फ़्लोरिंग और पैनल पैकिंग के लिए स्वचालित पैकेजिंग सिस्टम 500-1000 मिमी

उत्पाद अवलोकन

फर्श और पैनल पैकिंग के लिए स्वचालित पैकेजिंग सिस्टम 500-1000 मिमी एक एकीकृत एंड-ऑफ-लाइन पैकेजिंग समाधान है जो उन निर्माताओं के लिए डिज़ाइन किया गया है जिन्हें तेज पैकिंग गति, स्थिर पैकेज गुणवत्ता और मैनुअल श्रम पर कम निर्भरता की आवश्यकता होती है। यह 500 से 1000 मिमी की लंबाई, 300 से 600 मिमी की चौड़ाई और 25 से 80 मिमी की पैकेज ऊंचाई वाले उत्पादों के लिए उपयुक्त है।

8-12 बक्से प्रति मिनट की उत्पादन गति के साथ, इस स्वचालित पैकेजिंग सिस्टम को फर्श, दीवार पैनल, बोर्ड, प्रोफाइल और अन्य औद्योगिक उत्पादन लाइनों के साथ एकीकृत किया जा सकता है। स्वचालित कन्वेइंग, पोजिशनिंग, कार्टन हैंडलिंग, पैकेजिंग और डिस्चार्ज प्रक्रियाएं निर्माताओं को अधिक निरंतर उत्पादन वर्कफ़्लो बनाने में मदद करती हैं।

सिस्टम लगभग 28 किलोवाट की कुल शक्ति और मानक 380V/50Hz बिजली आपूर्ति के साथ संचालित होता है। विभिन्न विद्युत मानकों, लेआउट, पैकेजिंग विधियों और उत्पादन क्षमताओं को भी ग्राहक की फैक्ट्री की स्थितियों के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।

उन निर्माताओं के लिए जो दोहराव वाले पैकिंग कार्य को कम करते हुए उत्पादन बढ़ाने की योजना बना रहे हैं, यह प्रणाली अधिक कुशल और बुद्धिमान एंड-ऑफ-लाइन स्वचालन की दिशा में एक व्यावहारिक मार्ग प्रदान करती है।

कारण - निर्माताओं को स्वचालित पैकेजिंग सिस्टम की आवश्यकता क्यों है

पैकेजिंग अक्सर एक कारखाने में स्वचालित होने वाली अंतिम प्रक्रियाओं में से एक होती है।

जबकि एक्सट्रूज़न, कटिंग, प्रोफाइलिंग, सतह उपचार और निरीक्षण प्रक्रियाएं लगातार चल सकती हैं, उत्पादन क्षमता बढ़ने पर मैनुअल पैकेजिंग एक बाधा बन सकती है।

विशिष्ट समस्याएं शामिल हैं:

• बढ़ती श्रम लागत

• अस्थिर पैकेजिंग गति

• ऑपरेटरों के बीच अलग-अलग पैकेज गुणवत्ता

• मैनुअल हैंडलिंग के कारण उत्पादन में देरी

• लगातार उच्च-मात्रा उत्पादन बनाए रखने में कठिनाई

• मैनुअल स्थानांतरण के दौरान उत्पाद क्षति का उच्च जोखिम

• बार-बार श्रम की कमी

• सीमित उत्पादन डेटा और प्रक्रिया ट्रेसिबिलिटी

फर्श, पैनल और भवन-सामग्री निर्माताओं के लिए, पैकेजिंग अनुभाग को अपस्ट्रीम उत्पादन उपकरणों के साथ तालमेल बिठाना चाहिए। अन्यथा, तैयार उत्पाद पैकिंग स्टेशन से पहले जमा हो जाते हैं, जिससे पूरी विनिर्माण लाइन की दक्षता कम हो जाती है।

एक स्वचालित पैकेजिंग सिस्टम पैकेजिंग प्रक्रिया को श्रम-गहन संचालन से एक नियंत्रित, दोहराने योग्य और स्केलेबल उत्पादन चरण में बदलने में मदद करता है।

समाधान - एकीकृत स्वचालित एंड-ऑफ-लाइन पैकेजिंग

हमारा स्वचालित पैकेजिंग सिस्टम यांत्रिक कन्वेइंग, स्वचालित पोजिशनिंग, पैकेजिंग नियंत्रण और उत्पादन समन्वय को एक एकीकृत समाधान में जोड़ता है।

