Hệ thống đóng gói tự động 500-1000mm để đóng gói sàn và bảng điều khiển

Tổng quan sản phẩm

Hệ thống đóng gói tự động 500-1000mm cho sàn và tấm là giải pháp đóng gói cuối dây chuyền tích hợp, được thiết kế cho các nhà sản xuất yêu cầu tốc độ đóng gói nhanh hơn, chất lượng gói ổn định và giảm sự phụ thuộc vào lao động thủ công. Nó phù hợp với các sản phẩm có chiều dài từ 500 đến 1000 mm, chiều rộng từ 300 đến 600 mm và chiều cao gói từ 25 đến 80 mm.

Với tốc độ sản xuất 8-12 hộp mỗi phút, hệ thống đóng gói tự động này có thể được tích hợp với các dây chuyền sản xuất sàn, tấm tường, ván, thanh định hình và các dây chuyền sản xuất công nghiệp khác. Các quy trình vận chuyển, định vị, xử lý thùng carton, đóng gói và xả tự động giúp các nhà sản xuất xây dựng quy trình sản xuất liên tục hơn.

Hệ thống hoạt động với tổng công suất khoảng 28 kW và nguồn điện tiêu chuẩn 380V/50Hz. Các tiêu chuẩn điện, bố cục, phương pháp đóng gói và năng lực sản xuất khác nhau cũng có thể được tùy chỉnh theo điều kiện nhà máy của khách hàng.

Đối với các nhà sản xuất có kế hoạch tăng sản lượng đồng thời giảm công việc đóng gói lặp đi lặp lại, hệ thống này cung cấp một con đường thực tế để tự động hóa cuối dây chuyền hiệu quả và thông minh hơn.

Nguyên nhân – Tại sao các nhà sản xuất cần hệ thống đóng gói tự động

Đóng gói thường là một trong những quy trình cuối cùng được tự động hóa trong nhà máy.

Trong khi các quy trình đùn, cắt, định hình, xử lý bề mặt và kiểm tra có thể hoạt động liên tục, việc đóng gói thủ công có thể trở thành nút thắt cổ chai khi năng lực sản xuất tăng lên.

Các vấn đề điển hình bao gồm:

• Chi phí lao động tăng

• Tốc độ đóng gói không ổn định

• Chất lượng gói khác nhau giữa các người vận hành

• Chậm trễ sản xuất do xử lý thủ công

• Khó duy trì sản xuất khối lượng lớn liên tục

• Rủi ro hư hỏng sản phẩm cao hơn trong quá trình chuyển giao thủ công

• Thiếu hụt lao động thường xuyên

• Dữ liệu sản xuất và khả năng truy xuất nguồn gốc quy trình hạn chế

Đối với các nhà sản xuất sàn, tấm và vật liệu xây dựng, bộ phận đóng gói phải theo kịp thiết bị sản xuất thượng nguồn. Nếu không, thành phẩm sẽ tích tụ trước trạm đóng gói, làm giảm hiệu quả của toàn bộ dây chuyền sản xuất.

Hệ thống đóng gói tự động giúp chuyển đổi quy trình đóng gói từ hoạt động thâm dụng lao động thành một giai đoạn sản xuất được kiểm soát, có thể lặp lại và có thể mở rộng.

Giải pháp – Đóng gói cuối dây chuyền tự động tích hợp

Hệ thống đóng gói tự động của chúng tôi kết hợp vận chuyển cơ khí, định vị tự động, kiểm soát đóng gói và phối hợp sản xuất thành một giải pháp tích hợp.

Thay vì dựa vào người vận hành để di chuyển, định vị, đóng gói và xả sản phẩm lặp đi lặp lại, hệ thống tự động xử lý sản phẩm theo các thông số đóng gói được cài đặt trước.

Thiết bị có thể được cấu hình theo:

• Kích thước sản phẩm

• Kích thước thùng carton

• Tốc độ sản xuất

• Vật liệu đóng gói

• Bố cục nhà máy

• Dây chuyền sản xuất thượng nguồn

• Yêu cầu xếp pallet hạ nguồn

Hệ thống điều khiển dựa trên PLC phối hợp từng trạm làm việc, trong khi HMI cho phép người vận hành giám sát trạng thái hoạt động và điều chỉnh các thông số sản xuất.

