フローリングおよびパネル梱包用自動梱包システム 500-1000mm

製品概要

フローリング・パネル包装用自動包装システム 500-1000mm は、より高速な包装スピード、安定したパッケージ品質、手作業への依存度低減を必要とするメーカー向けに設計された、統合されたエンド・オブ・ライン包装ソリューションです。長さ 500～1000mm、幅 300～600mm、パッケージ高さ 25～80mm の製品に適しています。

毎分 8～12 箱の生産速度を持つこの自動包装システムは、フローリング、壁パネル、ボード、プロファイル、その他の産業生産ラインと統合できます。自動搬送、位置決め、カートン処理、包装、排出プロセスにより、メーカーはより連続的な生産ワークフローを構築できます。

システムは合計約 28kW の電力と標準 380V/50Hz の電源で動作します。異なる電気規格、レイアウト、包装方法、生産能力も、顧客の工場条件に合わせてカスタマイズできます。

生産量の増加と反復的な包装作業の削減を計画しているメーカーにとって、このシステムはより効率的でインテリジェントなエンド・オブ・ライン自動化への実用的な道を提供します。

原因 – メーカーが自動包装システムを必要とする理由

包装は、工場で自動化される最後のプロセスの一つであることがよくあります。

押出、切断、プロファイリング、表面処理、検査プロセスは連続して稼働できますが、生産能力が増加すると手作業による包装がボトルネックになる可能性があります。

典型的な問題は次のとおりです。

• 人件費の上昇

• 不安定な包装速度

• オペレーター間のパッケージ品質のばらつき

• 手作業による処理による生産遅延

• 継続的な大量生産の維持の困難さ

• 手作業での移送中の製品損傷のリスク増加

• 頻繁な労働力不足

• 生産データの制限とプロセス追跡性の低さ

フローリング、パネル、建材メーカーにとって、包装セクションは上流の生産設備に追いつく必要があります。そうでなければ、完成品が包装ステーションの前に蓄積され、製造ライン全体の効率が低下します。