उत्पादों को बार-बार स्थानांतरित करने, स्थिति में लाने, पैक करने और डिस्चार्ज करने के लिए ऑपरेटरों पर निर्भर रहने के बजाय, सिस्टम पूर्व-निर्धारित पैकेजिंग मापदंडों के अनुसार उत्पादों को स्वचालित रूप से संसाधित करता है।

उपकरण को इसके अनुसार कॉन्फ़िगर किया जा सकता है:

• उत्पाद आयाम

• कार्टन आयाम

• उत्पादन गति

• पैकेजिंग सामग्री

• फैक्ट्री लेआउट

• अपस्ट्रीम उत्पादन लाइन

• डाउनस्ट्रीम पैलेटाइजिंग आवश्यकताएं

एक पीएलसी-आधारित नियंत्रण प्रणाली प्रत्येक कार्य स्टेशन का समन्वय करती है, जबकि एचएमआई ऑपरेटरों को संचालन की स्थिति की निगरानी करने और उत्पादन मापदंडों को समायोजित करने की अनुमति देता है।

कई उत्पाद विनिर्देशों का उत्पादन करने वाले कारखानों के लिए, विभिन्न पैकेज आकारों के लिए रेसिपी कॉन्फ़िगर की जा सकती हैं। यह उत्पाद मॉडल के बीच स्विच करते समय परिवर्तन समय को कम करने में मदद करता है।

परियोजना के आधार पर, पैकेजिंग सिस्टम को स्वचालित कार्टन बनाने, लेबलिंग, श्रिंक रैपिंग, पैलेटाइजिंग, रोबोटिक हैंडलिंग, कन्वेइंग और वेयरहाउस लॉजिस्टिक्स सिस्टम से भी जोड़ा जा सकता है।

परिणाम एक एकल स्टैंडअलोन पैकिंग मशीन के बजाय एक अधिक पूर्ण एंड-ऑफ-लाइन स्वचालन समाधान है।

विनिर्देश

नोट: अंतिम विनिर्देश उत्पाद आकार, पैकेजिंग विधि, लाइन गति, कार्टन डिजाइन, विद्युत मानक और फैक्ट्री लेआउट के अनुसार समायोजित किए जा सकते हैं।

अनुप्रयोग

स्वचालित पैकेजिंग सिस्टम औद्योगिक निर्माताओं के लिए डिज़ाइन किया गया है जिन्हें निरंतर और विश्वसनीय एंड-ऑफ-लाइन पैकेजिंग की आवश्यकता होती है।

एसपीसी फर्श पैकेजिंग

एसपीसी फर्श उत्पादन लाइनों के लिए उपयुक्त है जिन्हें कटिंग, प्रोफाइलिंग, सतह निरीक्षण या स्टैकिंग प्रक्रियाओं के बाद स्वचालित कार्टन पैकिंग की आवश्यकता होती है।

एलवीटी और विनाइल फर्श

सिस्टम को विभिन्न लंबाई, चौड़ाई और पैकेजिंग आवश्यकताओं वाले एलवीटी और विनाइल फर्श पैकेज के लिए अनुकूलित किया जा सकता है।

डब्ल्यूपीसी फर्श

डब्ल्यूपीसी फर्श निर्माता एक निरंतर उत्पादन लाइन बनाने के लिए अपस्ट्रीम उत्पादन और डाउनस्ट्रीम पैलेटाइजिंग उपकरणों के साथ स्वचालित पैकेजिंग को एकीकृत कर सकते हैं।

लैमिनेट फर्श

स्वचालित पोजिशनिंग और नियंत्रित पैकेजिंग लैमिनेट फर्श निर्माताओं के लिए सुसंगत कार्टन उपस्थिति बनाए रखने और उत्पादन दक्षता में सुधार करने में मदद करती है।

दीवार पैनल

सिस्टम को सजावटी पैनल, दीवार पैनल, आंतरिक पैनल और इसी तरह की निर्माण सामग्री के लिए भी अनुकूलित किया जा सकता है।

