Máquina de Dobra em Arco para Pisos de Engenharia Automática para Aplicações de Pisos Multicamadas / de Engenharia
Propriedades Básicas
Propriedades comerciais
| Nome: | Máquina de dobra do arco | Comprimento: | 100-3000 mm |
|---|---|---|---|
| Velocidade: | 18m/min | Peso: | 4,5 toneladas |
| Largura: | 55-450mm | Poder: | 60,86 kW |
| Porto da coleção de poeira: | 120 mm | ||
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Máquina de dobra de arco de piso totalmente automática para aplicações de pisos de várias camadas e engenharia
A apresentar a nossa máquina de dobra de arco totalmente automática,um sistema especializado concebido para a curvatura de arco de precisão de pavimentos e materiais de pavimentos de engenharia de várias camadasOs pisos de engenharia, compostos por várias camadas laminadas cruzadas com uma camada superior de madeira dura de qualidade superior, oferecem uma estabilidade dimensional excepcional, resistência à deformação e resistência à umidade superior.Este equipamento avançado executa um fluxo de trabalho automatizado completo, incluindo aplicação de filme protetor, ranhuras de pré-moagem, moagem de arco áspero e acabamento, distribuição automática de cola,aquecimento e dobra controladosProjetado para processar pavimentos de engenharia com vários acabamentos de superfície, incluindo chapa de madeira, papel de melamina e camadas decorativas,O sistema fornece consistente, perfis de arco de alta qualidade para cantos R3, R18, R36, R45 e configurações personalizadas.Esta máquina oferece aos fabricantes a precisão e eficiência necessárias para a produção de componentes de piso de engenharia premium, com a consideração importante de que os pisos de engenharia laminados diretos têm taxas de sucesso mais baixas no processo de dobra.
Os pisos de engenharia apresentam desafios únicos na flexão de arco devido à sua estrutura e características de superfície.A combinação das propriedades dos materiais e dos requisitos estéticos cria várias questões críticas:
Baixa taxa de sucesso com laminação direta:Os pavimentos de engenharia com laminação direta têm menores taxas de sucesso na dobra de arco.
Distribuição da tensão entre os cereais:A direção alternada do grão em pisos de engenharia cria padrões de estresse complexos durante a dobra.
Limitações do acabamento da superfície:Os diferentes acabamentos de superfície aplicados aos pisos de engenharia têm uma tolerância variável ao estresse de dobra.
Considerações relativas ao teor de umidade:Os pavimentos de engenharia têm requisitos específicos de teor de umidade para uma dobra bem sucedida.
A nossa Máquina de Dobragem de Arco de Pavimento totalmente automática foi concebida como uma solução abrangente que resolve estes desafios através de automação inteligente e engenharia de precisão.O processo é construído sobre uma plataforma robusta, com:
Estação de aplicação de filme protetor:A aplicação automática de uma película protetora evita arranhões e danos na superfície durante o processamento.
Sistema de escoamento de precisão:Uma unidade de ranhuras dedicada cria o canal de dobra com parâmetros de profundidade e largura otimizados para a construção de pisos de engenharia.A precisão do sulco é fundamental para alcançar curvas bem sucedidas sem delaminação.
Fresagem por arco de dois estágios:O sistema executa uma fresagem áspera seguida de uma fresagem de acabamento para alcançar o perfil de arco preciso, minimizando o estresse na superfície laminada.
Distribuição automática de cola a alta temperatura:Um sistema de adesivos de precisão aplica cola reativa especializada a alta temperatura no sulco moído, o que garante uma forte ligação entre as camadas dobradas.
Aquecimento e dobra controlados:O mecanismo de aquecimento, guiado por parâmetros CNC, aplica um controlo preciso da temperatura com base nas especificações de piso de engenharia.Os ajustes de temperatura são otimizados para amolecer as camadas de adesivos sem degradar o acabamento da superfície.
Ajuste de pressão assistido por rolamento:Um sistema integrado de rolos de pressão fornece suporte contínuo durante o arrefecimento e o ajuste, evitando o retrocesso e mantendo o perfil preciso do arco.
- R3 Ângulos de raio: Produção de ângulos de raio apertado para instalações de piso de engenharia.
- R18, R36, R45 Perfis de raio: Fabricação de vários perfis de arco para diversos requisitos de projeto.
- Linhas de estrutura de porta: Criar perfis de estrutura de porta sem costura com materiais de piso de engenharia.
- Componentes de pavimentos personalizados: Produção de elementos curvos para instalações de pavimentos especiais.
- Painéis de parede decorativos: criação de painéis de parede curvos com substratos de piso de engenharia.
- Aplicação de película protetora: é aplicada uma película protetora de alta qualidade na superfície do painel.
- Grooving de pré-moagem: o grooving de precisão cria o canal de flexão com parâmetros otimizados de piso de engenharia.
- Moagem de arco bruto: o primeiro estágio de moagem remove o material a granel para criar o perfil de arco inicial.
- Finish Arc Milling: A segunda fase de fresagem obtém dimensões de arco precisas com qualidade de superfície ideal.
- Distribuição automática de cola: A cola reativa especializada de alta temperatura é aplicada com precisão no sulco.
- Aquecimento e dobra controlados: o painel é aquecido e formado com configurações de temperatura específicas do piso.
- Instalação de rolos de pressão: o arco formado é mantido sob pressão através de um sistema de transportador durante o resfriamento.
Os pavimentos de engenharia laminados diretamente são particularmente suscetíveis a rachaduras e delaminação da superfície durante a dobra devido à concentração de tensão na camada laminada.O processo de dobra requer um controle cuidadoso dos parâmetros para obter resultados aceitáveis.
O sistema suporta cantos R3, R18, R36, R45 e vários perfis personalizados.e parâmetros de formação otimizados para a construção de pisos de engenharia.
A máquina suporta facetas de madeira, papel de melamina e camadas decorativas.
O sistema incorpora ranhuras de precisão para minimizar a concentração de tensão, aquecimento controlado para amolecer as camadas adesivas sem degradação,e configuração de rolos de pressão para garantir a ligação constante da camada durante o resfriamento.
O sistema pode processar painéis de até 3,1 metros de comprimento, suportando tamanhos padrão de piso de engenharia.
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