Máy đóng gói tự động 8-12 hộp/phút cho sàn và tấm

Được thiết kế cho các nhà máy sản xuất sàn hiện đại, Máy đóng gói tự động 8-12 Hộp/Phút này kết hợp xử lý sản phẩm, đóng gói thùng carton, niêm phong và vận chuyển thành một hệ thống cuối dây chuyền phối hợp.

Máy tiêu chuẩn xử lý các sản phẩm có chiều dài từ 500-1000 mm, chiều rộng từ 300-600 mm và chiều cao sau đóng gói từ 25-80 mm. Với công suất đóng gói lên tới 8-12 hộp/phút, máy phù hợp cho các nhà máy sản xuất sàn SPC, sàn LVT, sàn WPC, sản phẩm laminate, ván trang trí và các vật liệu phẳng phù hợp khác.

Thiết bị sử dụng công suất lắp đặt 28 kW với nguồn cung cấp tiêu chuẩn 380V / 50Hz. Thay vì dựa vào một thiết kế tiêu chuẩn cố định, bố cục sản xuất có thể được thiết kế theo thông số kỹ thuật sản phẩm của từng khách hàng, kiểu thùng carton, tốc độ dây chuyền, không gian xưởng và yêu cầu kết nối.

Kết quả là một quy trình đóng gói có tổ chức hơn với ít điểm chuyển giao thủ công hơn và khả năng tương thích tốt hơn với các dây chuyền sản xuất tự động hiện đại.

Thiết bị sản xuất trong các nhà máy sản xuất sàn ngày càng tự động hóa.

Máy đùn có thể hoạt động liên tục.

Máy tạo hình có thể xử lý sàn với tốc độ cao.

Hệ thống kiểm tra có thể tự động phát hiện lỗi bề mặt.

Tuy nhiên, ở nhiều nhà máy, công nhân vẫn đang xử lý thủ công các sản phẩm hoàn chỉnh ở giai đoạn đóng gói.

Điều này tạo ra sự mất cân bằng giữa sản xuất và đóng gói.

Các triệu chứng điển hình bao gồm:

• Sàn hoàn chỉnh tích tụ trước khi đóng gói

• Số lượng lớn công nhân tập trung ở một khu vực

• Nâng hạ thủ công thường xuyên

• Chuẩn bị thùng carton chậm

• Tốc độ đóng gói khác nhau cho các người vận hành khác nhau

• Lỗi đóng gói trong ca làm việc bận rộn

• Khó khăn trong việc tăng tổng công suất nhà máy

Thêm công nhân có thể cải thiện tạm thời, nhưng không giải quyết triệt để hạn chế của quy trình.

Đóng gói tự động tạo ra một giải pháp có khả năng mở rộng hơn.

Hệ thống đóng gói của chúng tôi được thiết kế dựa trên toàn bộ luồng sản phẩm thay vì chỉ hoạt động niêm phong thùng carton.

Hệ thống nhận sản phẩm hoàn chỉnh từ máy trước đó và tạo ra một đường truyền được kiểm soát qua chu trình đóng gói hoàn chỉnh.

Sản phẩm được phát hiện, định vị và nhóm lại.

Vật liệu đóng gói được chuẩn bị.

Sản phẩm được chuyển vào thùng carton.

Thùng carton được đóng và niêm phong.

Các hộp hoàn chỉnh sau đó được di chuyển đến quy trình tự động tiếp theo.

Tùy thuộc vào yêu cầu của nhà máy, dây chuyền có thể được mở rộng với:

• Dán nhãn tự động

• In mã vạch

• Kiểm tra trọng lượng

• Phát hiện kim loại

• Kiểm tra bằng hình ảnh

• Xếp pallet bằng robot

• Hệ thống băng tải pallet

• Quấn màng co tự động

• Băng tải chuyển kho

Cách tiếp cận mô-đun này cho phép khách hàng bắt đầu với đóng gói tự động và mở rộng tự động hóa sau này.

Dữ liệu kỹ thuật có thể được điều chỉnh theo yêu cầu dự án cuối cùng.

Dây chuyền đóng gói sàn SPC

Máy có thể được lắp đặt sau thiết bị cắt, tạo hình, vát cạnh, kiểm tra hoặc xếp chồng SPC.

Đóng gói gạch Vinyl cao cấp

Sản phẩm LVT có thể được sắp xếp và chuyển vào thùng carton tự động, giảm thiểu xử lý lặp đi lặp lại.

Sản xuất sàn WPC

Đối với dây chuyền WPC, máy có thể cung cấp kết nối ổn định giữa sản xuất và xử lý thành phẩm.

Sàn Laminate

Máy phù hợp cho các nhà sản xuất yêu cầu sản lượng đóng gói lặp lại và nhiều công thức sản phẩm.

Đóng gói tấm

Ván trang trí và các vật liệu xây dựng phẳng được lựa chọn cũng có thể được đánh giá dựa trên kích thước sản phẩm và tình trạng bề mặt.

Dự án tự động hóa trọn gói

Đối với các nhà máy sản xuất mới, máy có thể được tích hợp vào bố cục nhà máy tự động hoàn chỉnh.

1. Giai đoạn 1 – Nhận sản phẩm

   Sản phẩm đi vào từ quy trình trước đó thông qua băng tải được kiểm soát.

2. Giai đoạn 2 – Phát hiện và Căn chỉnh

   Cảm biến giám sát vị trí sản phẩm trong khi cơ cấu dẫn hướng giữ cho chồng sản phẩm được căn chỉnh.

