Máy đóng gói sàn gỗ công nghiệp 500-1000mm để đóng gói thùng carton

Máy đóng gói sàn laminate 500-1000mm cho đóng gói hộp được thiết kế cho các nhà sản xuất sàn cần một giải pháp ổn định, tự động và tiết kiệm lao động cho đóng gói cuối dòng.Máy xử lý các sản phẩm từ 500 đến 1000 mm chiều dài, 300 đến 600 mm chiều rộng, và 25 đến 80 mm chiều cao đóng gói, với tốc độ hoạt động khoảng 8-12 hộp mỗi phút.

Nó tích hợp lợp sàn laminate vận chuyển, sắp xếp, đếm, nhóm, xử lý carton, tải, đóng, và chuyển tiếp theo dòng vào một quy trình liên tục.Máy giúp bảo vệ bề mặt trang trí, góc, và các cạnh khóa nhấp chuột trong khi duy trì chất lượng gói nhất quán.

Với công suất lắp đặt 28 kW và cấu hình điện 380V / 50Hz, thiết bị có thể được tùy chỉnh theo kích thước sàn, từng miếng mỗi hộp, loại hộp, tốc độ sản xuất,và bố cục nhà máyNó cũng có thể kết nối với nhãn, bọc thu nhỏ, kiểm tra, robot palletizing và bọc pallet thiết bị cho một dây chuyền đóng gói sàn gỗ laminate tự động hoàn chỉnh.

Các dây chuyền sản xuất sàn lót hiện đại thường đạt được mức độ tự động hóa cao trong việc ép, cắt, tạo hồ sơ, kiểm tra và xếp chồng.đóng gói vẫn là một quá trình lao động trong nhiều nhà máy.

Sau khi phân loại hồ sơ và kiểm tra chất lượng, sàn lót hoàn thiện phải được đếm, sắp xếp, nhóm, đặt vào hộp, niêm phong, dán nhãn và chuyển để làm nhựa.

Khi các hoạt động này chủ yếu dựa vào lao động thủ công, một số vấn đề sản xuất có thể xuất hiện:

• Nhu cầu lao động cao

• Tốc độ đóng gói không ổn định

• Số lượng sàn không chính xác trên mỗi thùng carton

• Đồ đống không bằng nhau

• Sự sai lệch trong hộp

• Các vết trầy xước trên bề mặt trang trí

• Chipping ở các góc bảng

• Thiệt hại cho các hồ sơ khóa nhấp chuột

• Thay đổi sản phẩm chậm

• Các nút thắt bao bì trong quá trình sản xuất sản lượng cao

• Hình dạng hộp không nhất quán

• Khó khăn khi kết nối với palletizing tự động

Sàn laminate thường có vật liệu lõi cứng và các cạnh khóa được chế biến chính xác.

Khi năng lực sản xuất tăng lên, việc đóng gói bằng tay có thể hạn chế hiệu quả tổng thể của dây chuyền sản xuất.

Máy đóng gói sàn nhựa của chúng tôi được phát triển để tạo ra một quy trình đóng gói được kiểm soát tốt hơn từ tấm card hoàn thiện đến thùng carton niêm phong.

Sau khi sàn lót rời khỏi thiết bị sản xuất phía trên, nó tự động đi vào dây chuyền đóng gói.trong khi các cơ chế sắp xếp sắp xếp sàn trước khi đếm và nhóm.

Hệ thống sau đó chuẩn bị số lượng cần thiết của các mảnh sàn cho mỗi hộp và chuyển toàn bộ nhóm vào trạm đóng gói.

Tùy thuộc vào các yêu cầu của dự án, dòng hoàn chỉnh có thể bao gồm:

• Nạp tự động sàn

• Định vị bảng

• Đếm sản phẩm

• Nhóm tự động

• Vị trí xếp chồng

• Chăn nuôi hộp

• Xây dựng bìa

• Chế độ tải sản phẩm tự động

• Lớp bìa

• Khóa hộp

• Máy dán hoặc dán băng

• Ứng dụng nhãn

• In mã vạch

• Kiểm tra trọng lượng

• Bao bì thu nhỏ

• Đeo dây đai

• Máy pallet hóa robot

• Bao bì pallet

Kết quả là một quy trình kết thúc dây chuyền nhất quán hơn với việc xử lý ít hơn và liên tục sản xuất tốt hơn.