औद्योगिक बोर्ड और प्रोफाइल

उत्पाद आयामों और पैकेजिंग आवश्यकताओं के आधार पर, सिस्टम को बोर्ड, प्रोफाइल, पैनल, घटकों और अन्य नियमित रूप से आकार के औद्योगिक उत्पादों के लिए इंजीनियर किया जा सकता है।

यह कैसे काम करता है

स्वचालित पैकेजिंग सिस्टम एक समन्वित एंड-ऑफ-लाइन वर्कफ़्लो का अनुसरण करता है।

1. उत्पाद फीडिंग

तैयार उत्पादों को कन्वेयर के माध्यम से पिछले उत्पादन प्रक्रिया से पैकेजिंग सिस्टम में स्थानांतरित किया जाता है।

2. उत्पाद पोजिशनिंग

सेंसर आने वाले उत्पाद या पैकेज का पता लगाते हैं, और पोजिशनिंग तंत्र पैकेजिंग स्टेशन में प्रवेश करने से पहले इसे संरेखित करता है।

सुसंगत पैकेज उपस्थिति और स्थिर मशीन संचालन बनाए रखने के लिए सटीक पोजिशनिंग महत्वपूर्ण है।

3. स्वचालित पैकेजिंग

मशीन चयनित पैकेजिंग रेसिपी के अनुसार उत्पाद को संसाधित करती है।

परियोजना कॉन्फ़िगरेशन के आधार पर, इस चरण में कार्टन फीडिंग, कार्टन बनाना, उत्पाद प्रविष्टि, फोल्डिंग, सीलिंग, रैपिंग या अन्य पैकेजिंग संचालन शामिल हो सकते हैं।

4. पैकेज डिटेक्शन

सेंसर पैकेजिंग प्रक्रिया की निगरानी करते हैं और पुष्टि करते हैं कि उत्पाद आवश्यक स्थिति में पहुंच गया है या नहीं।

नियंत्रण प्रणाली अनावश्यक प्रतीक्षा समय को कम करने के लिए विभिन्न तंत्रों की गति का समन्वय करती है।

5. तैयार पैकेज डिस्चार्ज

पूर्ण पैकेज डाउनस्ट्रीम कन्वेयर में स्थानांतरित किए जाते हैं।

फिर उन्हें लेबलिंग, वजन, श्रिंक रैपिंग, पैलेटाइजिंग, रोबोटिक हैंडलिंग, या वेयरहाउस परिवहन स्टेशनों पर भेजा जा सकता है।

6. निरंतर उत्पादन

पूरा सिस्टम निरंतर उत्पादन का समर्थन करने के लिए अपस्ट्रीम और डाउनस्ट्रीम उपकरणों के साथ संचार करता है।

यह एकीकृत डिजाइन निर्माताओं को विभिन्न प्रक्रियाओं के बीच मध्यवर्ती मैनुअल हैंडलिंग को कम करने में मदद करता है।

मुख्य लाभ

8-12 बक्से प्रति मिनट

सिस्टम लगभग 8-12 बक्से प्रति मिनट की स्थिर पैकेजिंग क्षमता प्रदान करता है, जो इसे मध्यम और उच्च-मात्रा उत्पादन के लिए उपयुक्त बनाता है।

मैनुअल पैकेजिंग कार्य को कम करें

दोहराव वाले पैकेजिंग संचालन को स्वचालित करने से एंड-ऑफ-लाइन क्षेत्र के आसपास आवश्यक ऑपरेटरों की संख्या काफी कम हो सकती है।

सुसंगत पैकेजिंग गुणवत्ता

नियंत्रित पोजिशनिंग और स्वचालित पैकेजिंग आंदोलन अधिक सुसंगत कार्टन उपस्थिति और पैकेज गुणवत्ता बनाए रखने में मदद करते हैं।

लचीला उत्पाद आकार सीमा

मानक मशीन संभालती है:

• लंबाई: 500-1000 मिमी

• चौड़ाई: 300-600 मिमी

• ऊंचाई: 25-80 मिमी

इस सीमा से बाहर के उत्पादों के लिए अनुकूलित समाधान विकसित किए जा सकते हैं।

आसान संचालन

एचएमआई मशीन की स्थिति, मापदंडों, अलार्म और ऑपरेटिंग रेसिपी का केंद्रीकृत नियंत्रण प्रदान करता है।

