हाई ग्लॉस सरफेस बनाने के लिए पूरी तरह से स्वचालित पीईटी पैनल आर्क बेंडिंग मशीन
मूल गुण
ट्रेडिंग गुण
| लंबाई: | 100-3000 मिमी | चौड़ाई: | 55-450 मिमी |
|---|---|---|---|
| रफ़्तार: | 18 मी / मिनट | वज़न: | 4.5 टन |
| शक्ति: | 60.86 किलोवाट | धूल संग्रह बंदरगाह: | 120 मिमी |
| नाम: | सीढ़ी नाक मोल्डिंग मशीन | ||
| प्रमुखता देना | पीईटी पैनल आर्क बेंडिंग मशीन,पूरी तरह से स्वचालित झुकने की मशीन,पीईटी पैनल बेंडिंग मशीन |
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उच्च चमकदार सतह बनाने के लिए पूरी तरह से स्वचालित पीईटी पैनल आर्क झुकने मशीन
हमारे पूर्ण स्वचालित पीईटी पैनल आर्क झुकने मशीन का परिचय, एक विशेष प्रणाली का निर्माण कैबिनेटरी, फर्नीचर में पीईटी (पोलीथीन टेरेफ्थालेट) पैनलों के सटीक आर्क झुकने के लिए किया गया है,और सजावटी अनुप्रयोगउच्च चमकदार, मैट या बनावट वाली सतहों वाले पीईटी पैनल उत्कृष्ट खरोंच प्रतिरोध और सौंदर्य अपील प्रदान करते हैं लेकिन झुकने की प्रक्रिया में अद्वितीय चुनौतियां पेश करते हैं।यह उन्नत उपकरण सुरक्षात्मक फिल्म के आवेदन सहित एक पूर्ण स्वचालित कार्यप्रवाह निष्पादित करता है, प्री-फ्राइंग ग्रूविंग, रफ और फिनिश आर्क फ्राइंग, स्वचालित गोंद वितरण, नियंत्रित हीटिंग और झुकने, और दबाव रोलर-सहायित सेटिंग के साथ।स्वचालित उपकरण सेटिंग, और स्वचालित उपकरण बदलने की क्षमताओं, प्रणाली निरंतर, उच्च गुणवत्ता वाले आर्क प्रोफाइल प्रदान करता है जबकि नाजुक पीईटी सतह खत्म को संरक्षित करता है।और विभिन्न चाप त्रिज्या आवश्यकताओं (R18), R36, R45), यह मशीन निर्माताओं को प्रीमियम पीईटी घटक उत्पादन के लिए आवश्यक सटीकता और दक्षता प्रदान करती है।
पीईटी पैनल अपनी संवेदनशील सतह विशेषताओं और सामग्री गुणों के कारण आर्क झुकने में अद्वितीय चुनौतियां पेश करते हैं।सौंदर्य संबंधी आवश्यकताओं और सामग्री व्यवहार के संयोजन से कई महत्वपूर्ण मुद्दे पैदा होते हैं:
10丝 (0.1 मिमी) से कम मोटाई वाले पीईटी पैनलों में झुकने के बाद दृश्यमान और स्पर्श करने योग्य नारंगी छील बनावट विकसित होती है। यह सतह दोष प्रीमियम उपस्थिति को खतरे में डालता है जिसके लिए पीईटी चुना जाता है,विशेष रूप से उच्च चमक अनुप्रयोगों में.
पीईटी की सतह को संभालने और प्रसंस्करण के दौरान खरोंच की संभावना होती है। उचित सुरक्षा के बिना, तैयार उत्पाद में दृश्य दोष होते हैं जिन्हें ठीक नहीं किया जा सकता है।
ताप तापमान और दबाव वितरण में भिन्नताएं असंगत चाप त्रिज्या, सतह झुर्रियों या सामग्री तनाव के निशानों का कारण बनती हैं।एक समान गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए सभी प्रक्रिया मापदंडों का सटीक नियंत्रण आवश्यक है.
विभिन्न पीईटी प्रपत्र और सतह परिष्करण गर्मी और दबाव के लिए अलग-अलग प्रतिक्रिया करते हैं। उपलब्ध पीईटी उत्पादों की श्रृंखला के लिए मानकीकृत प्रसंस्करण मापदंड अपर्याप्त हैं।

हमारी पूरी तरह से स्वचालित पीईटी पैनल आर्क बेंडिंग मशीन एक व्यापक समाधान के रूप में डिज़ाइन की गई है जो बुद्धिमान स्वचालन और सटीक इंजीनियरिंग के माध्यम से इन चुनौतियों को हल करती है।प्रक्रिया एक मजबूत मंच पर बनाया गया है, जिसमें शामिल हैंः
प्रक्रिया एक स्वचालित फिल्म आवेदक से शुरू होती है जो उच्च गुणवत्ता वाली सुरक्षात्मक फिल्म को पीईटी सतह पर लगाता है। यह बाद के सभी प्रसंस्करण चरणों के दौरान खरोंच और विरूपण को रोकता है।
एक समर्पित ग्रूविंग यूनिट पीईटी सामग्री के लिए विशेष रूप से अनुकूलित गहराई और चौड़ाई मापदंडों के साथ झुकने की चैनल बनाता है।सतह क्षति के बिना तंग त्रिज्या प्राप्त करने के लिए ग्रूविंग सटीकता महत्वपूर्ण है.
