Máy đóng gói sản phẩm tự động 500-1000mm cho sàn và tấm

Tổng quan sản phẩm

Máy đóng gói sản phẩm tự động 500-1000mm cho Sàn và Tấm được phát triển cho các nhà sản xuất muốn cải thiện hiệu quả cuối dây chuyền, giảm công việc đóng gói thủ công và đạt được chất lượng đóng gói nhất quán hơn. Máy phù hợp với các sản phẩm có chiều dài từ 500 đến 1000 mm, chiều rộng từ 300 đến 600 mm và chiều cao gói hàng từ 25 đến 80 mm.

Với công suất đóng gói khoảng 8-12 thùng mỗi phút, máy này rất phù hợp cho sàn, tấm, ván và các sản phẩm công nghiệp có hình dạng đều đặn khác. Máy có thể tự động hoàn thành việc vận chuyển sản phẩm, căn chỉnh, chuẩn bị đóng gói, xử lý thùng carton và chuyển gói hàng hoàn chỉnh theo cấu hình đã chọn.

Máy yêu cầu tổng công suất khoảng 28 kW và được cung cấp với hệ thống điện tiêu chuẩn 380V/50Hz. Các điện áp, bố trí dây chuyền, kích thước gói hàng và chức năng tự động hóa khác nhau có thể được tùy chỉnh để phù hợp với điều kiện nhà máy địa phương.

Đối với các nhà sản xuất đang tìm kiếm giải pháp đóng gói có thể mở rộng và đáng tin cậy, máy này cung cấp một cách hiệu quả để kết nối sản xuất với hậu cần hạ nguồn.

Nguyên nhân – Tại sao đóng gói sản phẩm cần tự động hóa nhiều hơn

Trong nhiều nhà máy hiện đại, các quy trình sản xuất như đùn, cắt, gia công, in, cán, kiểm tra và xếp chồng đã được tự động hóa cao.

Tuy nhiên, việc đóng gói thường vẫn phụ thuộc vào người vận hành.

Điều này tạo ra sự mất cân bằng giữa năng lực sản xuất và năng lực đóng gói.

Các vấn đề phổ biến bao gồm:

• Sản phẩm hoàn chỉnh chờ đợi trước trạm đóng gói

• Phụ thuộc nhiều vào lao động thủ công

• Tốc độ đóng gói không nhất quán

• Chất lượng đóng gói thay đổi giữa các ca làm việc

• Xử lý sản phẩm lặp đi lặp lại

• Chi phí lao động tăng

• Lập kế hoạch sản xuất khó khăn

• Chậm trễ thường xuyên trong thời kỳ sản xuất cao điểm

Khi sản lượng tăng lên, người vận hành thủ công có thể cần làm việc nhanh hơn chỉ để theo kịp dây chuyền sản xuất.

Điều này có thể dẫn đến định vị sản phẩm sai, thùng carton bị hư hỏng, hình thức gói hàng không ổn định và hiệu quả tổng thể thấp hơn.

Đối với các nhà sản xuất sàn, tấm và ván, đóng gói không chỉ là quy trình cuối cùng. Nó ảnh hưởng trực tiếp đến tốc độ sản phẩm hoàn chỉnh có thể rời khỏi dây chuyền sản xuất và di chuyển vào việc xếp pallet, lưu trữ và vận chuyển.

Máy đóng gói sản phẩm tự động giúp biến bộ phận đóng gói thành một quy trình sản xuất có thể dự đoán và kiểm soát tốt hơn.

Giải pháp – Đóng gói sản phẩm tích hợp cho tự động hóa cuối dây chuyền

Máy đóng gói sản phẩm tự động của chúng tôi được thiết kế để tạo ra kết nối liên tục giữa sản xuất sản phẩm hoàn chỉnh và đóng gói cuối cùng.

Sản phẩm được tự động chuyển vào máy thông qua băng tải. Cảm biến phát hiện vị trí của chúng và phối hợp bước đóng gói tiếp theo.

Tùy thuộc vào yêu cầu sản xuất của khách hàng, máy có thể được cấu hình với:

• Băng tải nạp liệu tự động

• Căn chỉnh sản phẩm

• Định vị sản phẩm

• Gom nhóm hoặc xếp chồng

• Chuẩn bị thùng carton

• Nạp sản phẩm

• Gấp thùng carton

• Dán thùng carton

• Xả thùng hàng hoàn chỉnh

• Giao diện dán nhãn

• Giao diện xếp pallet

Hệ thống điều khiển phối hợp từng bộ phận để duy trì hoạt động ổn định.

