PVC 바닥재 자동 포장기 8~12개/분

자동 포장기는 SPC 바닥재, WPC 바닥재, LVT 바닥재, 라미네이트 바닥재, 패널 및 기타 평평한 직사각형 제품을 위한 효율적인 최종 라인 포장 솔루션입니다. 호환 가능한 제품 길이 500-1000mm, 너비 300-600mm, 포장 높이 25-80mm로, 이 장비는 여러 바닥재 사양을 취급하는 제조업체에게 유연한 생산을 제공합니다.

이 기계는 분당 약 8-12개의 상자를 포장할 수 있어 바닥재 공장의 포장 효율성을 높이고 반복적인 수동 작업을 줄이는 데 도움이 됩니다. 28kW 전력 시스템과 380V/50Hz 전기 공급 장치로 설계되어 연속적인 바닥재 생산 및 포장 라인에 통합될 수 있습니다.

자동 이송, 위치 지정, 포장, 밀봉 및 배출을 통해 이 기계는 보다 표준화된 최종 라인 프로세스를 만듭니다. 또한 상자 치수, 제품 사양, 공장 레이아웃, 상류 생산 속도 및 하류 팔레타이징 요구 사항에 따라 다양한 기계 구성을 맞춤 설정할 수 있습니다.

바닥재 제조는 점점 더 자동화되고 있지만, 많은 공장에서 포장은 여전히 노동 집약적인 공정입니다.

제품을 수동으로 포장할 때 생산 효율성은 작업자의 속도, 교대 근무, 피로 및 작업 방식의 차이에 영향을 받을 수 있습니다. 상류 절단, 프로파일링, 검사 및 스태킹 장비가 지속적으로 작동하더라도 상자를 충분히 빨리 준비하고 밀봉할 수 없다면 포장 영역이 병목 현상이 될 수 있습니다.

• 불안정한 포장 주기 시간

• 숙련된 작업자에 대한 높은 의존도

• 증가하는 인건비

• 불균일한 상자 외관

• 일관성 없는 제품 위치 지정

• 고출력 바닥재 라인과의 일치 어려움

• 생산 공정 간 더 많은 수동 처리

• 자동 팔레타이징과의 통합 제한

이러한 문제는 제조업체가 여러 바닥재 크기를 생산하거나 하루에 여러 교대 근무를 할 때 더욱 두드러집니다.

수출업체의 경우, 완성된 상자가 최종 고객에게 도달하기 전에 창고, 컨테이너 적재, 장거리 운송, 유통업체 및 건설 현장을 통과할 수 있으므로 포장 일관성도 중요합니다.

자동 포장기는 생산 후 바닥재 제품을 처리하는 보다 제어된 방법을 제공합니다.

제품은 이전 컨베이어에서 포장 섹션으로 직접 이송될 수 있습니다. 센서가 들어오는 제품을 감지하고 기계가 자동으로 위치 지정 및 포장 작업을 조정합니다.

선택한 생산 레시피가 활성화되면 기계는 필요한 포장 치수에 따라 작동합니다. 이를 통해 불필요한 수동 조정을 줄이고 여러 바닥재 모델을 제조하는 공장의 생산 전환을 더 쉽게 할 수 있습니다.

자동화는 또한 다른 장비 간의 조정을 개선할 수 있습니다.

• 바닥재 스태킹 장비

• 제품 이송 시스템

• 상자 형성 시스템

• 자동 라벨링 기계

• 바코드 프린터

• 체크웨이거

• 상자 이송 컨베이어

• 팔레타이징 로봇

• 팔레트 래핑 기계

이를 통해 제조업체는 보다 완전한 자동화된 최종 라인 포장 시스템을 개발할 수 있습니다.

최종 사양은 상자 구조, 제품 크기, 생산 속도 및 고객 요구 사항에 따라 달라질 수 있습니다.

이 자동 포장 시스템은 특히 바닥재 및 건축 자재 제조업체에 적합합니다.

SPC 바닥재 생산은 일반적으로 압출, UV 코팅, 절단, 프로파일링, 검사, 스태킹 및 포장을 포함합니다. 이 기계는 스태킹 섹션 후에 통합되어 완성된 상자 포장을 자동화할 수 있습니다.

WPC 바닥재 공장은 표준화된 상자 포장에 이 시스템을 사용하고 반복적인 수동 처리를 줄일 수 있습니다.

안정적인 표현과 상자 보호가 필요한 LVT 제품의 경우, 자동 위치 지정 및 포장은 완성된 상자의 일관성을 향상시킬 수 있습니다.

이 기계는 사용 가능한 치수 범위 내에서 라미네이트 바닥재 제품에도 적용될 수 있습니다.

장식 보드, 벽 패널, 평평한 부품 및 기타 직사각형 제품도 제품 및 상자 사양을 확인한 후 포장할 수 있습니다.

• 바닥재 제조업체

• 건축 자재 공장

• 장식 패널 제조업체

• 가구 부품 공장

• 수출 지향 생산 공장

• 자동화 제조 시설

1. 1단계 – 제품 투입

   완성된 제품 또는 스태킹된 바닥재 패키지가 상류 공정의 컨베이어를 통해 도착합니다.

2. 2단계 – 자동 감지

   센서가 제품 도착을 감지하고 제어 시스템에 신호를 보냅니다.

3. 3단계 – 정확한 위치 지정

   포장이 시작되기 전에 제품이 필요한 위치로 이동됩니다.

4. 4단계 – 포장 작업

   구성된 시스템에 따라 상자 또는 포장재가 준비되고 제품이 자동으로 포장됩니다.

5. 5단계 – 상자 닫기 및 밀봉

   해당 포장 구성에 따라 상자가 닫히고 밀봉됩니다.

6. 6단계 – 완성된 상자 이송

   완성된 패키지가 배출 컨베이어를 통해 기계에서 나옵니다.

7. 7단계 – 하류 연결

   완성된 상자는 라벨링, 검사, 로봇 팔레타이징 또는 팔레트 래핑으로 계속 진행될 수 있습니다.

이 연속 공정은 다른 포장 작업 간의 불필요한 제품 처리를 최소화하는 데 도움이 됩니다.

자동 바닥재 포장기를 선택하기 전에 고객은 몇 가지 중요한 요소를 고려해야 합니다.

포장해야 하는 모든 제품의 최소 및 최대 치수를 제공하십시오.

표준 범위는 다음과 같습니다:
길이: 500-1000mm
너비: 300-600mm
높이: 25-80mm

상자 치수, 재료 두께, 개방 방향 및 밀봉 방법은 기계 구성에 직접적인 영향을 미칩니다.

표준 기계는 분당 약 8-12개의 상자를 작동합니다. 필요한 속도는 상류 생산 장비의 실제 출력과 일치해야 합니다.

이미 생산 라인이 있는 경우 배출 높이, 컨베이어 방향, 제품 방향 및 사용 가능한 바닥 공간을 제공하십시오.

향후 바닥재 크기를 수용하는 기계는 장기적인 유연성을 제공할 수 있습니다.

고객은 독립형 포장 기계를 선택하거나 라벨링, 팔레타이징, 이송, 래핑 및 기타 장비를 통합할 수 있습니다.