बॉक्स पैकिंग के लिए 500-1000 मिमी स्वचालित फ़्लोरिंग पैकेजिंग मशीन

ऑटोमेटिक फ्लोरिंग पैकेजिंग मशीन उन निर्माताओं के लिए विकसित की गई है जिन्हें एंड-ऑफ-लाइन कार्टन पैकिंग के लिए एक तेज़, अधिक स्थिर और अधिक व्यवस्थित समाधान की आवश्यकता है। यह 500-1000 मिमी लंबाई, 300-600 मिमी चौड़ाई और 25-80 मिमी तैयार पैकेज ऊंचाई वाले उत्पादों के लिए उपयुक्त है। लगभग 8-12 बॉक्स प्रति मिनट की उत्पादन गति के साथ, यह मशीन निरंतर फ्लोरिंग और पैनल निर्माण वातावरण का समर्थन कर सकती है।

यह प्रणाली विशेष रूप से एसपीसी फ्लोरिंग, एलवीटी फ्लोरिंग, डब्ल्यूपीसी फ्लोरिंग, लैमिनेट फ्लोरिंग, इंजीनियर्ड पैनल और इसी तरह के फ्लैट उत्पादों के लिए उपयुक्त है। यह चयनित कॉन्फ़िगरेशन के आधार पर उत्पाद फीडिंग, संरेखण, समूहीकरण, कार्टन हैंडलिंग, लोडिंग, क्लोजिंग, सीलिंग और तैयार-बॉक्स डिस्चार्ज को स्वचालित रूप से समन्वयित कर सकती है।

28 किलोवाट स्थापित शक्ति और मानक 380V / 50Hz विद्युत आपूर्ति के साथ, इस पैकेजिंग समाधान को विभिन्न फैक्ट्री लेआउट, उत्पाद आकार, कार्टन डिजाइन और उत्पादन क्षमता से मेल खाने के लिए अनुकूलित किया जा सकता है।

कई फ्लोरिंग कारखाने एक्सट्रूज़न, कटिंग, प्रोफाइलिंग और निरीक्षण उपकरणों में भारी निवेश करते हैं, लेकिन पैकेजिंग अनुभाग अभी भी मैन्युअल रूप से पूरा किया जाता है।

जब अपस्ट्रीम मशीनें उत्पादन गति बढ़ाती रहती हैं, तो मैन्युअल पैकेजिंग पूरी लाइन का सबसे धीमा हिस्सा बन सकती है।

सामान्य समस्याओं में शामिल हैं:

• पैकिंग क्षेत्र में बहुत अधिक श्रमिकों की आवश्यकता

• दिन और रात की शिफ्ट के बीच अलग-अलग आउटपुट

• कन्वेयर पर पैकेजिंग से पहले उत्पादों का इंतजार

• असंगत कार्टन फोल्डिंग और सीलिंग

• भारी फ्लोरिंग पैक को बार-बार उठाना और संभालना

• मैन्युअल स्थानांतरण के दौरान उत्पाद खरोंच का बढ़ा हुआ जोखिम

• स्थिर पैकेजिंग आउटपुट बनाए रखने में कठिनाई

• श्रम व्यय में वृद्धि के रूप में उच्च परिचालन लागत

एक उत्पादन लाइन केवल अपनी सबसे धीमी प्रक्रिया जितनी ही कुशल होती है। पैकेजिंग अनुभाग को स्वचालित करने से फ्लोरिंग निर्माण में सबसे आम बाधाओं में से एक को दूर करने में मदद मिलती है।

हमारी स्वचालित पैकेजिंग मशीन को उत्पादन और तैयार-माल हैंडलिंग के बीच एक निरंतर कार्यप्रवाह बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

उत्पादों के पैकेजिंग लाइन में प्रवेश करने के बाद, सेंसर और पोजिशनिंग तंत्र चयनित उत्पादन रेसिपी के अनुसार प्रत्येक पैक को व्यवस्थित करते हैं। उत्पादों को फिर समूहीकृत किया जा सकता है, पैकेजिंग स्टेशन पर स्थानांतरित किया जा सकता है, कार्टन में लोड किया जा सकता है, सील किया जा सकता है और स्वचालित रूप से डिस्चार्ज किया जा सकता है।

ग्राहक की पैकेजिंग प्रक्रिया के आधार पर, वैकल्पिक मॉड्यूल जोड़े जा सकते हैं:

