरेटर का कम हस्तक्षेप

  श्रमिक बार-बार उठाने के बजाय पर्यवेक्षण, सामग्री की भरपाई और गुणवत्ता नियंत्रण पर अधिक ध्यान केंद्रित कर सकते हैं।

• एकीकरण के अनुकूल डिजाइन

  यह प्रणाली अपस्ट्रीम और डाउनस्ट्रीम उपकरणों के साथ संवाद और भौतिक रूप से जुड़ सकती है।

• कस्टम फैक्टरी लेआउट

  उपलब्ध स्थान के अनुसार सीधी रेखा, कोण या अन्य कन्वेयर व्यवस्था का मूल्यांकन किया जा सकता है।

• अंतर्राष्ट्रीय परियोजना विन्यास

  परियोजना और क्षेत्रीय आवश्यकताओं के अनुसार विद्युत प्रणालियों, प्रलेखन, सुरक्षा और घटक ब्रांडों का चयन किया जा सकता है।

एक सफल पैकेजिंग परियोजना सटीक उत्पादन जानकारी से शुरू होती है।

उत्पाद श्रेणी की पुष्टि करें

केवल अपना सबसे आम उत्पाद न दें।

न्यूनतम और अधिकतम आयाम दोनों भेजें.

पैकेजिंग प्रारूप की पुष्टि करें

विभिन्न कार्टनों के लिए विभिन्न मशीन संरचनाओं की आवश्यकता होती है।

कृपया बताएंः

• कार्डबोर्ड चित्र

• सामग्री का प्रकार

• तह करने की विधि

• सील करने की विधि

• समाप्त बॉक्स के आयाम

क्षमता की पुष्टि करें

मानक मशीन लगभग 8-12 बक्से/मिनट तक पहुंचती है, लेकिन पूरी लाइन को अपस्ट्रीम उत्पादन क्षमता के अनुरूप भी होना चाहिए।

उत्पाद प्रवाह की पुष्टि करें

हमें बताएं कि क्या उत्पाद व्यक्तिगत रूप से, समूहों में, ढेरों में या मौजूदा कन्वेयर से आते हैं।

फ़ैक्टरी स्थान की पुष्टि करें

एक सरल कार्यशाला लेआउट बाद में स्थापना संघर्षों से बचने में मदद कर सकता है।

भविष्य की योजनाओं की पुष्टि करें

यदि आप बाद में स्वचालित पैलेटिंग या गोदाम परिवहन जोड़ने की योजना बनाते हैं, तो प्रारंभिक लेआउट डिजाइन के दौरान इस पर विचार किया जाना चाहिए।

इस पैकेजिंग लाइन के लिए कौन से उत्पाद उपयुक्त हैं?

मशीन मुख्य रूप से SPC, LVT, WPC, टुकड़े टुकड़े फर्श, और निर्दिष्ट आयामी सीमा के भीतर संगत फ्लैट उत्पादों के लिए है।

क्या 8-12 बॉक्स/मिनट गारंटीकृत आउटपुट है?

यह मानक डिजाइन रेंज है। अंतिम वास्तविक उत्पादन कार्टन प्रकार, उत्पाद मात्रा, खिला स्थिरता और परियोजना विन्यास पर निर्भर करता है।

क्या आप कन्वेयर दिशा को अनुकूलित कर सकते हैं?

हां, कन्वेयर और मशीन की व्यवस्था को ग्राहक की कार्यशाला के आसपास डिजाइन किया जा सकता है।

क्या गर्म पिघल गोंद सील उपलब्ध है?

हाँ. गर्म पिघलने सील शामिल किया जा सकता है जहां उपयुक्त है के लिए कार्डबोर्ड डिजाइन.

क्या पैकेजिंग लाइन को रोबोट से जोड़ा जा सकता है?

हाँ, आउटपुट कन्वेयर रोबोट पैलेटिंग और अन्य स्वचालित डाउनस्ट्रीम सिस्टम से जुड़ सकता है।

केवल कैटलॉग से मशीन का चयन करने के बजाय, हमें अपनी वास्तविक उत्पादन जानकारी भेजें।

कृपया बताएंः

• उत्पाद के आयाम

• पैकेजिंग मात्रा

• कार्टन के आयाम

• कार्डबोर्ड चित्र

• आवश्यक उत्पादन क्षमता

• वर्तमान पैकिंग प्रक्रिया

• कार्यशाला का स्वरूप

• मशीन के ऊपर की जानकारी

• डाउनस्ट्रीम स्वचालन आवश्यकताएं

इन विवरणों के आधार पर, हम अधिक उपयुक्त पैकेजिंग लेआउट की सिफारिश कर सकते हैं और एक तकनीकी उद्धरण तैयार कर सकते हैं।