Đối với các nhà máy sản xuất nhiều thông số kỹ thuật sản phẩm, các công thức có thể được cấu hình cho các kích thước gói khác nhau. Điều này giúp giảm thời gian chuyển đổi khi chuyển đổi giữa các mẫu sản phẩm.

Tùy thuộc vào dự án, hệ thống đóng gói cũng có thể được kết nối với các hệ thống tạo thùng carton tự động, dán nhãn, quấn màng co, xếp pallet, xử lý bằng robot, vận chuyển và hậu cần kho.

Kết quả là một giải pháp tự động hóa cuối dây chuyền hoàn chỉnh hơn thay vì một máy đóng gói độc lập.

Thông số kỹ thuật

Lưu ý: Thông số kỹ thuật cuối cùng có thể được điều chỉnh theo kích thước sản phẩm, phương pháp đóng gói, tốc độ dây chuyền, thiết kế thùng carton, tiêu chuẩn điện và bố cục nhà máy.

Ứng dụng

Hệ thống đóng gói tự động được thiết kế cho các nhà sản xuất công nghiệp yêu cầu đóng gói cuối dây chuyền liên tục và đáng tin cậy.

Đóng gói sàn SPC

Phù hợp với dây chuyền sản xuất sàn SPC yêu cầu đóng gói thùng carton tự động sau các quy trình cắt, định hình, kiểm tra bề mặt hoặc xếp chồng.

Sàn LVT và Vinyl

Hệ thống có thể được điều chỉnh cho các gói sàn LVT và vinyl với chiều dài, chiều rộng và yêu cầu đóng gói khác nhau.

Sàn WPC

Các nhà sản xuất sàn WPC có thể tích hợp đóng gói tự động với thiết bị sản xuất thượng nguồn và thiết bị xếp pallet hạ nguồn để tạo ra một dây chuyền sản xuất liên tục.

Sàn Laminate

Định vị tự động và đóng gói có kiểm soát giúp duy trì vẻ ngoài thùng carton nhất quán và cải thiện hiệu quả sản xuất cho các nhà sản xuất sàn laminate.

Tấm tường

Hệ thống cũng có thể được tùy chỉnh cho các tấm trang trí, tấm tường, tấm nội thất và các vật liệu xây dựng tương tự.

Ván và thanh định hình công nghiệp

Tùy thuộc vào kích thước sản phẩm và yêu cầu đóng gói, hệ thống có thể được thiết kế cho ván, thanh định hình, tấm, linh kiện và các sản phẩm công nghiệp có hình dạng đều đặn khác.

Cách thức hoạt động

Hệ thống đóng gói tự động tuân theo quy trình làm việc cuối dây chuyền được phối hợp.

1. Cấp sản phẩm

Sản phẩm hoàn chỉnh được chuyển từ quy trình sản xuất trước đó đến hệ thống đóng gói thông qua băng tải.

2. Định vị sản phẩm

Các cảm biến phát hiện sản phẩm hoặc gói hàng đến, và cơ chế định vị căn chỉnh nó trước khi vào trạm đóng gói.

Định vị chính xác rất quan trọng để duy trì vẻ ngoài gói hàng nhất quán và hoạt động máy ổn định.

3. Đóng gói tự động

Máy xử lý sản phẩm theo công thức đóng gói đã chọn.

Tùy thuộc vào cấu hình dự án, giai đoạn này có thể bao gồm cấp thùng carton, tạo thùng carton, chèn sản phẩm, gấp, niêm phong, quấn hoặc các hoạt động đóng gói khác.

4. Phát hiện gói hàng

Các cảm biến giám sát quy trình đóng gói và xác nhận xem sản phẩm đã đạt đến vị trí yêu cầu chưa.

Hệ thống điều khiển phối hợp chuyển động của các cơ chế khác nhau để giảm thời gian chờ không cần thiết.

5. Xả gói hàng hoàn chỉnh

Các gói hàng hoàn chỉnh được chuyển đến băng tải hạ nguồn.