• स्वचालित कार्टन फीडिंग

• उत्पाद गिनती

• उत्पाद संरेखण

• बॉक्स बनाना

• स्वचालित उत्पाद लोडिंग

• हॉट-मेल्ट ग्लू सीलिंग

• लेबलिंग

• बारकोड प्रिंटिंग

• वजन की जाँच

• तैयार-बॉक्स कन्वेयिंग

• रोबोट पैलेटाइजिंग

• स्वचालित पैलेट रैपिंग

एक अलग मशीन के रूप में काम करने के बजाय, पैकेजिंग प्रणाली एक पूर्ण स्वचालित उत्पादन लाइन का हिस्सा बन सकती है।

वास्तविक मशीन कॉन्फ़िगरेशन कार्टन प्रकार, प्रति बॉक्स उत्पाद मात्रा, फीडिंग दिशा और फैक्ट्री लेआउट के अनुसार भिन्न हो सकती है।

एसपीसी फ्लोरिंग

एसपीसी कटिंग, प्रोफाइलिंग, निरीक्षण, या स्टैकिंग अनुभागों के बाद स्वचालित पैकिंग के लिए उपयुक्त।

एलवीटी फ्लोरिंग

विभिन्न एलवीटी आयामों और पैकेज मात्राओं के लिए संगठित कार्टन पैकिंग की आवश्यकता वाले निर्माताओं के लिए डिज़ाइन किया गया।

डब्ल्यूपीसी फ्लोरिंग

दोहराए जाने वाले उत्पाद लोडिंग और कार्टन सीलिंग प्रक्रियाओं को स्वचालित करने के लिए डब्ल्यूपीसी निर्माण लाइनों के साथ एकीकृत किया जा सकता है।

लैमिनेट फ्लोरिंग

कई उत्पाद विनिर्देशों को संभालने वाली लैमिनेट फ्लोरिंग फैक्ट्रियों के लिए एक सुसंगत पैकेजिंग विधि प्रदान करता है।

दीवार और सजावटी पैनल

मशीन को चयनित सजावटी बोर्ड, दीवार पैनल और फ्लैट निर्माण सामग्री के लिए भी इंजीनियर किया जा सकता है।

स्वचालित निर्माण सामग्री कारखाने

यह प्रणाली उच्च स्वचालन स्तर की योजना बनाने वाले नए कारखानों के साथ-साथ मैन्युअल पैकिंग स्टेशनों को अपग्रेड करने वाले मौजूदा कारखानों के लिए उपयुक्त है।

1. चरण 1 – उत्पाद रिसेप्शन

2. तैयार उत्पादों को अपस्ट्रीम उपकरण से स्वचालित पैकेजिंग लाइन में ले जाया जाता है।

3. चरण 2 – संरेखण और पोजिशनिंग

4. स्थिर पैकिंग संदर्भ बनाने के लिए उत्पादों को केंद्रित और स्थित किया जाता है।

5. चरण 3 – गिनती और समूहीकरण

6. सिस्टम चयनित रेसिपी के अनुसार आवश्यक संख्या में उत्पादों को समूहित करता है।

7. चरण 4 – कार्टन हैंडलिंग

8. परियोजना कॉन्फ़िगरेशन के आधार पर कार्टन स्वचालित रूप से या अर्ध-स्वचालित रूप से तैयार और स्थित किए जाते हैं।

9. चरण 5 – उत्पाद लोडिंग

10. समूहीकृत फ्लोरिंग पैक को सटीकता से कार्टन में स्थानांतरित किया जाता है।

11. चरण 6 – बॉक्स क्लोजिंग

12. कार्टन फ्लैप को सीलिंग के लिए मोड़ा और तैयार किया जाता है।

13. चरण 7 – सीलिंग

14. हॉट-मेल्ट चिपकने वाला या अन्य चयनित सीलिंग विधि कार्टन को बंद कर देती है।

15. चरण 8 – तैयार बॉक्स डिस्चार्ज

16. पूर्ण किए गए बॉक्स मशीन से निकलते हैं और लेबलिंग, पैलेटाइजिंग, रैपिंग, या वेयरहाउस ट्रांसफर के लिए आगे बढ़ सकते हैं।

• उच्च एंड-ऑफ-लाइन दक्षता

• 8-12 बॉक्स/मिनट की गति मध्यम- और उच्च-आउटपुट फ्लोरिंग उत्पादन के साथ पैकेजिंग को तालमेल बिठाने में मदद करती है।

• मैन्युअल श्रम पर कम निर्भरता

• दोहराए जाने वाले उठाने, समूहीकरण, लोडिंग और सीलिंग कार्यों को स्वचालित किया जा सकता है।