यह प्रणाली सटीक आर्क प्रोफाइल प्राप्त करने के लिए कच्चे पीसने के बाद परिष्करण पीसने का कार्य करती है। यह दो-चरण दृष्टिकोण इष्टतम सतह गुणवत्ता और आयामी सटीकता सुनिश्चित करता है।
एक सटीक चिपकने वाला प्रणाली विशेष उच्च तापमान प्रतिक्रियाशील गोंद को पीईटी की सतह से समझौता किए बिना मजबूत बंधन सुनिश्चित करने के लिए गर्मी के तहत सक्रिय होती है।.
सीएनसी मापदंडों द्वारा निर्देशित हीटिंग तंत्र, पीईटी सामग्री विनिर्देशों के आधार पर सटीक तापमान नियंत्रण लागू करता है।तापमान सेटिंग्स महत्वपूर्ण हैं - पीईटी सतहों में विशिष्ट गर्मी सहिष्णुता सीमाएं हैं जिन्हें सतह के क्षरण को रोकने के लिए पार नहीं किया जाना चाहिए.
एक एकीकृत दबाव रोलर प्रणाली शीतलन और सेटिंग के दौरान निरंतर समर्थन प्रदान करती है। रोलर कन्वेयर दबाव वितरण को सुनिश्चित करता है,सतह तनाव के निशान के बिना सटीक चाप प्रोफाइल बनाए रखना.
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उच्च चमकदार कैबिनेटरी दरवाजेः प्रीमियम रसोई और बाथरूम कैबिनेट के लिए निर्बाध आर्क प्रोफाइल का उत्पादन।
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सजावटी दीवार पैनल: एक समान सतह खत्म के साथ घुमावदार पीईटी दीवार पैनलिंग बनाना।
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फर्नीचर के घटक: खरोंच प्रतिरोधी पीईटी सतहों के साथ घुमावदार फर्नीचर तत्वों का निर्माण।
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डिस्प्ले और प्रदर्शनी तत्वः उच्च सौंदर्यशास्त्र के साथ घुमावदार डिस्प्ले घटकों का उत्पादन।
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दरवाजा फ्रेम प्रोफाइलः उच्च चमकदार पीईटी फिनिश के साथ निर्बाध दरवाजा फ्रेम लाइनें बनाना।
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सुरक्षात्मक फिल्म का प्रयोगः उच्च गुणवत्ता वाली सुरक्षात्मक फिल्म को पीईटी सतह पर लगाकर खरोंच और विरूपण को रोका जाता है।
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प्री-मिलिंग ग्रूविंगः प्रेसिजन ग्रूविंग पीईटी सामग्री के लिए अनुकूलित मापदंडों के साथ झुकने की चैनल बनाता है।
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कच्चे आर्क मिलिंगः पहले मिलिंग चरण में प्रारंभिक आर्क प्रोफाइल बनाने के लिए थोक सामग्री को हटा दिया जाता है।
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फाइन आर्क फ्रिलिंगः दूसरे फ्रिलिंग चरण में अधिकतम सतह की गुणवत्ता के साथ सटीक आर्क आयाम प्राप्त होते हैं।
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ऑटोमैटिक गोंद वितरण: विशेष उच्च तापमान प्रतिक्रियाशील गोंद सटीक रूप से खाई में लगाया जाता है।
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नियंत्रित ताप और झुकना: पैनल को पीईटी-विशिष्ट तापमान पर गर्म किया जाता है और आर्क टेम्पलेट के चारों ओर बनाया जाता है।
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दबाव रोलर सेटिंगः शीतलन के दौरान एक कन्वेयर प्रणाली के माध्यम से गठित चाप को दबाव में रखा जाता है।
10 रेशम (0.1 मिमी) मोटाई से कम पीईटी पैनल झुकने के बाद दृश्यमान और स्पर्श करने योग्य नारंगी छील बनावट विकसित करते हैं। यह सतह दोष प्रीमियम उपस्थिति से समझौता करता है।उच्च गुणवत्ता वाले परिणाम प्राप्त करने के लिए न्यूनतम मोटाई की आवश्यकता महत्वपूर्ण है.
प्रणाली आर 3 कोनों, दरवाजे फ्रेम लाइनों, आर 18, आर 36, और आर 45 प्रोफाइल का समर्थन करती है। प्रत्येक विन्यास के लिए पीईटी सामग्री के लिए अनुकूलित विशिष्ट ग्रूविंग, हीटिंग और बनाने के मापदंडों की आवश्यकता होती है।
इस प्रणाली में सुरक्षात्मक फिल्म, पीईटी सामग्री के लिए विशिष्ट नियंत्रित तापमान सेटिंग और सतह पर तनाव को कम करने के लिए सटीक पीसने को शामिल किया गया है।दबाव रोलर प्रणाली सेटिंग के दौरान दबाव वितरण सुसंगत सुनिश्चित करता है.
मशीन उच्च चमक, मैट और बनावट वाली पीईटी सतहों का समर्थन करती है। गिरावट को रोकने के लिए विशिष्ट सतह प्रकार के आधार पर हीटिंग मापदंडों को स्वचालित रूप से समायोजित किया जाता है।
हां, यह प्रणाली सभी पीईटी पैनल रंगों को संसाधित करती है। झुकने की प्रक्रिया रंग स्थिरता को प्रभावित नहीं करती है, आर्क प्रोफाइल में एक समान उपस्थिति सुनिश्चित करती है।
संपर्क व्यक्ति: Mr. Peter
टेलीफोन: 86-0512-58108898