Máy đóng gói sàn tự động 500-1000mm để đóng gói hộp

Máy đóng gói sàn tự động được phát triển cho các nhà sản xuất cần một giải pháp đóng gói thùng cuối dây chuyền nhanh hơn, ổn định hơn và có tổ chức hơn. Máy phù hợp với các sản phẩm có chiều dài 500-1000 mm, chiều rộng 300-600 mm và chiều cao gói hàng hoàn chỉnh 25-80 mm. Với tốc độ sản xuất khoảng 8-12 thùng mỗi phút, máy có thể hỗ trợ môi trường sản xuất sàn và tấm liên tục.

Hệ thống đặc biệt phù hợp với sàn SPC, sàn LVT, sàn WPC, sàn gỗ công nghiệp, tấm kỹ thuật và các sản phẩm phẳng tương tự. Máy có thể tự động phối hợp cấp liệu sản phẩm, căn chỉnh, nhóm, xử lý thùng, nạp, đóng, dán và xuất thùng hàng hoàn chỉnh tùy thuộc vào cấu hình được chọn.

Với công suất lắp đặt 28 kW và nguồn điện tiêu chuẩn 380V / 50Hz, giải pháp đóng gói này có thể được tùy chỉnh để phù hợp với các bố trí nhà máy, kích thước sản phẩm, thiết kế thùng carton và năng lực sản xuất khác nhau.

Nhiều nhà máy sản xuất sàn đầu tư mạnh vào thiết bị đùn, cắt, tạo hình và kiểm tra, nhưng khâu đóng gói vẫn được thực hiện thủ công.

Khi các máy upstream liên tục tăng tốc độ sản xuất, việc đóng gói thủ công có thể trở thành phần chậm nhất của toàn bộ dây chuyền.

Các vấn đề phổ biến bao gồm:

• Cần quá nhiều công nhân trong khu vực đóng gói

• Sản lượng khác nhau giữa ca ngày và ca đêm

• Sản phẩm chờ trên băng tải trước khi đóng gói

• Gấp và dán thùng không nhất quán

• Nhấc và xử lý các kiện sàn nặng lặp đi lặp lại

• Tăng nguy cơ trầy xước sản phẩm trong quá trình chuyển giao thủ công

• Khó duy trì sản lượng đóng gói ổn định

• Chi phí vận hành cao hơn do chi phí lao động tăng

Một dây chuyền sản xuất chỉ hiệu quả bằng quy trình chậm nhất của nó. Tự động hóa khâu đóng gói giúp loại bỏ một trong những nút thắt cổ chai phổ biến nhất trong sản xuất sàn.

Máy đóng gói tự động của chúng tôi được thiết kế để tạo ra quy trình làm việc liên tục giữa sản xuất và xử lý hàng hóa hoàn chỉnh.

Sau khi sản phẩm đi vào dây chuyền đóng gói, các cảm biến và cơ cấu định vị sẽ tổ chức từng kiện hàng theo công thức sản xuất đã chọn. Sau đó, sản phẩm có thể được nhóm, chuyển đến trạm đóng gói, nạp vào thùng, dán kín và xuất ra tự động.

Tùy thuộc vào quy trình đóng gói của khách hàng, các mô-đun tùy chọn có thể được thêm vào để:

• Cấp liệu thùng tự động

• Đếm sản phẩm

• Căn chỉnh sản phẩm

• Tạo thùng

• Nạp sản phẩm tự động

• Dán keo nóng chảy

• Dán nhãn

• In mã vạch

• Kiểm tra trọng lượng

• Vận chuyển thùng hàng hoàn chỉnh

• Xếp pallet robot

• Quấn pallet tự động

Thay vì hoạt động như một máy độc lập, hệ thống đóng gói có thể trở thành một phần của dây chuyền sản xuất tự động hoàn chỉnh.

Cấu hình máy thực tế có thể thay đổi tùy theo loại thùng, số lượng sản phẩm mỗi thùng, hướng cấp liệu và bố trí nhà máy.

Sàn SPC

Phù hợp để đóng gói tự động sau các khâu cắt, tạo hình, kiểm tra hoặc xếp chồng SPC.

Sàn LVT

Được thiết kế cho các nhà sản xuất yêu cầu đóng gói thùng có tổ chức cho các kích thước LVT và số lượng gói hàng khác nhau.

Sàn WPC

Có thể tích hợp với các dây chuyền sản xuất WPC để tự động hóa các quy trình nạp sản phẩm và dán thùng lặp đi lặp lại.

Sàn gỗ công nghiệp

Cung cấp phương pháp đóng gói nhất quán cho các nhà máy sàn gỗ công nghiệp xử lý nhiều thông số kỹ thuật sản phẩm.

Tấm tường và trang trí

Máy cũng có thể được thiết kế cho các loại bảng trang trí, tấm tường và vật liệu xây dựng phẳng được chọn.

Nhà máy vật liệu xây dựng tự động

Hệ thống phù hợp cho các nhà máy mới có kế hoạch mức độ tự động hóa cao hơn cũng như các nhà máy hiện có nâng cấp các trạm đóng gói thủ công.