Sau đó, chúng có thể được gửi đến các trạm dán nhãn, cân, quấn màng co, xếp pallet, xử lý bằng robot hoặc vận chuyển kho.

6. Sản xuất liên tục

Toàn bộ hệ thống giao tiếp với thiết bị thượng nguồn và hạ nguồn để hỗ trợ sản xuất liên tục.

Thiết kế tích hợp này giúp các nhà sản xuất giảm thiểu việc xử lý thủ công trung gian giữa các quy trình khác nhau.

Ưu điểm chính

8-12 Hộp mỗi phút

Hệ thống cung cấp công suất đóng gói ổn định khoảng 8-12 hộp mỗi phút, phù hợp với sản xuất khối lượng trung bình và cao.

Giảm công việc đóng gói thủ công

Tự động hóa các hoạt động đóng gói lặp đi lặp lại có thể giảm đáng kể số lượng người vận hành cần thiết xung quanh khu vực cuối dây chuyền.

Chất lượng đóng gói nhất quán

Định vị có kiểm soát và chuyển động đóng gói tự động giúp duy trì vẻ ngoài thùng carton và chất lượng gói hàng nhất quán hơn.

Phạm vi kích thước sản phẩm linh hoạt

Máy tiêu chuẩn xử lý:

• Chiều dài: 500-1000 mm

• Chiều rộng: 300-600 mm

• Chiều cao: 25-80 mm

Các giải pháp tùy chỉnh có thể được phát triển cho các sản phẩm ngoài phạm vi này.

Vận hành dễ dàng

HMI cung cấp khả năng kiểm soát tập trung trạng thái máy, thông số, cảnh báo và công thức hoạt động.

Người vận hành có thể quản lý sản xuất hàng ngày mà không cần thực hiện các điều chỉnh cơ khí phức tạp lặp đi lặp lại.

Phù hợp để tích hợp dây chuyền sản xuất

Hệ thống có thể giao tiếp với thiết bị thượng nguồn và hạ nguồn, giúp khách hàng xây dựng dây chuyền sản xuất và đóng gói tự động hoàn chỉnh.

Kỹ thuật tùy chỉnh có sẵn

Mỗi nhà máy có kích thước sản phẩm, vật liệu đóng gói, yêu cầu đầu ra và không gian sàn khác nhau.

Vì lý do này, chúng tôi có thể cung cấp thiết kế bố cục tùy chỉnh và cấu hình máy dựa trên dự án thực tế.

Cách chọn hệ thống đóng gói tự động phù hợp

Việc lựa chọn thiết bị đóng gói không chỉ dựa trên tốc độ máy.

Trước khi chuẩn bị một giải pháp phù hợp, cần xác nhận một số thông số sản xuất.

1. Xác nhận kích thước sản phẩm

Vui lòng cung cấp tối thiểu và tối đa:

• Chiều dài

• Chiều rộng

• Chiều cao

• Trọng lượng mỗi gói

Nếu nhiều kích thước sản phẩm được sản xuất trên cùng một dây chuyền, hãy cung cấp tất cả các thông số kỹ thuật chính.

2. Xác nhận tốc độ đóng gói

Hệ thống đóng gói nên phù hợp với sản lượng thực tế của dây chuyền sản xuất thượng nguồn.

Ví dụ, nếu dây chuyền sản xuất của bạn liên tục sản xuất 8-10 gói mỗi phút, thiết bị đóng gói nên cung cấp đủ công suất để tránh tích tụ.

3. Cung cấp thông tin thùng carton

Cấu trúc thùng carton ảnh hưởng mạnh đến thiết kế của máy đóng gói.

Khách hàng được khuyến khích cung cấp:

• Bản vẽ thùng carton

• Kích thước thùng carton

• Ảnh

• Mẫu

• Phương pháp gấp

• Yêu cầu niêm phong

4. Xác nhận quy trình đóng gói

Các nhà máy khác nhau có thể yêu cầu các quy trình khác nhau, chẳng hạn như:

Vận chuyển sản phẩm → đóng gói thùng carton → niêm phong → dán nhãn → quấn màng co → xếp pallet.

Cung cấp quy trình làm việc đầy đủ cần thiết cho phép chúng tôi thiết kế một hệ thống hiệu quả hơn.

