工業用 高速PVCミキサー SRL-Z500/1000 プラスチック複合物の調製用

この産業用高速PVCミキサー機 SRL-Z500/1000は、押出生産前のPVCドライブレンドおよびプラスチックコンパウンドの効率的な製造のために設計されています。この機械は、500Lの高速ホットミキサーと1000Lの冷却ミキサーを組み合わせ、中規模から大規模のプラスチック加工用途向けに、迅速な加熱、均一な混合、および安定した冷却性能を提供します。

SRL-Z500/1000モデルは、PVCパイプ、プロファイル、SPCフローリング材、装飾パネル、および一貫した原材料製造を必要とするその他のプラスチック製品に広く使用されています。最適化された垂直構造は、高い混合効率を提供すると同時に、工場のスペース要件を削減します。

安定した原材料製造は、押出効率の向上と最終製品品質の維持に不可欠です。SRL-Z500/1000 PVCミキサー機は、強力な材料循環と摩擦熱を発生させる高速混合システムを採用しています。

ホットミキシングプロセス中、PVC樹脂、炭酸カルシウム、安定剤、潤滑剤、顔料、その他の添加剤は、均一な分散を達成するために迅速に混合されます。ホットミキシングステージが完了した後、材料は冷却チャンバーに入り、ジャケット冷却によって温度が徐々に低下します。

2段階のホットおよび冷却混合プロセスは、材料の安定性を向上させ、温度変動を低減し、連続押出生産のための信頼性の高いコンパウンド製造を提供します。

• 大容量設計により、小型混合モデルと比較して生産量が増加します
• 高速ブレード回転により、材料分散が向上し、混合時間が短縮されます
• ホットおよび冷却混合チャンバーにより、効率的な温度制御が可能です
• 耐摩耗性合金鋼ブレードにより、安定した動作と長寿命が保証されます
• 垂直構造により、工場のスペースが節約され、機器の設置が簡素化されます
• 自動空気圧排出により、生産効率が向上し、手動操作が削減されます
• PLC制御システムにより、混合パラメータと生産サイクルの調整が容易になります
• 自動給餌、搬送、計量、および保管システムと接続できます
• 異なる生産能力と材料要件に応じてカスタマイズされたソリューションが利用可能です

SRL-Z500/1000 PVCミキサー機は、高速ホットミキシングと低速冷却ミキシングを組み合わせた2段階の混合プロセスを使用します:

1. PVC樹脂、充填剤、安定剤、潤滑剤、その他の添加剤をホットミキシングチャンバーに投入します
2. 高速混合ブレードが高速で回転し、強力な循環と摩擦熱を発生させます
3. 混合プロセスにより、異なる成分が均一に分布します
4. 所定の混合温度または時間に達すると、材料は自動的に冷却ミキサーに排出されます
5. 冷却チャンバーは、低速パドルとジャケット冷却を使用して熱を均一に除去します
6. 冷却が完了した後、完成したPVCコンパウンドは、保管または押出加工のために自動的に排出されます

• SPCフローリング製造
• PVCパイプ製造
• PVCプロファイル押出
• PVCシート製造
• プラスチックコンパウンド製造
• 装飾壁パネル製造
• WPC材料製造
• 中規模から大規模のプラスチック加工工場

SRL-Z500/1000 PVCミキサー機は、自動計量システム、真空搬送装置、サイロ、給餌ユニット、および押出生産ラインと統合できます。

完全な材料製造システムは、生産効率を向上させ、手動操作を削減し、メーカーが連続プラスチック加工中に一貫したコンパウンド品質を維持するのに役立ちます。

異なる工場レイアウト、生産能力要件、および材料配合に応じてカスタマイズされたソリューションが利用可能です。

A: このモデルは、SPCフローリング、PVCパイプ、プロファイル、シート、およびその他の押出用途におけるPVCドライブレンド製造に主に用いられます。

A: 標準的な生産能力は、材料配合と運転条件によって異なりますが、約700〜900 kg/hです。

A: ホットミキサーは迅速な混合と摩擦熱を提供し、冷却ミキサーは材料温度を下げ、押出前のコンパウンド安定性を向上させます。

A: この機械は、PVC樹脂、炭酸カルシウム、安定剤、潤滑剤、顔料、その他のプラスチック添加剤を処理できます。

A: はい。計量システム、コンベア、保管設備、押出ラインと統合できます。

A: はい。能力、電圧、モーター構成、制御システム、および機器レイアウトは、顧客の要件に応じてカスタマイズできます。