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패널 멀티 반사 아크 굽기 기계 60.86KW 사용자 지정 프로파일
기본 속성
거래 자산
| 이름: | 아크 자동판매기 | 길이: | 100-3000mm |
|---|---|---|---|
| 너비: | 55-450mm | 무게: | 4.5 톤 |
| 속도: | 18m/분 | 힘: | 60.86KW |
| 집진 공항: | 120mm | ||
| 강조하다 | 멀티 라디우스 아크 굽기 기계,아크 굽기 기계 60.86KW,ISO 아크 굽기 기계 |
||
CNC 자동 패널 멀티-라디우스 아크 벤딩 머신 (맞춤형 프로파일용)
다양한 판재 재료에서 여러 개의 아크 반경 구성을 정밀하게 생산하도록 설계된 다목적 시스템인 CNC 자동 패널 멀티-라디우스 아크 벤딩 머신을 소개합니다. 이 고급 장비는 보호 필름 적용, 사전 밀링 홈 가공, 거친 및 정밀 아크 밀링, 자동 접착제 디스펜싱, 제어 가열 및 벤딩, 압력 롤러 보조 설정 등 완전 자동화된 워크플로우를 통해 R3 코너, 도어 프레임 라인, R18, R36 및 R45 프로파일을 지원합니다. 밀도 보드, 다층 보드, 파티클 보드, PET 패널, 친환경 보드, 소나무, 전나무, EGGER, OSB 및 9mm 보드를 처리하도록 설계된 이 시스템은 다양한 재료 유형 및 표면 마감 전반에 걸쳐 일관된 품질을 제공합니다. 통합 서보 제어, 자동 공구 설정 및 자동 공구 교환 기능을 갖춘 이 기계는 제조업체에 다양한 캐비닛, 가구 및 장식 응용 분야를 위한 맞춤형 아크 프로파일을 생산할 수 있는 유연성을 제공합니다.
여러 개의 아크 반경 구성을 생산하는 것은 패널 가공 제조업체에게 상당한 과제를 안겨줍니다. 반경 요구 사항, 재료 유형 및 표면 마감의 다양성은 여러 가지 중요한 문제를 야기합니다:
각 아크 반경(R3, R18, R36, R45)은 다른 홈 가공 깊이, 가열 매개변수 및 성형 압력을 필요로 합니다. 적응형 처리 기능이 없으면 제조업체는 여러 반경 구성을 효율적으로 생산할 수 없습니다.
다른 보드 재료는 가열 및 벤딩에 다르게 반응합니다. 밀도 보드, 파티클 보드, 다층 보드 및 PET 패널은 일관된 품질을 달성하기 위해 각각 특정 온도 및 압력 설정을 필요로 합니다.
멜라민지, PET, UV 코팅 표면 및 장식 마감은 다른 내열 임계값을 가지고 있습니다. 손상을 방지하기 위해 특정 표면 재료에 따라 처리 매개변수를 조정해야 합니다.
시스템에 유연한 매개변수 관리 기능이 부족하면 다른 반경 구성 및 재료 유형 간에 전환하는 데 상당한 설정 시간이 필요합니다.
당사의 CNC 자동 패널 멀티-라디우스 아크 벤딩 머신은 지능형 자동화 및 유연한 매개변수 관리를 통해 이러한 과제를 해결하는 포괄적인 솔루션으로 설계되었습니다. 이 프로세스는 강력한 플랫폼을 기반으로 구축되며 다음을 특징으로 합니다:
자동 필름 적용은 가공 중 패널 표면을 보호하여 모든 반경 구성에서 긁힘 및 표면 손상을 방지합니다.
정밀 홈 가공 장치는 선택한 아크 반경(R3, R18, R36, R45) 및 재료 유형에 따라 깊이 및 너비 매개변수를 자동으로 조정합니다. 이러한 유연성은 각 구성에 대한 최적의 벤딩 조건을 보장합니다.
시스템은 각 반경 구성 및 재료 조합에 최적화된 매개변수로 거친 밀링 및 정밀 밀링을 수행합니다.
정밀 접착제 적용은 다른 홈 형상에 맞춰 조정되어 모든 반경 유형에서 일관된 접착을 보장합니다.
CNC 제어 가열 메커니즘은 재료 및 표면 유형에 따라 여러 온도 프로파일을 지원합니다. 시스템은 각 반경 및 재료 조합에 대한 매개변수를 저장하고 호출합니다.
통합 압력 롤러는 냉각 및 설정 중에 일관된 지지력을 제공하여 모든 아크 프로파일에서 정밀도를 유지합니다.
이 다목적 멀티-라디우스 시스템은 다양한 아크 부품 생산에 이상적입니다:
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R3 반경 코너: 현대적인 캐비닛 및 가구용 좁은 반경 코너 생산.
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도어 프레임 라인: 일관된 아크 치수로 매끄러운 도어 프레임 프로파일 생성.
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R18, R36, R45 반경 프로파일: 다양한 디자인 요구 사항에 맞는 다양한 아크 프로파일 제조.
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맞춤형 캐비닛 부품: 주방, 욕실 및 수납 가구용 곡선 요소 생산.
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도어-벽 통합 시스템: 통합 캐비닛 및 벽 패널링을 위한 매끄러운 아크 프로파일 생성.
이 기계는 동기화된 자동화 프로세스를 통해 작동합니다:
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보호 필름 적용: 패널에 보호 필름을 적용하여 표면 손상을 방지합니다.
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사전 밀링 홈 가공: 홈 가공 장치는 선택한 반경 및 재료에 따라 매개변수를 자동으로 구성합니다.
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거친 아크 밀링: 재료를 대량으로 제거하여 초기 아크 프로파일을 만듭니다.
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정밀 아크 밀링: 정밀 밀링으로 최종 아크 치수를 달성합니다.
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자동 접착제 디스펜싱: 특정 반경 구성에 최적화된 매개변수로 접착제를 적용합니다.
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제어 가열 및 벤딩: 재료별 온도 설정을 사용하여 패널을 가열하고 성형합니다.
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압력 롤러 설정: 성형된 아크를 냉각 중에 압력 하에 유지합니다.
이 시스템은 R3(코너 및 도어 프레임), R18, R36 및 R45 프로파일을 지원합니다. 각 구성에는 쉽게 선택할 수 있도록 최적화된 홈 가공, 가열 및 성형 매개변수가 저장되어 있습니다.
예, 이 시스템은 밀도 보드, 다층 보드, 파티클 보드, PET 패널, 친환경 보드, 소나무, 전나무, EGGER, OSB 및 9mm 보드를 지원합니다. 순수 원목은 적합하지 않으며, 직접 라미네이팅된 다층 보드는 성공률이 낮습니다.
이 시스템은 멜라민지, PET(최소 10mm 두께), UV 코팅 표면 및 장식지 등 다양한 표면 마감에 대한 온도 및 가열 매개변수를 저장합니다. 매개변수는 재료 구성에 따라 자동으로 선택됩니다.
이 시스템은 최대 3.1미터 길이의 패널을 처리할 수 있으며 표준 보드 크기를 지원합니다.
CNC 제어 시스템은 선택한 반경 구성에 따라 홈 가공 깊이, 가열 온도, 성형 압력 및 냉각 시간을 자동으로 조정하여 각 프로파일 유형에 대한 최적의 결과를 보장합니다.
담당자: Mr. Peter
Tel: 86-0512-58108898
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