Automatisch verpakkingssysteem 500-1000 mm voor het verpakken van vloeren en panelen

Productoverzicht

Het automatische verpakkingssysteem 500-1000 mm voor vloer- en panelenverpakking is een geïntegreerde eindverpakkingsoplossing die is ontworpen voor fabrikanten die een snellere verpakkingssnelheid nodig hebben.stabiele verpakkingskwaliteitHet is geschikt voor producten met een lengte van 500 tot 1000 mm, een breedte van 300 tot 600 mm en een verpakkingshoogte van 25 tot 80 mm.

Met een productiesnelheid van 8-12 dozen per minuut kan dit automatische verpakkingssysteem worden geïntegreerd met vloeren, wandpanelen, kartons, profielen en andere industriële productielijnen.Geautomatiseerd vervoer, positionering, kartonnen verwerking, verpakking en ontladingsprocessen helpen fabrikanten een meer continue productieworkflow op te bouwen.

Het systeem werkt met een totaal vermogen van ongeveer 28 kW en een standaard 380V/50Hz stroomtoevoer.en productiecapaciteiten kunnen ook worden aangepast volgens de fabrieksomstandigheden van de klant.

Voor fabrikanten die van plan zijn de productie te vergroten en tegelijkertijd het herhaaldelijke verpakkingswerk te verminderen, biedt dit systeem een praktische weg naar efficiëntere en slimmere automatisering aan het eind van de lijn.

De oorzaak van de noodzaak van een automatisch verpakkingssysteem

Verpakking is vaak een van de laatste processen die in een fabriek geautomatiseerd worden.

Terwijl extrusie, snijden, profileren, oppervlaktebehandeling en inspectieprocessen continu kunnen worden uitgevoerd, kan handmatige verpakking een knelpunt worden wanneer de productiecapaciteit toeneemt.

Typische problemen zijn:

• Toenemende arbeidskosten

• Onstabiele verpakkingssnelheid

• Verschillende pakketkwaliteit tussen exploitanten

• Productievertragingen veroorzaakt door handmatig gebruik

• Moeilijkheden bij het behoud van een continue productie in grote hoeveelheden

• Hoger risico op schade aan het product bij handmatig overbrengen

• Vaak gebrek aan arbeidskrachten

• Beperkte productiegegevens en traceerbaarheid van het proces

Voor de fabrikanten van vloeren, panelen en bouwmaterialen moet de verpakkingssessie gelijke tred houden met de productieapparatuur aan de voorzijde.vermindering van de efficiëntie van de gehele productielijn.

Een automatisch verpakkingssysteem helpt het verpakkingsproces van een arbeidsintensieve operatie om te zetten in een gecontroleerde, herhaalbare en schaalbare productiefase.

Oplossing ️ Geïntegreerde automatische eindverpakking

Ons automatisch verpakkingssysteem combineert mechanisch transport, automatische positionering, verpakkingscontrole en productiecoördinatie in één geïntegreerde oplossing.

In plaats van te vertrouwen op operators om producten herhaaldelijk te verplaatsen, te plaatsen, te verpakken en te lossen, verwerkt het systeem producten automatisch volgens vooraf ingestelde verpakkingsparameters.

De apparatuur kan worden geconfigureerd volgens:

• Afmetingen van het product

• Afmetingen van de karton

• Productiesnelheid

• Verpakkingsmateriaal

• Fabrieksopstelling

• Upstream productielijn

• Voorschriften voor palletisering stroomafwaarts

Een op PLC gebaseerd besturingssysteem coördineert elk werkstation, terwijl de HMI de gebruikers in staat stelt de bedrijfsstatus te controleren en de productieparameters aan te passen.

Voor fabrieken die meerdere productspecificaties produceren, kunnen recepten worden geconfigureerd voor verschillende verpakkingsgroottes.

Afhankelijk van het project kan het verpakkingssysteem ook worden verbonden met automatische kartonvorming, etikettering, krimpverpakking, palletisering, robothantering, transport,en magazijnlogistieksystemen.

Het resultaat is een completere automatiseringsoplossing aan het eind van de lijn in plaats van een enkele zelfstandige verpakkingsmachine.

Specificaties

Opmerking: De definitieve specificaties kunnen worden aangepast aan de grootte van het product, de verpakkingsmethode, de lijnsnelheid, het ontwerp van de karton, de elektrische standaard en de fabrieksopstelling.

Toepassing

Het automatische verpakkingssysteem is ontworpen voor industriële fabrikanten die een continue en betrouwbare eindverpakking nodig hebben.

SPC-verpakkingen voor vloeren

Geschikt voor SPC-vloerproductielijnen die automatische kartonverpakking vereisen na het snijden, profileren, het inspecteren van het oppervlak of het stapelen.