ऑपरेटर जटिल यांत्रिक समायोजन को बार-बार किए बिना दैनिक उत्पादन का प्रबंधन कर सकते हैं।

उत्पादन लाइन एकीकरण के लिए उपयुक्त

सिस्टम अपस्ट्रीम और डाउनस्ट्रीम उपकरणों के साथ संचार कर सकता है, जिससे ग्राहकों को एक पूर्ण स्वचालित उत्पादन और पैकेजिंग लाइन बनाने में मदद मिलती है।

कस्टम इंजीनियरिंग उपलब्ध

प्रत्येक कारखाने में अलग-अलग उत्पाद आयाम, पैकेजिंग सामग्री, आउटपुट आवश्यकताएं और उपलब्ध फर्श स्थान होते हैं।

इस कारण से, हम वास्तविक परियोजना के आधार पर अनुकूलित लेआउट डिजाइन और मशीन कॉन्फ़िगरेशन प्रदान कर सकते हैं।

सही स्वचालित पैकेजिंग सिस्टम कैसे चुनें

पैकेजिंग उपकरण का चुनाव केवल मशीन की गति पर आधारित नहीं होना चाहिए।

एक उपयुक्त समाधान तैयार करने से पहले, कई उत्पादन मापदंडों की पुष्टि की जानी चाहिए।

1. उत्पाद आयामों की पुष्टि करें

कृपया न्यूनतम और अधिकतम प्रदान करें:

• लंबाई

• चौड़ाई

• ऊंचाई

• प्रति पैकेज वजन

यदि एक ही लाइन पर कई उत्पाद आकार का उत्पादन किया जाता है, तो सभी प्रमुख विनिर्देश प्रदान करें।

2. पैकेजिंग गति की पुष्टि करें

पैकेजिंग प्रणाली को अपस्ट्रीम उत्पादन लाइन के वास्तविक आउटपुट से मेल खाना चाहिए।

उदाहरण के लिए, यदि आपकी उत्पादन लाइन लगातार 8-10 पैकेज प्रति मिनट का उत्पादन करती है, तो संचय से बचने के लिए पैकेजिंग उपकरण को पर्याप्त क्षमता प्रदान करनी चाहिए।

3. कार्टन जानकारी प्रदान करें

कार्टन संरचना पैकेजिंग मशीन के डिजाइन को दृढ़ता से प्रभावित करती है।

ग्राहकों को प्रोत्साहित किया जाता है कि वे प्रदान करें:

• कार्टन चित्र

• कार्टन आयाम

• तस्वीरें

• नमूने

• फोल्डिंग विधि

• सीलिंग आवश्यकताएं

4. पैकेजिंग प्रक्रिया की पुष्टि करें

विभिन्न कारखानों को विभिन्न प्रक्रियाओं की आवश्यकता हो सकती है, जैसे:

उत्पाद कन्वेइंग → कार्टन पैकिंग → सीलिंग → लेबलिंग → श्रिंक रैपिंग → पैलेटाइजिंग।

पूरी आवश्यक वर्कफ़्लो प्रदान करने से हमें एक अधिक कुशल प्रणाली डिजाइन करने की अनुमति मिलती है।

5. फैक्ट्री लेआउट प्रदान करें

एक फैक्ट्री लेआउट ड्राइंग निर्धारित करने में मदद करती है:

• कन्वेयर दिशा

• मशीन अभिविन्यास

• ऑपरेटर स्थिति

• रखरखाव स्थान

• मौजूदा मशीनों के साथ कनेक्शन

• उपलब्ध स्थापना क्षेत्र

6. स्थानीय विद्युत मानक की पुष्टि करें

मानक कॉन्फ़िगरेशन 380V / 50Hz है, लेकिन गंतव्य देश की औद्योगिक बिजली आवश्यकताओं के अनुसार विद्युत प्रणालियों को अनुकूलित किया जा सकता है।

हमारा स्वचालित पैकेजिंग सिस्टम क्यों चुनें?

