Thiết bị dây chuyền đóng gói hoàn toàn tự động 8-12box/Min CE UL chứng nhận

Máy đóng gói tự động 8-12 hộp/phút là giải pháp đóng gói cuối dây chuyền tự động được phát triển cho các nhà sản xuất cần đầu ra đáng tin cậy và tính liên tục của dây chuyền sản xuất tốt hơn.

Máy hỗ trợ các sản phẩm có chiều dài 500-1000 mm, chiều rộng 300-600 mm và chiều cao 25-80 mm. Tốc độ đóng gói tiêu chuẩn của nó đạt khoảng 8-12 hộp mỗi phút, cung cấp đủ công suất cho nhiều môi trường sản xuất công nghiệp.

Được hỗ trợ bởi hệ thống 28 kW và được thiết kế để cung cấp điện tiêu chuẩn 380V/50Hz, máy có thể tự động hóa các hoạt động chính giữa sản xuất thành phẩm và hậu cần xuôi dòng.

Thay vì coi việc đóng gói là một quy trình thủ công riêng biệt, các nhà sản xuất có thể tích hợp máy này với băng tải, thiết bị dán nhãn, hệ thống kiểm tra, robot xếp pallet và thiết bị đóng gói để tạo ra dây chuyền sản xuất tự động hoàn chỉnh hơn.

Thiết bị sản xuất tốc độ cao chỉ phát huy hiệu quả khi mọi quy trình ở khâu cuối cùng có thể theo kịp.

Ở nhiều nhà máy, thiết bị ép đùn, cắt, đúc, lắp ráp hoặc hoàn thiện hoạt động liên tục nhưng người vận hành vẫn thực hiện việc đóng gói cuối cùng một cách thủ công. Khi tốc độ đóng gói thấp hơn tốc độ sản xuất ngược dòng, thành phẩm bắt đầu tích lũy.

Sự mất cân bằng này tạo ra khả năng xử lý bổ sung, diện tích sản phẩm dở dang lớn hơn và yêu cầu về lao động tăng lên.

Việc đóng gói thủ công cũng có thể yêu cầu công nhân nâng và di chuyển sản phẩm nhiều lần. Khi số lượng hộp tăng lên, việc duy trì tốc độ đóng gói như nhau trong suốt ca làm việc trở nên khó khăn.

Do đó, các nhà máy mở rộng năng lực sản xuất cần phải xem xét không chỉ tốc độ sản xuất mà còn cả năng lực đóng gói.

Dây chuyền đóng gói tự động giúp đồng bộ khâu sản xuất cuối cùng với các khâu còn lại của nhà máy.

Máy đóng gói tự động này được thiết kế để chuyển đổi các bước đóng gói thủ công riêng biệt thành quy trình làm việc tự động liên tục.

Hệ thống tiếp nhận thành phẩm từ quy trình ngược dòng và chuyển chúng qua các trạm đóng gói được kiểm soát.

Theo yêu cầu của dự án, các hoạt động có thể bao gồm định vị sản phẩm tự động, chuẩn bị thùng carton, tải sản phẩm, gấp thùng carton, niêm phong, vận chuyển và kết nối với thiết bị phía sau.

Hệ thống điều khiển tập trung điều phối từng chuyển động và đảm bảo rằng chu trình đóng gói tuân theo thông số kỹ thuật của sản phẩm đã chọn.

Khi kết hợp với băng tải tự động và hệ thống hạ nguồn, giải pháp có thể giảm việc vận chuyển nguyên liệu không cần thiết và giúp các nhà máy bố trí sản xuất hiệu quả hơn.

Máy đặc biệt có giá trị đối với các doanh nghiệp có kế hoạch tăng sản lượng mà không cần tăng lao động đóng gói ở mức tương tự.

Máy đóng gói tự động có thể được sử dụng trong nhiều môi trường sản xuất công nghiệp khác nhau, nơi thành phẩm yêu cầu đóng gói bằng thùng carton thông thường.

Các ứng dụng phù hợp bao gồm nhà máy sản xuất ván sàn, nhà máy sản xuất bảng điều khiển, nhà sản xuất vật liệu xây dựng, nhà sản xuất linh kiện nội thất, nhà máy sản xuất sản phẩm cải tiến nhà cửa và các ngành công nghiệp khác sản xuất sản phẩm hình chữ nhật.

Nó đặc biệt hữu ích cho các dây chuyền sản xuất có đầu ra liên tục và việc đóng gói phải tuân thủ chặt chẽ tốc độ sản xuất ngược dòng.

Khách hàng cũng có thể sử dụng máy làm điểm khởi đầu cho quá trình tự động hóa bao bì rộng hơn.

Một hệ thống cuối dòng hoàn chỉnh có thể bao gồm:

• Cho ăn sản phẩm tự động
• bao bì carton
• niêm phong
• ghi nhãn
• điều tra
• chuyển tải
• xếp hàng bằng robot
• bọc pallet.

Bằng cách giảm sự can thiệp thủ công giữa các quy trình này, nhà máy có thể đạt được sản lượng ổn định hơn.

Quá trình vận hành bắt đầu khi sản phẩm rời khỏi thiết bị đầu nguồn và đi vào băng tải đóng gói.

Máy phát hiện sản phẩm đến và chuyển đến đúng vị trí đóng gói.

Chương trình điều khiển xác định trình tự vận hành theo thông số kỹ thuật của sản phẩm và thùng carton đã chọn.

Thùng carton được chuẩn bị và định vị theo phương pháp đóng gói. Sản phẩm sau đó được chất tải hoặc chuyển vào vị trí đóng gói theo yêu cầu.

Máy hoàn tất các bước gấp và niêm phong cần thiết trước khi cho ra hộp thành phẩm.

Sau khi xả, thùng carton có thể tự động tiếp tục đến máy dán nhãn, máy in mã, trạm kiểm tra, hệ thống xếp hàng hoặc thiết bị hậu cần khác.

Vì quá trình này diễn ra liên tục nên nhà sản xuất có thể giảm thời gian chờ đợi giữa các công đoạn đóng gói.

1. Bắt đầu bằng cách tính toán công suất đóng gói thực tế mà nhà máy của bạn yêu cầu.
2. Ví dụ: nếu dây chuyền thượng nguồn của bạn sản xuất 500 hộp mỗi giờ, thì phần đóng gói phải được thiết kế với đủ công suất để tránh tích tụ sản phẩm.
3. Tiếp theo, xác định phạm vi kích thước sản phẩm của bạn. Máy tiêu chuẩn xử lý chiều dài 500-1000 mm, chiều rộng 300-600 mm và chiều cao 25-80 mm.
4. Thông số kỹ thuật của thùng carton cũng cần được xác nhận. Cung cấp kích thước thùng carton, bản vẽ, thông tin chất liệu và hình ảnh bao bì hoàn thiện hiện tại.
5. Hãy xem xét tần suất kích thước sản phẩm thay đổi. Nếu nhà máy của bạn sản xuất một số thông số kỹ thuật mỗi ngày, hãy cho nhà cung cấp biết phạm vi kích thước và lịch trình sản xuất để có thể thiết kế giải pháp phù hợp.
6. Cuối cùng, xem lại dòng nguyên liệu hoàn chỉnh. Máy đóng gói không chỉ hoạt động độc lập; nó cũng phải phù hợp với hướng sản xuất hiện tại, chiều cao băng tải, không gian sẵn có và kế hoạch tự động hóa trong tương lai của bạn.