Đối với nhiều kích thước sản phẩm khác nhau, máy có thể được cấu hình với các tham số có thể điều chỉnh hoặc các công thức vận hành khác nhau.

Điều này đặc biệt hữu ích cho các nhà sản xuất sản xuất nhiều thông số kỹ thuật sàn hoặc tấm trên cùng một dây chuyền sản xuất.

Hệ thống cũng có thể được kết nối với thiết bị hạ nguồn như:

• Máy dán nhãn tự động

• Máy in mã vạch

• Máy cân kiểm tra

• Máy đóng gói màng co

• Máy xếp pallet robot

• Máy quấn pallet

• Hệ thống băng tải kho hàng

Điều này cho phép Máy đóng gói sản phẩm tự động trở thành một phần của hệ thống tự động hóa đóng gói cuối dây chuyền hoàn chỉnh.

Thông số kỹ thuật

Lưu ý: Cấu hình máy cuối cùng có thể thay đổi tùy thuộc vào kích thước sản phẩm, vật liệu đóng gói, cấu trúc thùng carton, tốc độ sản xuất, tiêu chuẩn điện và bố trí nhà máy.

Ứng dụng

Máy đóng gói sản phẩm tự động được thiết kế cho các nhà sản xuất công nghiệp yêu cầu đóng gói lặp lại và hiệu quả các sản phẩm có hình dạng đều đặn.

Sàn SPC

Dây chuyền sản xuất sàn SPC thường yêu cầu đóng gói liên tục sau khi định hình, kiểm tra hoặc xếp chồng.

Máy có thể được tích hợp với dây chuyền sàn hiện có để giảm thiểu xử lý thủ công và cải thiện hiệu quả đóng gói.

Sàn LVT

Các gói sàn LVT có thể được chuyển tự động vào máy đóng gói theo kích thước gói hàng yêu cầu và tốc độ sản xuất.

Điều này giúp duy trì quy trình làm việc cuối dây chuyền nhất quán hơn.

Sàn WPC

Đối với các nhà sản xuất sàn WPC, đóng gói tự động có thể giảm các thao tác thủ công lặp đi lặp lại đồng thời hỗ trợ sản lượng hàng ngày cao hơn.

Sàn Laminate

Các sản phẩm sàn Laminate thường yêu cầu hình thức thùng carton nhất quán và định vị sản phẩm đáng tin cậy.

Hệ thống đóng gói tự động giúp cải thiện tiêu chuẩn hóa đóng gói.

Tấm ốp tường

Các tấm ốp tường trang trí và tấm ốp nội thất cũng có thể được đóng gói bằng cách sử dụng cấu hình xử lý sản phẩm và đóng gói thùng carton tùy chỉnh.

Ván và Sản phẩm Công nghiệp

Máy cũng có thể phù hợp với các loại ván công nghiệp, tấm, thanh định hình và các sản phẩm khác có kích thước ổn định và yêu cầu đóng gói lặp lại.

Cách thức hoạt động

Máy đóng gói sản phẩm tự động sử dụng quy trình làm việc phối hợp để di chuyển sản phẩm từ sản xuất đến đóng gói hoàn chỉnh.

Bước 1: Nạp liệu sản phẩm

Sản phẩm hoàn chỉnh được vận chuyển vào máy thông qua băng tải nạp liệu.

Băng tải có thể được kết nối trực tiếp với dây chuyền sản xuất phía trên.

Bước 2: Phát hiện và căn chỉnh

Cảm biến phát hiện sản phẩm đi vào.

Cơ chế căn chỉnh đảm bảo sản phẩm được định vị chính xác trước khi quy trình đóng gói tiếp theo bắt đầu.

Bước 3: Chuẩn bị sản phẩm

Tùy thuộc vào ứng dụng, sản phẩm có thể được gom nhóm, xếp chồng hoặc định vị theo số lượng sản phẩm yêu cầu mỗi gói.

Bước 4: Quy trình đóng gói

Sản phẩm đã chuẩn bị đi vào bộ phận đóng gói.

Tùy thuộc vào thiết kế dự án, hệ thống có thể thực hiện nạp sản phẩm vào thùng, gấp, dán, quấn hoặc các hoạt động đóng gói khác.

