Машина для изгиба панели с многорадиусной дугой 60,86 кВт для пользовательских профилей

Основные свойства

Место происхождения:Китай
Название бренда:TOVOT
Сертификация:UL/CE/ISO
Номер модели:ТВ188

Торговая недвижимость

Минимальное количество заказа:1
Цена:158800$
Стандартная упаковка:2 контейнера по 40HQ
Срок поставки:100 дней работы
Условия оплаты:Т/Т
Возможность поставки:3 единицы в месяц
Технические характеристики
Имя: Гибочная машина дуги Длина: 100-3000 мм
Ширина: 55-450 мм Масса: 4,5 тонны
Скорость: 18 м/мин Власть: 60,86 кВт
Порт собрания пыли: 120 мм
Выделить

Машины для изгиба многолучевой дуги

,

Машина для изгиба дуги 60

,

86 кВт

Характер продукции

Автоматический станок с ЧПУ для многорадиусной гибки панелей для изготовления профилей на заказ

Обзор продукта

Представляем наш автоматический станок с ЧПУ для многорадиусной гибки панелей — универсальную систему, разработанную для точного производства конфигураций с несколькими радиусами дуги из широкого спектра листовых материалов. Это передовое оборудование поддерживает углы R3, линии дверных коробок, профили R18, R36 и R45 посредством полного автоматизированного рабочего процесса, включающего нанесение защитной пленки, предварительную фрезеровку пазов, черновую и чистовую фрезеровку дуги, автоматическое дозирование клея, контролируемый нагрев и гибку, а также фиксацию с помощью прижимных роликов. Система, разработанная для обработки древесно-стружечных плит, многослойных плит, ДСП, ПЭТ-панелей, экологичных плит, сосны, ели, EGGER, OSB и плит толщиной 9 мм, обеспечивает стабильное качество для различных типов материалов и поверхностной отделки. Благодаря интегрированному сервоуправлению, автоматической установке инструмента и возможности автоматической смены инструмента этот станок предоставляет производителям гибкость в изготовлении дуговых профилей на заказ для широкого спектра корпусной мебели, мебели и декоративных применений.

Проблема производства многорадиусных дуг

Производство конфигураций с несколькими радиусами дуги представляет значительные трудности для производителей, занимающихся обработкой панелей. Разнообразие требований к радиусу, типов материалов и поверхностной отделки создает несколько критических проблем:

Требования к обработке для конкретного радиуса:

Каждый радиус дуги (R3, R18, R36, R45) требует разной глубины паза, параметров нагрева и давления формования. Без адаптивных возможностей обработки производители не могут эффективно производить конфигурации с несколькими радиусами.

Оптимизация параметров для конкретного материала:

Различные листовые материалы по-разному реагируют на нагрев и гибку. Древесно-стружечные плиты, ДСП, многослойные плиты и ПЭТ-панели требуют специальных настроек температуры и давления для достижения стабильного качества.

Совместимость поверхностной отделки:

Меламиновая бумага, ПЭТ, поверхности с УФ-покрытием и декоративные покрытия имеют разные пороги термостойкости. Параметры обработки должны быть скорректированы в зависимости от конкретного поверхностного материала, чтобы предотвратить повреждение.

Время переналадки производства:

Переключение между различными конфигурациями радиуса и типами материалов требует значительного времени на наладку, если системе не хватает гибких возможностей управления параметрами.

Наше инженерное решение: универсальная ячейка для производства многорадиусных дуг

Наш автоматический станок с ЧПУ для многорадиусной гибки панелей разработан как комплексное решение, которое устраняет эти проблемы благодаря интеллектуальной автоматизации и гибкому управлению параметрами. Процесс построен на надежной платформе, включающей:

Станция нанесения защитной пленки:

Автоматическое нанесение пленки защищает поверхности панелей во время обработки, предотвращая царапины и повреждения поверхности для всех конфигураций радиуса.

Адаптивная система пазования:

Узел прецизионного пазования автоматически регулирует параметры глубины и ширины в зависимости от выбранного радиуса дуги (R3, R18, R36, R45) и типа материала. Эта гибкость обеспечивает оптимальные условия гибки для каждой конфигурации.