LVT- en vinylvloeren

Het systeem kan worden aangepast voor LVT- en vinylvloerverpakkingen met verschillende lengtes, breedtes en verpakkingsvereisten.

WPC-vloeren

Fabrikanten van WPC-vloeren kunnen automatische verpakkingen integreren in de productie aan de voorzijde en in de downstream palletiseringsapparatuur om een continue productielijn te creëren.

Laminatievloeren

Automatische positionering en gecontroleerde verpakking helpen bij het behoud van een consistent kartonnen uiterlijk en het verbeteren van de productie-efficiëntie voor fabrikanten van laminaatvloeren.

Wandpanelen

Het systeem kan ook worden aangepast voor decoratieve panelen, wandpanelen, interieurpanelen en vergelijkbare bouwmaterialen.

Industriële platen en profielen

Afhankelijk van de afmetingen van het product en de verpakkingsvereisten kan het systeem worden ontworpen voor planken, profielen, panelen, componenten en andere regelmatig gevormde industriële producten.

Hoe het werkt.

Het automatische verpakkingssysteem volgt een gecoördineerde eindlijnworkflow.

1. Voeding van het product

De eindproducten worden via de transportband van het vorige productieproces naar het verpakkingssysteem overgebracht.

2. Productpositionering

Sensoren detecteren het binnenkomende product of pakket en het positioneringsmechanisme stemt het in lijn voordat het het verpakkingsstation binnenkomt.

Een nauwkeurige plaatsing is belangrijk om het uiterlijk van het pakket te behouden en de machine stabiel te laten werken.

3Automatische verpakking

De machine verwerkt het product volgens het gekozen verpakkingsrecept.

Afhankelijk van de projectconfiguratie kan deze fase cartonvoeding, kartonvorming, productinvoeging, vouwen, afdichten, verpakken of andere verpakkingswerkzaamheden omvatten.

4. Pakketdetectie

Sensoren controleren het verpakkingsproces en bevestigen of het product de vereiste positie heeft bereikt.

Het besturingssysteem coördineert de beweging van verschillende mechanismen om onnodige wachttijden te verminderen.

5Afgesloten pakketontlading

De voltooide verpakkingen worden naar de stroomafwaartse vervoerder overgebracht.

Vervolgens kunnen ze worden verstuurd naar etiketterings-, weeg-, krimpverpakkings-, palletiserings-, robothanterings- of magazijntransportstations.

6. Continu productie

Het gehele systeem communiceert met de voor- en achterstromsapparatuur om de continue productie te ondersteunen.

Dit geïntegreerde ontwerp helpt fabrikanten om de tussenliggende handmatige verwerking tussen verschillende processen te verminderen.

Belangrijkste voordelen

8-12 dozen per minuut

Het systeem biedt een stabiele verpakkingscapaciteit van ongeveer 8-12 dozen per minuut, waardoor het geschikt is voor de productie van middelgrote en grote hoeveelheden.

Verminder handmatig verpakkingswerk

De automatisering van herhaalde verpakkingswerkzaamheden kan het aantal operatoren dat nodig is rond het eindgebied aanzienlijk verminderen.

Consistente verpakkingskwaliteit

Gecontroleerde plaatsing en geautomatiseerde verpakkingsbewegingen helpen bij het behoud van een meer consistent uiterlijk en de kwaliteit van de verpakking.

Flexibel productgroottebereik

De standaardmachine gebruikt:

• Lange: 500-1000 mm

• Breedte: 300-600 mm

• Hoogte: 25-80 mm

Op maat gemaakte oplossingen kunnen worden ontwikkeld voor producten buiten dit bereik.

Eenvoudige werking

De HMI zorgt voor gecentraliseerde controle van de machine status, parameters, alarmen en operationele recepten.

De exploitanten kunnen de dagelijkse productie beheren zonder herhaaldelijk ingewikkelde mechanische aanpassingen te maken.

Geschikt voor de integratie van productielijnen

Het systeem kan communiceren met voor- en naaststroomapparatuur en helpt klanten bij het bouwen van een volledige geautomatiseerde productie- en verpakkingslijn.

Op maat gemaakte techniek beschikbaar

Elke fabriek heeft verschillende productdimensies, verpakkingsmaterialen, productievereisten en beschikbare vloeroppervlakte.

Om deze reden kunnen wij op basis van het werkelijke project op maat gemaakte lay-outontwerp en machineconfiguratie leveren.

Hoe het juiste automatische verpakkingssysteem te kiezen

De keuze van de verpakkingsapparatuur mag niet alleen worden gebaseerd op de snelheid van de machine.

