8-12 cajas/empaquetadora automática mínima para pisos y paneles

Diseñada para fábricas de pisos modernas, esta máquina de embalaje automático de 8-12 cajas / min combina el manejo del producto, el embalaje de cartón, el sellado y el transporte en un sistema coordinado de extremo de línea.

La máquina estándar maneja productos de 500-1000 mm de longitud, 300-600 mm de ancho y 25-80 mm de altura de embalaje.es adecuado para fábricas que producen suelos SPC, suelos de LVT, suelos de WPC, productos laminados, tablas decorativas y otros materiales planos adecuados.

El equipo utiliza una potencia instalada de 28 kW con una fuente estándar de 380 V / 50 Hz.el diseño de la producción puede ser diseñado de acuerdo con las especificaciones de cada cliente, estilo de cartón, velocidad de la línea, espacio del taller y requisitos de conexión.

El resultado es un proceso de envasado más organizado con menos puntos de transferencia manual y una mejor compatibilidad con las líneas de producción automatizadas modernas.

Los equipos de producción en las fábricas de revestimiento de pisos se están automatizando cada vez más.

Las máquinas de extrusión pueden funcionar de forma continua.

Las máquinas de perfiles pueden procesar pisos a alta velocidad.

Los sistemas de inspección pueden detectar automáticamente los defectos de la superficie.

Sin embargo, en muchas fábricas, los trabajadores todavía manejan manualmente los productos terminados en la etapa de envasado.

Esto crea un desequilibrio entre la fabricación y el embalaje.

Los síntomas típicos incluyen:

• Piso acabado que se acumula antes del embalaje

• Gran número de trabajadores concentrados en una misma zona

• Elevación manual frecuente

• Preparación lenta del cartón

• Velocidades de embalaje diferentes para diferentes operadores

• Errores de embalaje durante turnos ocupados

• Dificultad para aumentar la capacidad total de la fábrica

La adición de más trabajadores puede proporcionar una mejora temporal, pero no resuelve fundamentalmente la limitación del proceso.

El embalaje automático crea una solución más escalable.

Nuestro sistema de embalaje está diseñado en torno a todo el flujo de productos en lugar de sólo la operación de sellado de cartón.

El sistema recibe los productos terminados de la máquina anterior y crea una ruta de transferencia controlada a través del ciclo completo de envasado.

Los productos son detectados, posicionados y agrupados.

El material de embalaje está preparado.

Los productos se transfieren al envase.

La caja está cerrada y sellada.

Las cajas terminadas se mueven hacia el siguiente proceso automatizado.

Dependiendo de las necesidades de la fábrica, la línea puede ampliarse con:

• Etiquetado automático

• Impresión de códigos de barras

• Inspección de peso

• Detección de metales

• Inspección de la visión

• Paletización por robots

• Sistemas de transporte de palets

• Envase de estiramiento automático

• Convectores de transporte para almacenamiento

Este enfoque modular permite a los clientes comenzar con el embalaje automático y ampliar la automatización más adelante.

Los datos técnicos podrán ajustarse de acuerdo con los requisitos finales del proyecto.

Línea de embalaje de pavimentos de SPC

La máquina se puede instalar después de SPC corte, perfilado, biselado, inspección o equipos de apilamiento.

Embalaje de azulejos de vinilo de lujo

Los productos de LVT pueden organizarse y transferirse automáticamente a los cartones, lo que reduce el manejo repetido.

Producción de suelos de WPC

Para las líneas de WPC, la máquina puede proporcionar una conexión estable entre la producción y el manejo de productos terminados.

Suelos laminados

Es adecuado para los fabricantes que requieren una producción de embalaje repetible y múltiples recetas de productos.

Embalaje de los paneles

Los tableros decorativos y los materiales de construcción planos seleccionados también pueden evaluarse en función de las dimensiones del producto y el estado de la superficie.

Proyectos de automatización llave en mano

Para las nuevas plantas de producción, la máquina puede incorporarse a un diseño de fábrica completamente automatizado.

1. Fase 1

   Los productos del proceso anterior entran a través de un transportador controlado.

2. Fase 2 Detección y alineación

   Los sensores controlan la posición del producto mientras que los mecanismos de guía mantienen la pila alineada.

