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Máquina de flexión de arco de radio múltiple 60.86KW para perfiles personalizados
Propiedades básicas
Propiedades comerciales
| Nombre: | Dobladora del arco | Longitud: | 100 a 3000 mm |
|---|---|---|---|
| Ancho: | 55-450 mm | Peso: | 4,5 toneladas |
| Velocidad: | 18 m/min | Fuerza: | 60,86 KW |
| Puerto de la eliminación del polvo: | 120mm | ||
| Resaltar | Máquina de flexión de arco de radio múltiple,Máquina de flexión de arco 60.86KW,Máquina de flexión de arco ISO |
||
Máquina dobladora de arcos de radio múltiple automática CNC para perfiles personalizados
Presentamos nuestra máquina dobladora de arcos de radio múltiple automática CNC para paneles, un sistema versátil diseñado para la producción precisa de configuraciones de radio de arco múltiples a partir de una amplia gama de materiales de panel. Este equipo avanzado admite esquinas R3, líneas de marcos de puertas, perfiles R18, R36 y R45 a través de un flujo de trabajo completamente automatizado que incluye aplicación de película protectora, ranurado de pre-fresado, fresado de arco en bruto y acabado, dispensación automática de pegamento, calentamiento y doblado controlados, y ajuste asistido por rodillo de presión. Diseñado para procesar tableros de densidad, tableros multicapa, tableros de partículas, paneles PET, tableros ecológicos, pino, abeto, EGGER, OSB y tableros de 9 mm, el sistema ofrece una calidad constante en diversos tipos de materiales y acabados superficiales. Con control servo integrado, ajuste automático de herramientas y capacidades de cambio automático de herramientas, esta máquina ofrece a los fabricantes la flexibilidad de producir perfiles de arco personalizados para una amplia gama de aplicaciones de gabinetes, muebles y decoración.
La producción de configuraciones de radio de arco múltiple presenta desafíos significativos para los fabricantes de procesamiento de paneles. La diversidad de requisitos de radio, tipos de materiales y acabados superficiales crea varios problemas críticos:
Cada radio de arco (R3, R18, R36, R45) requiere diferentes profundidades de ranurado, parámetros de calentamiento y presiones de formado. Sin capacidades de procesamiento adaptables, los fabricantes no pueden producir eficientemente configuraciones de radio múltiples.
Los diferentes materiales de tablero responden de manera diferente al calentamiento y doblado. Los tableros de densidad, los tableros de partículas, los tableros multicapa y los paneles PET requieren ajustes específicos de temperatura y presión para lograr una calidad constante.
El papel melamínico, el PET, las superficies con recubrimiento UV y los acabados decorativos tienen diferentes umbrales de tolerancia al calor. Los parámetros de procesamiento deben ajustarse según el material de superficie específico para evitar daños.
Cambiar entre diferentes configuraciones de radio y tipos de materiales requiere un tiempo de configuración significativo si el sistema carece de capacidades de gestión de parámetros flexibles.
Nuestra máquina dobladora de arcos de radio múltiple automática CNC para paneles está diseñada como una solución integral que resuelve estos desafíos a través de la automatización inteligente y la gestión flexible de parámetros. El proceso se basa en una plataforma robusta, que presenta:
La aplicación automatizada de película protege las superficies del panel durante el procesamiento, evitando arañazos y daños en la superficie en todas las configuraciones de radio.
La unidad de ranurado de precisión ajusta automáticamente los parámetros de profundidad y ancho según el radio de arco seleccionado (R3, R18, R36, R45) y el tipo de material. Esta flexibilidad garantiza condiciones de doblado óptimas para cada configuración.
El sistema ejecuta el fresado en bruto y de acabado con parámetros optimizados para cada configuración de radio y combinación de materiales.
La aplicación de adhesivo de precisión se adapta a diferentes geometrías de ranura, asegurando una unión constante en todos los tipos de radio.
El mecanismo de calentamiento controlado por CNC admite múltiples perfiles de temperatura según el material y el tipo de superficie. El sistema almacena y recupera parámetros para cada combinación de radio y material.
Los rodillos de presión integrados proporcionan un soporte constante durante el enfriamiento y el ajuste, manteniendo la precisión en todos los perfiles de arco.
Este versátil sistema de radio múltiple es ideal para producir una amplia gama de componentes de arco:
-
Esquinas de radio R3: Producción de esquinas de radio estrecho para gabinetes y muebles modernos.
-
Líneas de marcos de puertas: Creación de perfiles de marcos de puertas sin costuras con dimensiones de arco consistentes.
-
Perfiles de radio R18, R36, R45: Fabricación de varios perfiles de arco para diversos requisitos de diseño.
-
Componentes de gabinetes personalizados: Producción de elementos curvos para muebles de cocina, baño y almacenamiento.
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Sistemas de integración de puertas y paredes: Creación de perfiles de arco sin costuras para gabinetes integrados y revestimientos de paredes.
La máquina opera a través de un proceso automatizado y sincronizado:
-
Aplicación de película protectora: Los paneles reciben película protectora para evitar daños en la superficie.
-
Ranurado de pre-fresado: La unidad de ranurado configura automáticamente los parámetros según el radio y el material seleccionados.
-
Fresado de arco en bruto: La eliminación de material a granel crea el perfil de arco inicial.
-
Fresado de arco de acabado: El fresado de precisión logra las dimensiones finales del arco.
-
Dispensación automática de pegamento: El adhesivo se aplica con parámetros optimizados para la configuración de radio específica.
-
Calentamiento y doblado controlados: El panel se calienta y se forma con ajustes de temperatura específicos del material.
-
Ajuste con rodillo de presión: El arco formado se mantiene bajo presión durante el enfriamiento.
El sistema admite perfiles R3 (esquinas y marcos de puertas), R18, R36 y R45. Cada configuración tiene parámetros optimizados de ranurado, calentamiento y formado almacenados para una fácil selección.
Sí, el sistema admite tableros de densidad, tableros multicapa, tableros de partículas, paneles PET, tableros ecológicos, pino, abeto, EGGER, OSB y tableros de 9 mm. La madera maciza pura no es adecuada, y los tableros multicapa laminados directamente tienen bajas tasas de éxito.
El sistema almacena parámetros de temperatura y calentamiento para varios acabados superficiales, incluido papel melamínico, PET (espesor mínimo de 10 micras), superficies con recubrimiento UV y papel decorativo. Los parámetros se seleccionan automáticamente según la configuración del material.
El sistema puede procesar paneles de hasta 3,1 metros de longitud, lo que admite tamaños de tablero estándar.
El sistema controlado por CNC ajusta automáticamente la profundidad de ranurado, la temperatura de calentamiento, la presión de formado y la duración del enfriamiento según la configuración de radio seleccionada, lo que garantiza resultados óptimos para cada tipo de perfil.
Persona de contacto: Mr. Peter
Teléfono: 86-0512-58108898
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