Bước 5: Giám sát quy trình

Cảm biến giám sát các vị trí máy và điều kiện hoạt động chính.

PLC phối hợp chuyển động của máy để duy trì sản xuất trơn tru và lặp lại.

Bước 6: Chuyển gói hàng hoàn chỉnh

Sau khi đóng gói hoàn tất, thùng hàng hoàn chỉnh được vận chuyển đến băng tải hạ nguồn.

Sau đó, nó có thể tiếp tục đến khâu dán nhãn, kiểm tra, đóng gói màng co, xếp pallet hoặc lưu trữ.

Quy trình làm việc liên tục này giúp giảm thời gian chờ đợi giữa các giai đoạn sản xuất khác nhau.

Ưu điểm chính

Đóng gói hiệu quả 8-12 thùng/phút

Máy cung cấp tốc độ đóng gói thực tế cho các dây chuyền sản xuất trung bình và cao.

Giảm sự phụ thuộc vào lao động

Tự động hóa các tác vụ xử lý sản phẩm và đóng gói lặp đi lặp lại giúp giảm sự phụ thuộc vào đội ngũ đóng gói thủ công lớn.

Đóng gói nhất quán hơn

Định vị bằng cơ khí và vận hành có kiểm soát cải thiện khả năng lặp lại giữa các gói hàng khác nhau.

Phạm vi làm việc rộng

Máy tiêu chuẩn hỗ trợ:

• Chiều dài: 500-1000 mm

• Chiều rộng: 300-600 mm

• Chiều cao: 25-80 mm

Kích thước sản phẩm đặc biệt có thể được đánh giá cho các giải pháp tùy chỉnh.

Tích hợp dây chuyền linh hoạt

Máy có thể được lắp đặt như một đơn vị đóng gói độc lập hoặc tích hợp trực tiếp vào dây chuyền sản xuất hiện có.

Thay đổi quy trình sản xuất dễ dàng hơn

Các thông số sản phẩm khác nhau có thể được cấu hình theo yêu cầu của khách hàng, giúp nhà máy xử lý nhiều thông số kỹ thuật sản phẩm.

Phù hợp cho việc mở rộng trong tương lai

Hệ thống có thể được thiết kế với các giao diện cho việc dán nhãn, xếp pallet, đóng gói và tự động hóa kho hàng trong tương lai.

Cách chọn Máy đóng gói sản phẩm tự động phù hợp

Việc lựa chọn máy đóng gói phù hợp đòi hỏi sự hiểu biết chi tiết về sản phẩm và quy trình sản xuất của bạn.

1. Xác nhận kích thước sản phẩm

Vui lòng cung cấp kích thước tối thiểu và tối đa:

• Chiều dài

• Chiều rộng

• Chiều cao

• Cân nặng

Nếu nhiều sản phẩm sẽ được đóng gói trên một máy, vui lòng cung cấp tất cả các thông số kỹ thuật chính.

2. Xác nhận năng lực sản xuất hàng ngày

Máy đóng gói nên phù hợp với sản lượng thực tế của dây chuyền sản xuất phía trên của bạn.

Ví dụ, nếu dây chuyền của bạn sản xuất 8-10 thùng mỗi phút, hệ thống đóng gói nên có đủ năng lực để tránh tích tụ.

3. Xác nhận vật liệu đóng gói

Vui lòng cho chúng tôi biết bạn sử dụng:

• Thùng carton sóng

• Bìa cứng

• Màng

• Màng co

• Giấy bảo vệ

• Các vật liệu đóng gói khác

Vật liệu đóng gói ảnh hưởng trực tiếp đến thiết kế máy.

4. Cung cấp thông tin thùng carton

Nếu yêu cầu đóng gói thùng carton, vui lòng cung cấp:

• Kích thước thùng carton

• Bản vẽ thùng carton

• Cấu trúc gấp

• Độ dày vật liệu

• Ảnh hoặc mẫu

Điều này giúp đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi xác định cơ chế đóng gói phù hợp.

5. Xác nhận quy trình đóng gói yêu cầu

Vui lòng mô tả trình tự đóng gói hoàn chỉnh của bạn.

Ví dụ:

Nạp liệu sản phẩm → căn chỉnh → đóng gói thùng carton → dán → dán nhãn → đóng gói màng co → xếp pallet

Điều này cho phép hệ thống được cấu hình theo nhu cầu sản xuất thực tế của bạn.