Voordat een geschikte oplossing wordt bereid, moeten verschillende productieparameters worden bevestigd.

1Bevestig de afmetingen van het product

Vermeld de minimum- en maximumwaarde:

• Lange

• Breedte

• Hoogte

• Gewicht per verpakking

Indien op dezelfde lijn meerdere productgroottes worden geproduceerd, alle belangrijkste specificaties vermelden.

2Bevestig de verpakkingssnelheid.

Het verpakkingssysteem moet overeenkomen met de werkelijke output van de productielijn aan de voorzijde.

Als uw productielijn bijvoorbeeld continu 8-10 verpakkingen per minuut produceert, moet de verpakkingsapparatuur voldoende capaciteit bieden om opeenhoping te voorkomen.

3. Geef informatie over de doos

De structuur van de karton heeft een sterke invloed op het ontwerp van de verpakkingsmachine.

Klanten worden aangemoedigd:

• Kartonnen tekeningen

• Afmetingen van de karton

• Foto's

• Monsters

• Foldingmethode

• Verzegelingsvoorschriften

4Bevestig het verpakkingsproces.

Verschillende fabrieken kunnen verschillende processen vereisen, zoals:

Vervoer van het product → verpakking in karton → afdichting → etikettering → krimpverpakking → palletisering.

Door de volledige vereiste workflow te bieden, kunnen we een efficiënter systeem ontwerpen.

5. Fabrieksopstelling verstrekken

Een tekening van de fabrieksopstelling helpt bij het bepalen van:

• Conveyorrichting

• Machinaal oriënteren

• Positie van de operator

• Onderhoudsruimte

• Verbinding met bestaande machines

• Beschikbare installatieruimte

6Bevestig de lokale elektrische norm.

De standaardconfiguratie is 380 V / 50 Hz, maar elektrische systemen kunnen worden aangepast aan de industriële energiebehoeften van het land van bestemming.

Waarom kiezen voor ons automatische verpakkingssysteem?

Wij richten ons niet alleen op het leveren van individuele verpakkingsmachines, maar ook op het ontwerpen van praktische geautomatiseerde productieoplossingen.

Ons technische team evalueert de klant's:

• Producten

• Capaciteit

• Verpakkingsmateriaal

• Bestaande apparatuur

• Fabrieksruimte

• Arbeidsvoorwaarden

• Toekomstige automatiseringseisen

Op basis van deze informatie kunnen wij de juiste apparatuurconfiguratie en lijnopstelling aanbevelen.

Voor nieuwe fabrieken kunnen wij helpen bij het plannen van het volledige verpakkingsgedeelte, van het loslaten van het product tot het uiteindelijk palletiseren.

Voor bestaande fabrieken kunnen we het systeem ontwerpen rond de huidige productielijn om onnodige aanpassingen te verminderen.

Deze op projecten gebaseerde aanpak stelt fabrikanten in staat apparatuur te kiezen op basis van de werkelijke productiebehoeften in plaats van een overgrote of ongeschikte standaardmachine aan te schaffen.

Veelgestelde vragen

1Welke producten kan dit automatische verpakkingssysteem verwerken?

Het standaardsysteem is geschikt voor vloeren, panelen, planken en soortgelijke industriële producten binnen het gespecificeerde afmetingsbereik.

2Kan de machine worden aangesloten op mijn bestaande productielijn?

Ja, het systeem kan worden ontworpen voor inline installatie en kunnen worden aangesloten op bestaande installaties voor en na de installatie.Gelieve uw productielijn lay-out en machine hoogte voor technische evaluatie.

3Kunnen verschillende productgroottes op dezelfde machine worden verpakt?

Ja, de machine kan worden geconfigureerd voor meerdere product specificaties binnen zijn werkbereik.

4Kun je de spanning aanpassen voor ons land?

Hoewel de standaardconfiguratie 380V/50Hz is, kan het elektrisch systeem worden aangepast aan uw lokale industriële spanning en frequentie.

5Welke informatie is vereist voor een offerte?

Voor een snellere en nauwkeurigere offerte, stuur ons uw product afmetingen, pakketgewicht, vereiste snelheid, kartondimensies, verpakkingsproces, fabrieksopstelling, spanning,en foto's of video's van uw huidige productielijn.

Vraag om een verpakkingsoplossing

Ben je van plan om je vloer-, paneel- of kartonverpakkingsproces te automatiseren?

Stuur ons uw product afmetingen, doos grootte, vereiste capaciteit, verpakkingsmonsters, en fabriek lay-out.

Ons engineeringteam kan uw productieomstandigheden evalueren en een geschikt automatisch verpakkingssysteem aanbevelen, inclusief machineconfiguratie, productieflow, layoutconcept en offerte.