PVC床材用8～12箱/分自動包装機

自動包装機は,SPCフロア,WPCフロア,LVTフロア,ラミネートフロア,パネル,その他の平坦な長方形製品のために開発された効率的なエンド・オブ・ライン包装ソリューションです.容器長500~1000mmの製品300~600mmの幅と25~80mmのパッケージの高さで,この装置は複数の床仕様に対応するメーカーに柔軟な生産を提供します.

この機械は1分間に約8~12箱の梱包速度に達し,床材工場が繰り返し手作業を削減しながら梱包効率を向上させるのを助けます.28 kWの電源システムで装備され,380V/50Hzの電源のために設計されている連続型床材の生産ラインとパッケージングラインに組み込める.

自動輸送,位置付け,包装,密封,放出により,機械はより標準化されたエンド・オブ・ラインプロセスを生み出しますカートンの寸法に応じて異なるマシン構成もカスタマイズすることができます製品仕様,工場の配置,上流の生産速度,下流のパレット化要件

床材の製造はますます自動化されていますが 梱包は依然として多くの工場で労働を要するプロセスです

生産効率は操作者の速度,シフト変更,疲労,作業方法の違いによって影響を受けます.検査箱を十分に早く準備して密封できない場合,包装エリアはボトルネックになり得ます.

• 不安定な包装サイクル時間

• 経験のある労働者に高い依存度

• 労働費の増加

• カートンの外観が不均一

• 不一致な製品位置付け

• 高出力床配線のマッチングの難しさ

• 生産プロセス間の手作業がより多く

• 自動パレット化と統合する能力が限られている

これらの問題は,製造者が複数の床サイズを生産したり,毎日数シフトで作業するとき,より明らかになります.

輸出業者にとって,包装の一貫性も重要です. 完成した紙箱は倉庫,コンテナの積載,長距離輸送,顧客に届く前に.

自動包装機は,生産後の床材の取り扱いに より制御された方法を提供します.

商品は前回のコンベアから直接包装部に移動できます センサーが入ってくる製品を検出し,機械は自動で位置付けと包装操作を調整します.

選択した生産レシピが起動すると,機械は必要なパッケージの寸法に従って動作します.これは,不要な手動調整を削減し,複数の床モデルを製造する工場の生産変更を容易にする.

自動化によって 異なる機器の連携も改善できます

• 床のスタッキング装置

• 製品輸送システム

• 紙箱の形作システム

• 自動ラベル付け機械

• バックコードプリンター

• チェックウェザー

• 箱輸送機

• パレティ化ロボット

• パレット包装機

製造者がより完全な自動化式エンド・オブ・ラインパッケージングシステムを 開発できるようになります

最終仕様は,カートンの構造,製品のサイズ,生産速度,顧客の要求によって異なります.

この自動包装システムは,床や建材の製造業者にとって特に適しています.

SPC床の生産には通常,挤出,UVコーティング,切断,プロファイリング,検査,積み重ね,包装が含まれます.機械は,完成箱の包装を自動化するためにスタッキングセクションの後を統合することができます.

WPC 製床工場は,このシステムを標準化された紙箱包装に使用し,繰り返しの手作業を減らすことができます.

安定した提示と紙箱保護を必要とする LVT製品の場合は,自動位置付けとパッケージングが完成箱の一貫性を向上させることができます.

機械は,利用可能な寸法範囲内でラミネート床製品にも適応できます.

装飾板,壁パネル,平面部品,その他の長方形の製品も,製品と紙箱の仕様を確認した後でパッケージ化することができます.

• 床材の製造者

• 建材工場

• 装飾板の製造者

• 家具部品工場

• 輸出型生産工場

• 自動製造設備

1. ステップ1 製品供給

   完成品や積み重ねた床パケットは 上流プロセスからコンベヤーを通って到着します

2. ステップ2 自動検出

   センサーが商品の到着を検知し 制御システムに信号を送ります

3. ステップ3 精確 な 位置 定める

   梱包開始前には,製品を必要な位置に移動します.

4. ステップ4 包装操作

   カートンや包装材料は,設定されたシステムに従って準備され,製品は自動的に梱包されます.

5. ステップ 5 箱を閉め,密封する

   箱は,対応するパッケージの構成を使用して閉じて密封します.

6. ステップ6 箱の転送が完了

   完成したパッケージは,放出コンベヤーを通って機械を離れます.

7. ステップ7 ダウンストリーム接続

   完成した箱はラベル付け,検査,ロボットパレット化,またはパレット包装に 進めることができます

この継続的なプロセスは,異なるパッケージング操作の間,不要な製品の取り扱いを最小限に抑えるのに役立ちます.

自動床包機を選ぶ前に,顧客はいくつかの重要な要素を考慮する必要があります.

梱包されるすべての製品の最小および最大寸法を記載します.

標準範囲は以下のとおりです
長さ: 500~1000mm
幅: 300×600 mm
高さ: 25~80mm

カートンの寸法,材料の厚さ,開口方向,密封方法が機械の構成に直接影響する.

標準機械は,約8~12箱/分で動作します.必要な速度は,上流生産機器の実際の出力と一致する必要があります.

すでに生産ラインがある場合は,放出の高さ,コンベヤー方向,製品の方向性,利用可能な床面積を教えてください.

将来の床のサイズに対応した機械は 長期的に柔軟性を高めることができます

顧客はスタンドアロンパッケージングマシンを選択したり,ラベル付け,パレティ化,輸送,包装などの機器を統合することができます.