6. Cung cấp bố trí nhà máy

Bố trí nhà máy giúp xác định:

• Hướng máy

• Chiều dài băng tải

• Diện tích lắp đặt có sẵn

• Khả năng tiếp cận bảo trì

• Kết nối với thiết bị hiện có

• Sắp xếp hậu cần hạ nguồn

7. Xác nhận tiêu chuẩn điện địa phương

Máy tiêu chuẩn được thiết kế cho 380V/50Hz.

Các cấu hình điện thay thế có thể được cung cấp theo thị trường đích của khách hàng.

Tại sao chọn Máy đóng gói sản phẩm tự động của chúng tôi?

Mỗi nhà máy có kích thước sản phẩm, phương pháp đóng gói, không gian sàn có sẵn và mục tiêu sản xuất khác nhau.

Vì lý do này, chúng tôi không coi việc đóng gói sản phẩm là một ứng dụng phù hợp với tất cả.

Trước khi đề xuất máy, đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi đánh giá:

• Kích thước sản phẩm

• Phương pháp đóng gói

• Tốc độ yêu cầu

• Dây chuyền sản xuất hiện có

• Bố trí nhà máy

• Mức độ tự động hóa

• Quy trình hạ nguồn

• Mở rộng năng lực trong tương lai

Dựa trên thông tin này, chúng tôi có thể phát triển một giải pháp đóng gói phù hợp hơn.

Đối với các nhà máy hiện có, máy có thể được thiết kế để kết nối với thiết bị sản xuất hiện tại.

Đối với các nhà máy mới, chúng tôi có thể giúp lập kế hoạch toàn bộ bộ phận cuối dây chuyền, bao gồm chuyển sản phẩm, đóng gói, dán nhãn, xếp pallet và xử lý sản phẩm hoàn chỉnh.

Điều này giúp các nhà sản xuất giảm thiểu các quy trình thủ công không cần thiết đồng thời tạo ra một hệ thống đóng gói hỗ trợ tăng trưởng sản xuất trong tương lai.

Câu hỏi thường gặp

1. Máy đóng gói sản phẩm tự động này có thể xử lý những sản phẩm nào?

Máy phù hợp với sàn, tấm, ván và các sản phẩm công nghiệp tương tự. Phạm vi làm việc tiêu chuẩn là 500-1000 mm chiều dài, 300-600 mm chiều rộng và 25-80 mm chiều cao.

2. Tốc độ đóng gói là bao nhiêu?

Tốc độ đóng gói tiêu chuẩn khoảng 8-12 thùng mỗi phút. Sản lượng thực tế có thể thay đổi tùy thuộc vào kích thước sản phẩm, thiết kế thùng carton và quy trình đóng gói.

3. Nó có thể được tích hợp với dây chuyền sản xuất hiện có không?

Có. Máy có thể được thiết kế để kết nối nối tuyến với băng tải và thiết bị sản xuất hiện có. Chúng tôi khuyến nghị cung cấp bố trí nhà máy và thông tin dây chuyền hiện tại trước khi thiết kế kỹ thuật.

4. Một máy có thể đóng gói các kích thước sản phẩm khác nhau không?

Có. Các thông số kỹ thuật khác nhau có thể được xử lý trong phạm vi làm việc của máy. Các phương pháp thay đổi và cài đặt công thức có thể được tùy chỉnh theo dự án.

5. Cần những thông tin gì để báo giá?

Vui lòng gửi cho chúng tôi kích thước sản phẩm, trọng lượng, vật liệu đóng gói, kích thước thùng carton, tốc độ yêu cầu, điện áp địa phương, bố trí nhà máy và ảnh hoặc video của dây chuyền sản xuất hiện tại.

Nhận giải pháp đóng gói tùy chỉnh của bạn

Tìm kiếm Máy đóng gói sản phẩm tự động cho dây chuyền sản xuất sàn, tấm, ván hoặc công nghiệp của bạn?

Gửi cho chúng tôi:

• Phạm vi kích thước sản phẩm

• Trọng lượng gói hàng

• Kích thước thùng carton

• Tốc độ yêu cầu

• Vật liệu đóng gói

• Bố trí nhà máy

• Điện áp địa phương

• Ảnh hoặc video dây chuyền hiện có

Đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi có thể đánh giá ứng dụng của bạn và cung cấp cấu hình máy phù hợp, bố trí dây chuyền và đề xuất kỹ thuật.