हम व्यक्तिगत पैकेजिंग मशीनों की आपूर्ति पर ही नहीं, बल्कि व्यावहारिक स्वचालित उत्पादन समाधान डिजाइन करने पर भी ध्यान केंद्रित करते हैं।

हमारी इंजीनियरिंग टीम ग्राहक का मूल्यांकन करती है:

• उत्पाद

• क्षमता

• पैकेजिंग सामग्री

• मौजूदा उपकरण

• फैक्ट्री स्थान

• श्रम की स्थिति

• भविष्य की स्वचालन आवश्यकताएं

इस जानकारी के आधार पर, हम उपयुक्त उपकरण कॉन्फ़िगरेशन और लाइन लेआउट की सिफारिश कर सकते हैं।

नई फैक्ट्रियों के लिए, हम उत्पाद डिस्चार्ज से लेकर अंतिम पैलेटाइजिंग तक पूरी पैकेजिंग अनुभाग की योजना बनाने में मदद कर सकते हैं।

मौजूदा फैक्ट्रियों के लिए, हम अनावश्यक संशोधन को कम करने के लिए वर्तमान उत्पादन लाइन के आसपास सिस्टम डिजाइन कर सकते हैं।

यह परियोजना-आधारित दृष्टिकोण निर्माताओं को एक बड़े या अनुपयुक्त मानक मशीन खरीदने के बजाय वास्तविक उत्पादन आवश्यकताओं के आधार पर उपकरण चुनने की अनुमति देता है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

1. यह स्वचालित पैकेजिंग सिस्टम किन उत्पादों को संभाल सकता है?

मानक प्रणाली निर्दिष्ट आयामी सीमा के भीतर फर्श, पैनल, बोर्ड और इसी तरह के औद्योगिक उत्पादों के लिए उपयुक्त है। अन्य उत्पादों के लिए अनुकूलित कॉन्फ़िगरेशन उपलब्ध हैं।

2. क्या मशीन को मेरी मौजूदा उत्पादन लाइन से जोड़ा जा सकता है?

हाँ। सिस्टम को इनलाइन स्थापना के लिए डिज़ाइन किया जा सकता है और मौजूदा अपस्ट्रीम और डाउनस्ट्रीम उपकरणों से जोड़ा जा सकता है। कृपया तकनीकी मूल्यांकन के लिए अपनी उत्पादन लाइन लेआउट और मशीन की ऊंचाई प्रदान करें।

3. क्या एक ही मशीन पर विभिन्न उत्पाद आकारों को पैक किया जा सकता है?

हाँ। मशीन को इसकी कार्य सीमा के भीतर कई उत्पाद विनिर्देशों के लिए कॉन्फ़िगर किया जा सकता है। वास्तविक परियोजना के अनुसार विभिन्न उत्पादन रेसिपी सेट की जा सकती हैं।

4. क्या आप हमारे देश के लिए वोल्टेज को अनुकूलित कर सकते हैं?

हाँ। हालांकि मानक कॉन्फ़िगरेशन 380V/50Hz है, आपके स्थानीय औद्योगिक वोल्टेज और आवृत्ति के अनुसार विद्युत प्रणाली को अनुकूलित किया जा सकता है।

5. कोटेशन के लिए क्या जानकारी आवश्यक है?

तेज और अधिक सटीक कोटेशन के लिए, कृपया हमें अपने उत्पाद आयाम, पैकेज वजन, आवश्यक गति, कार्टन आयाम, पैकेजिंग प्रक्रिया, फैक्ट्री लेआउट, वोल्टेज और अपनी वर्तमान उत्पादन लाइन की तस्वीरें या वीडियो भेजें।

एक पैकेजिंग समाधान का अनुरोध करें

अपने फर्श, पैनल या बोर्ड पैकेजिंग प्रक्रिया को स्वचालित करने की योजना बना रहे हैं?

हमें अपने उत्पाद आयाम, कार्टन आकार, आवश्यक क्षमता, पैकेजिंग नमूने और फैक्ट्री लेआउट भेजें।

हमारी इंजीनियरिंग टीम आपकी उत्पादन स्थितियों का मूल्यांकन कर सकती है और मशीन कॉन्फ़िगरेशन, उत्पादन प्रवाह, लेआउट अवधारणा और कोटेशन सहित एक उपयुक्त स्वचालित पैकेजिंग सिस्टम की सिफारिश कर सकती है।