3. Giai đoạn 3 – Xây dựng gói sản phẩm yêu cầu

   Máy chuẩn bị số lượng tấm sàn quy định cho một hộp.

4. Giai đoạn 4 – Chuẩn bị vật liệu đóng gói

   Vật liệu thùng carton được cung cấp và định vị cho chu kỳ tiếp theo.

5. Giai đoạn 5 – Nạp sản phẩm

   Gói sản phẩm được chuyển nhẹ nhàng vào khu vực đóng gói.

6. Giai đoạn 6 – Đóng thùng carton

   Các cấu trúc cơ khí gấp và tạo hình thùng carton xung quanh sản phẩm.

7. Giai đoạn 7 – Niêm phong gói hàng

   Keo nóng chảy hoặc hệ thống niêm phong phù hợp khác đảm bảo hộp được an toàn.

8. Giai đoạn 8 – Chuyển sang quy trình tiếp theo

   Các thùng carton hoàn chỉnh được xuất ra tự động để xử lý thêm.

• Phạm vi sản phẩm linh hoạt

  Một hệ thống có thể chứa nhiều kích thước sản phẩm trong phạm vi kích thước được xác định.

• Quản lý công thức sản xuất

  Người vận hành có thể chọn công thức tương ứng với các thông số kỹ thuật sàn khác nhau.

• Hoạt động dây chuyền liên tục

  Chuyển giao tự động giảm thiểu gián đoạn giữa sản xuất và đóng gói.

• Giảm thiểu sự can thiệp của người vận hành

  Công nhân có thể tập trung nhiều hơn vào giám sát, bổ sung vật liệu và kiểm soát chất lượng thay vì nâng hạ lặp đi lặp lại.

• Thiết kế thân thiện với tích hợp

  Hệ thống có thể giao tiếp và kết nối vật lý với thiết bị thượng nguồn và hạ nguồn.

• Bố cục nhà máy tùy chỉnh

  Các bố trí băng tải thẳng, góc hoặc các loại khác có thể được đánh giá theo không gian có sẵn.

• Cấu hình dự án quốc tế

  Hệ thống điện, tài liệu, bảo vệ và nhãn hiệu linh kiện có thể được lựa chọn theo yêu cầu dự án và khu vực.

Một dự án đóng gói thành công bắt đầu bằng thông tin sản xuất chính xác.

Xác nhận phạm vi sản phẩm

Không chỉ cung cấp sản phẩm phổ biến nhất của bạn.

Gửi cả kích thước tối thiểu và tối đa.

Xác nhận định dạng đóng gói

Các thùng carton khác nhau yêu cầu cấu trúc máy khác nhau.

Vui lòng cung cấp:

• Bản vẽ thùng carton

• Loại vật liệu

• Phương pháp gấp

• Phương pháp niêm phong

• Kích thước hộp hoàn chỉnh

Xác nhận công suất

Máy tiêu chuẩn đạt khoảng 8-12 hộp/phút, nhưng toàn bộ dây chuyền cũng phải phù hợp với công suất sản xuất thượng nguồn.

Xác nhận luồng sản phẩm

Cho chúng tôi biết sản phẩm đến riêng lẻ, theo nhóm, theo chồng hay từ băng tải hiện có.

Xác nhận không gian nhà máy

Một bố cục xưởng đơn giản có thể giúp tránh xung đột lắp đặt sau này.

Xác nhận kế hoạch tương lai

Nếu bạn có kế hoạch bổ sung xếp pallet tự động hoặc băng tải kho sau này, điều này nên được xem xét trong quá trình thiết kế bố cục ban đầu.

Những sản phẩm nào phù hợp với dây chuyền đóng gói này?

Máy chủ yếu dành cho sàn SPC, LVT, WPC, laminate và các sản phẩm phẳng tương thích trong phạm vi kích thước được chỉ định.

8-12 hộp/phút có phải là sản lượng đảm bảo không?

Đây là phạm vi thiết kế tiêu chuẩn. Sản lượng thực tế cuối cùng phụ thuộc vào loại thùng carton, số lượng sản phẩm, độ ổn định của việc cấp liệu và cấu hình dự án.

Bạn có thể tùy chỉnh hướng băng tải không?

Có. Hướng băng tải và bố trí máy có thể được thiết kế xung quanh xưởng của khách hàng.

Có sẵn niêm phong bằng keo nóng chảy không?

Có. Niêm phong bằng keo nóng chảy có thể được bao gồm ở những nơi phù hợp với thiết kế thùng carton.

Dây chuyền đóng gói có thể kết nối với robot không?

Có. Băng tải đầu ra có thể kết nối với robot xếp pallet và các hệ thống hạ nguồn tự động khác.

Thay vì chỉ chọn máy từ danh mục, hãy gửi cho chúng tôi thông tin sản xuất thực tế của bạn.

Vui lòng cung cấp:

• Kích thước sản phẩm

• Số lượng đóng gói

• Kích thước thùng carton

• Bản vẽ thùng carton

• Công suất sản xuất yêu cầu

• Quy trình đóng gói hiện tại

• Bố cục xưởng

• Thông tin máy thượng nguồn

• Yêu cầu tự động hóa hạ nguồn

Dựa trên các chi tiết này, chúng tôi có thể đề xuất một bố cục đóng gói phù hợp hơn và chuẩn bị báo giá kỹ thuật.