3. Etapa 3

   La máquina prepara el número especificado de piezas de suelo para una caja.

4. Etapa 4 Preparar el material de embalaje

   Se suministra material de cartón y se coloca para el siguiente ciclo.

5. Etapa 5

   El envase del producto se traslada sin problemas al área de embalaje.

6. Etapa 6 Cerrar la caja

   Las estructuras mecánicas se pliegan y forman el cartón alrededor del producto.

7. Etapa 7

   La caja se mantiene sellada con pegamento o con otro sistema de sellado adecuado.

8. Etapa 8

   Los cartones terminados se descargan automáticamente para su manipulación adicional.

• Gamma de productos flexible

  Un sistema puede acomodar varios tamaños de producto dentro del rango dimensional definido.

• Gestión de las recetas de producción

  Los operadores pueden seleccionar recetas que correspondan a diferentes especificaciones de pisos.

• Operación continua de la línea

  La transferencia automática reduce las interrupciones entre la fabricación y el embalaje.

• Reducción de la intervención del operador

  Los trabajadores pueden centrarse más en la supervisión, el reabastecimiento de material y el control de calidad en lugar de levantar repetidamente.

• Diseño compatible con la integración

  El sistema puede comunicarse y conectarse físicamente con equipos aguas arriba y aguas abajo.

• Diseño de fábrica personalizado

  Las líneas rectas, angulares u otras disposiciones de transportadores pueden evaluarse de acuerdo con el espacio disponible.

• Configuración del proyecto internacional

  Los sistemas eléctricos, la documentación, la protección y las marcas de componentes se pueden seleccionar según los requisitos del proyecto y regionales.

Un proyecto de embalaje exitoso comienza con información precisa sobre la producción.

Confirmar la gama de productos

No proporcione sólo su producto más común.

Envíe las dimensiones mínima y máxima.

Confirmar el formato del embalaje

Las diferentes cajas de cartón requieren diferentes estructuras de máquinas.

Por favor, proporcione:

• Dibujo en cartón

• Tipo de material

• Método de plegado

• Método de sellado

• Dimensiones de las cajas terminadas

Confirmación de la capacidad

La máquina estándar alcanza aproximadamente 8-12 cajas/min, pero la línea completa también debe corresponder a la capacidad de producción de arriba.

Confirmar el flujo de productos

Indique si los productos llegan individualmente, en grupos, en pilas o desde un transportador existente.

Confirmar el espacio de fábrica

Un diseño sencillo del taller puede ayudar a evitar conflictos de instalación más adelante.

Confirme sus planes futuros

Si se planea añadir paletización automática o transporte de almacén más adelante, esto debe tenerse en cuenta durante el diseño inicial del diseño.

¿Qué productos son adecuados para esta línea de envases?

La máquina está destinada principalmente a SPC, LVT, WPC, pisos laminados y productos planos compatibles dentro del rango de dimensiones especificado.

¿El rendimiento garantizado es de 8 a 12 cajas/min?

Es el rango de diseño estándar. La producción real final depende del tipo de cartón, la cantidad de producto, la estabilidad de alimentación y la configuración del proyecto.

¿Puedes personalizar la dirección del transportador?

Sí, la orientación del transportador y la disposición de la máquina se pueden diseñar en torno al taller del cliente.

¿Está disponible el sello de pegamento a fuego?

Sí, se puede incluir el sellado por fusión en caliente cuando sea adecuado para el diseño del cartón.

¿Se puede conectar la línea de envasado a un robot?

El transportador de salida puede conectarse con el robot de paletización y otros sistemas automáticos aguas abajo.

En lugar de seleccionar una máquina sólo de un catálogo, envíenos su información de producción real.

Por favor, proporcione:

• Dimensiones del producto

• Cantidad de embalaje

• Dimensiones del cartón

• Dibujo en cartón

• Capacidad de producción necesaria

• Proceso de embalaje actual

• Diseño del taller

• Información de las máquinas aguas arriba

• Requisitos de automatización en el sentido descendente

Basándonos en estos datos, podemos recomendar un embalaje más adecuado y preparar un presupuesto técnico.