5. Cung cấp bố cục nhà máy

Bản vẽ bố cục nhà máy giúp xác định:

• Hướng băng tải

• Định hướng máy

• Vị trí người vận hành

• Không gian bảo trì

• Kết nối với máy hiện có

• Diện tích lắp đặt có sẵn

6. Xác nhận tiêu chuẩn điện địa phương

Cấu hình tiêu chuẩn là 380V / 50Hz, nhưng hệ thống điện có thể được điều chỉnh theo yêu cầu điện công nghiệp của quốc gia đích.

Tại sao chọn Hệ thống đóng gói tự động của chúng tôi?

Chúng tôi không chỉ tập trung vào việc cung cấp các máy đóng gói riêng lẻ mà còn thiết kế các giải pháp sản xuất tự động thực tế.

Đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi đánh giá:

• Sản phẩm

• Năng lực

• Vật liệu đóng gói

• Thiết bị hiện có

• Không gian nhà máy

• Điều kiện lao động

• Yêu cầu tự động hóa trong tương lai

Dựa trên thông tin này, chúng tôi có thể đề xuất cấu hình thiết bị và bố cục dây chuyền phù hợp.

Đối với các nhà máy mới, chúng tôi có thể giúp lập kế hoạch cho bộ phận đóng gói hoàn chỉnh từ khâu xả sản phẩm đến khâu xếp pallet cuối cùng.

Đối với các nhà máy hiện có, chúng tôi có thể thiết kế hệ thống xung quanh dây chuyền sản xuất hiện tại để giảm thiểu sửa đổi không cần thiết.

Cách tiếp cận dựa trên dự án này cho phép các nhà sản xuất chọn thiết bị dựa trên yêu cầu sản xuất thực tế thay vì mua một máy tiêu chuẩn quá khổ hoặc không phù hợp.

Câu hỏi thường gặp

1. Hệ thống đóng gói tự động này có thể xử lý những sản phẩm nào?

Hệ thống tiêu chuẩn phù hợp với sàn, tấm, ván và các sản phẩm công nghiệp tương tự trong phạm vi kích thước quy định. Có các cấu hình tùy chỉnh cho các sản phẩm khác.

2. Máy có thể kết nối với dây chuyền sản xuất hiện tại của tôi không?

Có. Hệ thống có thể được thiết kế để lắp đặt nối tuyến và kết nối với thiết bị thượng nguồn và hạ nguồn hiện có. Vui lòng cung cấp bố cục dây chuyền sản xuất và chiều cao máy của bạn để đánh giá kỹ thuật.

3. Có thể đóng gói các kích thước sản phẩm khác nhau trên cùng một máy không?

Có. Máy có thể được cấu hình cho nhiều thông số kỹ thuật sản phẩm trong phạm vi hoạt động của nó. Các công thức sản xuất khác nhau có thể được thiết lập theo dự án thực tế.

4. Bạn có thể tùy chỉnh điện áp cho quốc gia của chúng tôi không?

Có. Mặc dù cấu hình tiêu chuẩn là 380V/50Hz, hệ thống điện có thể được tùy chỉnh theo điện áp và tần số công nghiệp địa phương của bạn.

5. Cần những thông tin gì để báo giá?

Để có báo giá nhanh chóng và chính xác hơn, vui lòng gửi cho chúng tôi kích thước sản phẩm, trọng lượng gói hàng, tốc độ yêu cầu, kích thước thùng carton, quy trình đóng gói, bố cục nhà máy, điện áp và ảnh hoặc video về dây chuyền sản xuất hiện tại của bạn.

Yêu cầu giải pháp đóng gói

Có kế hoạch tự động hóa quy trình đóng gói sàn, tấm hoặc ván của bạn?

Gửi cho chúng tôi kích thước sản phẩm, kích thước thùng carton, công suất yêu cầu, mẫu đóng gói và bố cục nhà máy.

Đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi có thể đánh giá điều kiện sản xuất của bạn và đề xuất Hệ thống đóng gói tự động phù hợp, bao gồm cấu hình máy, quy trình sản xuất, khái niệm bố cục và báo giá.