1. Bước 1 – Tiếp nhận sản phẩm

2. Sản phẩm hoàn chỉnh được vận chuyển từ thiết bị upstream đến dây chuyền đóng gói tự động.

3. Bước 2 – Căn chỉnh và định vị

4. Sản phẩm được căn giữa và định vị để tạo điểm tham chiếu đóng gói ổn định.

5. Bước 3 – Đếm và nhóm

6. Hệ thống nhóm số lượng sản phẩm cần thiết theo công thức đã chọn.

7. Bước 4 – Xử lý thùng

8. Thùng được chuẩn bị và định vị tự động hoặc bán tự động tùy thuộc vào cấu hình dự án.

9. Bước 5 – Nạp sản phẩm

10. Kiện sàn đã nhóm được chuyển chính xác vào thùng.

11. Bước 6 – Đóng thùng

12. Các nắp thùng được gấp lại và chuẩn bị để dán.

13. Bước 7 – Dán

14. Keo nóng chảy hoặc phương pháp dán đã chọn khác sẽ đóng thùng.

15. Bước 8 – Xuất thùng hàng hoàn chỉnh

16. Các thùng hàng hoàn chỉnh rời khỏi máy và có thể tiếp tục đến khâu dán nhãn, xếp pallet, quấn màng hoặc vận chuyển đến kho.

• Hiệu quả cuối dây chuyền cao hơn

• Tốc độ 8-12 thùng/phút giúp việc đóng gói theo kịp sản lượng sàn trung bình và cao.

• Giảm sự phụ thuộc vào lao động thủ công

• Các tác vụ nhấc, nhóm, nạp và dán lặp đi lặp lại có thể được tự động hóa.

• Sản lượng dự đoán được hơn

• Chu kỳ máy tự động tạo ra nhịp độ sản xuất nhất quán hơn so với đóng gói hoàn toàn thủ công.

• Diện mạo gói hàng tốt hơn

• Việc gấp, định vị và dán thùng được kiểm soát giúp cải thiện tính nhất quán của bao bì cuối cùng.

• Quản lý sản xuất dễ dàng hơn

• Người vận hành có thể quản lý các thông số kỹ thuật khác nhau thông qua các công thức được lưu trữ thay vì phải điều chỉnh thủ công lặp đi lặp lại.

• Tự động hóa có thể mở rộng

• Máy có thể được kết nối với các hệ thống xếp pallet, quấn màng, dán nhãn và băng tải kho.

Để cấu hình dây chuyền đóng gói phù hợp, vui lòng cung cấp thông tin sau.

1. 1. Kích thước sản phẩm

   Xác nhận tối thiểu và tối đa:

   • Chiều dài

   • Chiều rộng

   • Độ dày

   • Chiều cao gói hàng

   Phạm vi tiêu chuẩn là 500-1000 * 300-600 * 25-80 mm.

2. 2. Số lượng mỗi thùng

   Cho chúng tôi biết có bao nhiêu miếng sàn được đóng gói trong mỗi thùng.

3. 3. Tốc độ sản xuất yêu cầu

   Phạm vi tiêu chuẩn khoảng 8-12 thùng/phút.

4. 4. Thông số kỹ thuật thùng carton

   Cung cấp bản vẽ thùng, cấu trúc, kích thước, độ dày vật liệu và phương pháp dán.

5. 5. Bố trí nhà máy

   Chia sẻ diện tích lắp đặt có sẵn và hướng luồng sản xuất.

6. 6. Thiết bị hiện có

   Cho chúng tôi biết hệ thống đóng gói cần kết nối với những máy upstream và downstream nào.

7. 7. Quốc gia đến

   Điều này giúp chúng tôi đánh giá điện áp, linh kiện điện, cấu hình an toàn và tài liệu phù hợp.

Tốc độ đóng gói tối đa là bao nhiêu?

Máy được thiết kế với tốc độ khoảng 8-12 thùng mỗi phút. Sản lượng thực tế phụ thuộc vào thiết kế thùng, kích thước sản phẩm, số lượng miếng mỗi gói và cấu hình dây chuyền.

Một máy có thể đóng gói nhiều kích cỡ sàn không?

Có. Nhiều thông số kỹ thuật trong phạm vi kích thước áp dụng có thể được cấu hình thông qua cài đặt điều chỉnh và công thức.

Máy có yêu cầu băng tải hiện có không?

Không. Các mô-đun băng tải có thể được bao gồm như một phần của giải pháp đóng gói hoàn chỉnh.

Có thể kết nối máy xếp pallet sau máy không?

Có. Các thùng hàng hoàn chỉnh có thể được chuyển trực tiếp đến thiết bị xếp pallet robot, quấn pallet hoặc băng tải kho.

Bạn có thể tùy chỉnh máy cho nhà máy của chúng tôi không?

Có. Chúng tôi có thể thiết kế bố trí máy theo kích thước sản phẩm, phương pháp đóng gói, không gian nhà xưởng, hướng sản xuất và năng lực yêu cầu của bạn.

Để nhận được cấu hình máy và báo giá phù hợp, vui lòng gửi cho chúng tôi:

• Kích thước sàn

• Kích thước thùng carton

• Số miếng mỗi thùng

• Năng lực yêu cầu

• Ảnh sản phẩm

• Ảnh hoặc bản vẽ thùng carton

• Bố trí nhà máy

• Quốc gia đến

Đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi có thể chuẩn bị đề xuất đóng gói dựa trên điều kiện sản xuất thực tế của bạn.