Многоступенчатая фрезеровка дуги:

Система выполняет черновую и чистовую фрезеровку с параметрами, оптимизированными для каждой конфигурации радиуса и комбинации материалов.

Автоматическое дозирование клея:

Точное нанесение клея адаптируется к различным геометриям пазов, обеспечивая стабильное склеивание для всех типов радиусов.

Гибкий нагрев и гибка:

Система нагрева с ЧПУ поддерживает несколько температурных профилей в зависимости от типа материала и поверхности. Система сохраняет и вызывает параметры для каждой комбинации радиуса и материала.

Фиксация с помощью прижимных роликов:

Интегрированные прижимные ролики обеспечивают постоянную поддержку во время охлаждения и фиксации, поддерживая точность для всех дуговых профилей.

Сценарии применения

Эта универсальная многорадиусная система идеально подходит для производства широкого спектра дуговых компонентов:

  • Углы радиусом R3: Изготовление углов с малым радиусом для современной корпусной мебели и мебели.

  • Линии дверных коробок: Создание бесшовных профилей дверных коробок с постоянными размерами дуги.

  • Профили радиусом R18, R36, R45: Изготовление различных дуговых профилей для разнообразных дизайнерских решений.

  • Компоненты корпусной мебели на заказ: Изготовление изогнутых элементов для кухонной, ванной и складской мебели.

  • Системы интеграции дверей и стен: Создание бесшовных дуговых профилей для интегрированной корпусной мебели и стеновых панелей.

Как это работает

Станок работает в синхронизированном автоматизированном режиме:

  1. Нанесение защитной пленки: Панели покрываются защитной пленкой для предотвращения повреждения поверхности.

  2. Предварительная фрезеровка пазов: Узел пазования автоматически настраивает параметры в зависимости от выбранного радиуса и материала.

  3. Черновая фрезеровка дуги: Удаление основного материала создает первоначальный профиль дуги.

  4. Чистовая фрезеровка дуги: Прецизионная фрезеровка обеспечивает окончательные размеры дуги.

  5. Автоматическое дозирование клея: Клей наносится с параметрами, оптимизированными для конкретной конфигурации радиуса.

  6. Контролируемый нагрев и гибка: Панель нагревается и формуется с настройками температуры, специфичными для материала.

  7. Фиксация прижимным роликом: Сформованная дуга удерживается под давлением во время охлаждения.

Часто задаваемые вопросы
1. Какие радиусы дуги может производить этот станок?

Система поддерживает профили R3 (углы и дверные коробки), R18, R36 и R45. Для каждой конфигурации сохранены оптимизированные параметры пазования, нагрева и формования для простого выбора.

2. Может ли станок обрабатывать различные листовые материалы?

Да, система поддерживает древесно-стружечные плиты, многослойные плиты, ДСП, ПЭТ-панели, экологичные плиты, сосну, ель, EGGER, OSB и плиты толщиной 9 мм. Чистая массив дерева не подходит, а многослойные плиты с прямой ламинацией имеют низкий процент успеха.

3. Как станок обрабатывает различные поверхностные отделки?

Система сохраняет параметры температуры и нагрева для различных поверхностных отделок, включая меламиновую бумагу, ПЭТ (толщиной не менее 10 микрон), поверхности с УФ-покрытием и декоративную бумагу. Параметры выбираются автоматически в зависимости от конфигурации материала.

4. Какова максимальная длина обработки?

Система может обрабатывать панели длиной до 3,1 метра, поддерживая стандартные размеры плит.

5. Как станок обеспечивает стабильное качество для различных радиусов?

Система с ЧПУ автоматически регулирует глубину паза, температуру нагрева, давление формования и продолжительность охлаждения в зависимости от выбранной конфигурации радиуса, обеспечивая оптимальные результаты для каждого типа профиля.

Контактные данные
Suzhou Tovot Intelligent Equipment Technology Co., Ltd.

Контактное лицо: Mr. Peter

Телефон: 86-0512-58108898

Отправьте ваше дознание сразу в нас
(0/3000)