自動包装システムは、労働集約型の作業を、制御可能で、繰り返し可能で、スケーラブルな生産段階に包装プロセスを変換するのに役立ちます。

ソリューション – 統合自動エンド・オブ・ライン包装

当社の自動包装システムは、機械的搬送、自動位置決め、包装制御、生産調整を 1 つの統合ソリューションに組み合わせています。

オペレーターが製品を繰り返し移動、位置決め、包装、排出することに依存するのではなく、システムはプリセットされた包装パラメータに従って製品を自動的に処理します。

装置は次のように構成できます。

• 製品寸法

• カートン寸法

• 生産速度

• 包装資材

• 工場レイアウト

• 上流生産ライン

• 下流パレタイジング要件

PLC ベースの制御システムが各作業ステーションを調整し、HMI を使用するとオペレーターは稼働状況を監視し、生産パラメータを調整できます。

複数の製品仕様を生産する工場では、異なるパッケージサイズのレシピを構成できます。これにより、製品モデルの切り替え時の段取り時間を短縮できます。

プロジェクトによっては、自動カートン成形、ラベリング、シュリンクラップ、パレタイジング、ロボットハンドリング、搬送、倉庫物流システムと接続することも可能です。

その結果、単一のスタンドアロン包装機ではなく、より完全なエンド・オブ・ライン自動化ソリューションが得られます。

仕様

注: 最終仕様は、製品サイズ、包装方法、ライン速度、カートン設計、電気規格、工場レイアウトに応じて調整される場合があります。

用途

自動包装システムは、連続的で信頼性の高いエンド・オブ・ライン包装を必要とする産業メーカー向けに設計されています。

SPC フローリング包装

切断、プロファイリング、表面検査、または積層プロセスの後、自動カートン包装を必要とする SPC フローリング生産ラインに適しています。

LVT およびビニールフローリング

このシステムは、異なる長さ、幅、包装要件を持つ LVT およびビニールフローリングパッケージに適応できます。

WPC フローリング

WPC フローリングメーカーは、自動包装を上流生産設備および下流パレタイジング設備と統合して、連続生産ラインを作成できます。

ラミネートフローリング

自動位置決めと制御された包装は、ラミネートフローリングメーカーのカートン外観の一貫性を維持し、生産効率を向上させるのに役立ちます。

壁パネル

このシステムは、装飾パネル、壁パネル、室内パネル、および同様の建材に合わせてカスタマイズすることもできます。

工業用ボードおよびプロファイル

製品寸法と包装要件に応じて、ボード、プロファイル、パネル、コンポーネント、およびその他の規則的な形状の工業製品用に設計できます。

仕組み

自動包装システムは、調整されたエンド・オブ・ラインワークフローに従います。

1. 製品供給

完成品は、コンベアを介して前の生産プロセスから包装システムに転送されます。

2. 製品位置決め

センサーが受信した製品またはパッケージを検出し、位置決め機構が包装ステーションに入る前にそれを整列させます。

正確な位置決めは、一貫したパッケージ外観と安定した機械操作を維持するために重要です。

3. 自動包装

機械は、選択された包装レシピに従って製品を処理します。

プロジェクト構成に応じて、この段階にはカートン供給、カートン成形、製品挿入、折り畳み、シーリング、ラップ、またはその他の包装操作が含まれる場合があります。

4. パッケージ検出

センサーは包装プロセスを監視し、製品が必要な位置に到達したかどうかを確認します。

制御システムは、異なる機構の動きを調整して、不要な待機時間を削減します。

5. 完成パッケージ排出

完成したパッケージは、下流のコンベアに転送されます。

その後、ラベリング、計量、シュリンクラップ、パレタイジング、ロボットハンドリング、または倉庫輸送ステーションに送ることができます。

6. 連続生産

システム全体が上流および下流の機器と通信し、連続生産をサポートします。

この統合設計は、メーカーが異なるプロセス間の手作業による中間処理を削減するのに役立ちます。

主な利点

毎分 8～12 箱

システムは毎分約 8～12 箱の安定した包装能力を提供し、中量および大量生産に適しています。

手作業による包装作業の削減

反復的な包装作業を自動化することで、エンド・オブ・ラインエリア周辺に必要なオペレーターの数を大幅に削減できます。

一貫した包装品質

制御された位置決めと自動包装の動きは、より一貫したカートン外観とパッケージ品質を維持するのに役立ちます。

柔軟な製品サイズ範囲

標準機は次を処理します。

• 長さ: 500-1000 mm

• 幅: 300-600 mm

• 高さ: 25-80 mm

この範囲外の製品については、カスタマイズされたソリューションを開発できます。

簡単な操作

HMI は、機械の状態、パラメータ、アラーム、および操作レシピを一元管理します。

オペレーターは、複雑な機械的調整を繰り返し行うことなく、日々の生産を管理できます。

生産ライン統合に適しています

システムは上流および下流の機器と通信でき、顧客が完全な自動生産および包装ラインを構築するのに役立ちます。

カスタムエンジニアリングが可能

各工場には、製品寸法、包装資材、生産量要件、利用可能な床面積が異なります。

このため、実際のプロジェクトに基づいて、カスタマイズされたレイアウト設計と機械構成を提供できます。

適切な自動包装システムの選択方法

包装機器の選択は、機械速度のみに基づいて行うべきではありません。

適切なソリューションを準備する前に、いくつかの生産パラメータを確認する必要があります。

1. 製品寸法を確認する

最小値と最大値を提供してください。

• 長さ

• 幅

• 高さ

• パッケージあたりの重量

同じラインで複数の製品サイズを生産する場合は、すべての主要仕様を提供してください。

2. 包装速度を確認する

包装システムは、上流生産ラインの実際の生産量と一致する必要があります。

たとえば、生産ラインが毎分 8～10 パッケージを連続生産する場合、包装機器は蓄積を避けるために十分な能力を提供する必要があります。

3. カートン情報を提供する

カートン構造は、包装機械の設計に強く影響します。

顧客は次の情報を提供することをお勧めします。

• カートン図面

• カートン寸法

• 写真

• サンプル

• 折り畳み方法

• シーリング要件

4. 包装プロセスを確認する

工場によって異なるプロセスが必要になる場合があります。

製品搬送 → カートン包装 → シーリング → ラベリング → シュリンクラップ → パレタイジング。

必要なワークフロー全体を提供することで、より効率的なシステムを設計できます。

5. 工場レイアウトを提供する

工場レイアウト図は、次のことを決定するのに役立ちます。

• コンベア方向

• 機械の向き

• オペレーターの位置

• メンテナンススペース

• 既存の機械との接続

• 利用可能な設置エリア

6. 現地の電気規格を確認する

標準構成は 380V / 50Hz ですが、仕向国の産業用電力要件に合わせて電気システムを適応させることができます。

当社の自動包装システムを選ぶ理由

当社は、個々の包装機の供給だけでなく、実用的な自動生産ソリューションの設計にも注力しています。

当社のエンジニアリングチームは、顧客の次の項目を評価します。

• 製品

• 生産能力

• 包装資材

• 既存設備

• 工場スペース

• 労働条件

• 将来の自動化要件

この情報に基づいて、適切な機器構成とラインレイアウトを推奨できます。

新規工場の場合、製品排出から最終パレタイジングまでの包装セクション全体を計画するお手伝いができます。

既存工場の場合、不要な改造を減らすために、現在の生産ラインを中心にシステムを設計できます。

このプロジェクトベースのアプローチにより、メーカーは過剰なサイズまたは不適切な標準機を購入するのではなく、実際の生産要件に基づいて機器を選択できます。

よくある質問

1. この自動包装システムはどのような製品を扱えますか？

標準システムは、指定された寸法範囲内のフローリング、パネル、ボード、および同様の工業製品に適しています。他の製品については、カスタマイズされた構成が利用可能です。

2. 機械を既存の生産ラインに接続できますか？

はい。システムはインライン設置用に設計され、既存の上流および下流の機器に接続できます。技術評価のために、生産ラインのレイアウトと機械の高さを提供してください。

3. 同じ機械で異なるサイズの製品を包装できますか？

はい。機械は、作業範囲内の複数の製品仕様に合わせて構成できます。実際のプロジェクトに応じて、異なる生産レシピを設定できます。

4. 当国の電圧に合わせてカスタマイズできますか？

はい。標準構成は 380V/50Hz ですが、現地の産業用電圧と周波数に合わせて電気システムをカスタマイズできます。

5. 見積もりにはどのような情報が必要ですか？

より迅速で正確な見積もりを得るために、製品寸法、パッケージ重量、必要な速度、カートン寸法、包装プロセス、工場レイアウト、電圧、および現在の生産ラインの写真またはビデオをお送りください。

包装ソリューションをリクエストする

フローリング、パネル、またはボードの包装プロセスを自動化する予定ですか？

製品寸法、カートンサイズ、必要な生産能力、包装サンプル、および工場レイアウトをお送りください。

当社のエンジニアリングチームがお客様の生産条件を評価し、機械構成、生産フロー、レイアウトコンセプト、および見積もりを含む、適切な自動包装システムを推奨できます。