• अधिक अनुमानित आउटपुट

• स्वचालित मशीन चक्र पूरी तरह से मैन्युअल पैकेजिंग की तुलना में अधिक सुसंगत उत्पादन लय बनाते हैं।

• बेहतर पैकेज उपस्थिति

• नियंत्रित कार्टन फोल्डिंग, पोजिशनिंग और सीलिंग अंतिम पैकेजिंग स्थिरता में सुधार करने में मदद करते हैं।

• आसान उत्पादन प्रबंधन

• ऑपरेटर बार-बार मैन्युअल समायोजन करने के बजाय संग्रहीत रेसिपी के माध्यम से विभिन्न विनिर्देशों का प्रबंधन कर सकते हैं।

• विस्तार योग्य स्वचालन

• मशीन को पैलेटाइजिंग, रैपिंग, लेबलिंग और वेयरहाउस कन्वेयर सिस्टम से जोड़ा जा सकता है।

सही पैकेजिंग लाइन को कॉन्फ़िगर करने के लिए, कृपया निम्नलिखित जानकारी प्रदान करें।

1. 1. उत्पाद का आकार

   न्यूनतम और अधिकतम की पुष्टि करें:

   • लंबाई

   • चौड़ाई

   • मोटाई

   • पैकेज की ऊंचाई

   मानक सीमा 500-1000 * 300-600 * 25-80 मिमी है।

2. 2. प्रति कार्टन मात्रा

   हमें बताएं कि प्रत्येक बॉक्स में कितने फ्लोरिंग पीस पैक किए जाते हैं।

3. 3. आवश्यक उत्पादन गति

   मानक सीमा लगभग 8-12 बॉक्स/मिनट है।

4. 4. कार्टन विनिर्देश

   कार्टन ड्राइंग, संरचना, आकार, सामग्री की मोटाई और सीलिंग विधि प्रदान करें।

5. 5. फैक्ट्री लेआउट

   उपलब्ध स्थापना क्षेत्र और उत्पादन प्रवाह दिशा साझा करें।

6. 6. मौजूदा उपकरण

   हमें बताएं कि पैकेजिंग प्रणाली को किन अपस्ट्रीम और डाउनस्ट्रीम मशीनों से जुड़ने की आवश्यकता है।

7. 7. गंतव्य देश

   यह हमें उपयुक्त वोल्टेज, विद्युत घटकों, सुरक्षा कॉन्फ़िगरेशन और प्रलेखन का मूल्यांकन करने में मदद करता है।

अधिकतम पैकेजिंग गति क्या है?

मशीन लगभग 8-12 बॉक्स प्रति मिनट के लिए डिज़ाइन की गई है। वास्तविक आउटपुट कार्टन डिजाइन, उत्पाद आयामों, प्रति पैकेज टुकड़ों की संख्या और लाइन कॉन्फ़िगरेशन पर निर्भर करता है।

क्या एक मशीन कई फ्लोरिंग आकारों को पैक कर सकती है?

हाँ। लागू आकार सीमा के भीतर कई विनिर्देशों को समायोजन और रेसिपी सेटिंग्स के माध्यम से कॉन्फ़िगर किया जा सकता है।

क्या मशीन को मौजूदा कन्वेयर की आवश्यकता है?

नहीं। कन्वेयर मॉड्यूल को पूर्ण पैकेजिंग समाधान के हिस्से के रूप में शामिल किया जा सकता है।

क्या मशीन के बाद एक पैलेटाइज़र जोड़ा जा सकता है?

हाँ। तैयार बॉक्स को सीधे रोबोटिक पैलेटाइजिंग, पैलेट रैपिंग, या वेयरहाउस कन्वेयिंग उपकरण में स्थानांतरित किया जा सकता है।

क्या आप हमारे प्लांट के लिए मशीन को अनुकूलित कर सकते हैं?

हाँ। हम आपके उत्पाद के आकार, पैकेजिंग विधि, वर्कशॉप स्पेस, उत्पादन दिशा और आवश्यक क्षमता के अनुसार मशीन लेआउट डिजाइन कर सकते हैं।

उपयुक्त मशीन कॉन्फ़िगरेशन और कोटेशन प्राप्त करने के लिए, हमें भेजें:

• फ्लोरिंग आयाम

• कार्टन आयाम

• प्रति कार्टन पीस

• आवश्यक क्षमता

• उत्पाद तस्वीरें

• कार्टन तस्वीरें या चित्र

• फैक्ट्री लेआउट

• गंतव्य देश

हमारी इंजीनियरिंग टीम आपके वास्तविक उत्पादन स्थितियों के आधार पर एक पैकेजिंग प्रस्ताव तैयार कर सकती है।