Máy này phù hợp với các sản phẩm sàn gỗ ván tiêu chuẩn trong phạm vi kích thước được thiết kế.

Việc đếm và sắp xếp tự động giúp tạo ra các nhóm sản phẩm nhất quán trước khi tải hộp.

Sàn laminate khóa nhấp chuột đòi hỏi phải xử lý cẩn thận vì các hồ sơ khóa có thể bị hư hỏng do va chạm hoặc sai đường.

Việc vận chuyển và định vị được kiểm soát giúp giảm sự tiếp xúc không cần thiết với các cạnh bảng.

Đối với sàn lót có bề mặt nổi hoặc kết cấu, việc xử lý bằng tay giảm có thể giúp bảo vệ kết thúc trang trí.

Sàn laminate trang trí với bề mặt hạt gỗ có thể được đóng gói tự động trong khi vẫn duy trì định hướng bảng phù hợp và ngoại hình carton.

Máy này phù hợp với sản xuất sàn nhà ở khối lượng lớn, nơi nhiều thông số kỹ thuật sản phẩm có thể được đóng gói trên một dòng.

Đối với sản xuất sàn thương mại liên tục, đóng gói tự động giúp cải thiện sự ổn định sản lượng và giảm sự phụ thuộc vào các nhà điều hành thủ công.

Sàn mạ mạ hoàn thành được đưa vào máy đóng gói thông qua đường vận chuyển phía trên.

Hệ thống có thể được kết nối với thiết bị tạo hồ sơ, kiểm tra, xếp chồng hoặc chuyển.

Các cảm biến phát hiện từng tấm bảng đến và theo dõi quá trình cho ăn.

Hệ thống kiểm soát phối hợp chuyển động sản phẩm theo công thức đóng gói đã chọn.

Bảng được sắp xếp trước khi đếm và nhóm.

Sự sắp xếp đúng cách đặc biệt quan trọng đối với sàn gỗ laminate vì các cạnh nhô ra hoặc các ngăn xếp không bằng nhau có thể gây ra thiệt hại trong quá trình tải carton.

Hệ thống đếm số lượng bảng cần thiết cho mỗi gói.

Số lượng có thể được điều chỉnh theo độ dày sàn, kích thước carton và tiêu chuẩn đóng gói của khách hàng.

Một khi số lượng đã được đặt trước đã đạt được, các bảng được tổ chức thành một nhóm hoàn chỉnh.

Các ngăn xếp được ổn định trước khi được chuyển đến trạm đóng gói carton.

Thùng carton được tự động cho ăn, hình thành hoặc đặt tùy thuộc vào cấu hình bao bì được chọn.

Việc xử lý hộp có thể được tùy chỉnh theo cấu trúc hộp và phương pháp mở.

Sàn gỗ laminate được tập hợp được chuyển vào thùng carton.

Di chuyển được kiểm soát giúp giảm tác động đến góc, bề mặt trang trí và các cạnh khóa nhấp chuột.

Sau khi nạp, hộp được gấp lại và đóng lại tự động.

Dấu ấn keo, niêm phong băng hoặc các phương pháp đóng khác tùy chỉnh có thể được tích hợp.

Các hộp hoàn thành được vận chuyển đến các thiết bị hạ lưu tùy chọn như:

• Máy dán nhãn

• Máy in mã vạch

• Máy cân kiểm tra

• Máy đóng gói thu nhỏ

• Máy dây đai

• Máy thu phẳng robot

• Máy bọc pallet tự động

Điều này tạo ra một luồng công việc đóng gói liên tục từ sàn hoàn thiện đến các sản phẩm được đóng gói.

Việc xử lý tự động làm giảm việc chạm, kéo và đẩy bằng tay lặp đi lặp lại, giúp bảo vệ bề mặt mạ mạ hoàn thiện.

Sự sắp xếp và chuyển giao được kiểm soát giúp giảm thiểu tác động đến các góc và hồ sơ khóa nhấp.

Việc đếm tự động đảm bảo số lượng bảng cần thiết được chuẩn bị cho mỗi hộp.

Sự sắp xếp liên tục giúp cải thiện chất lượng ngăn xếp và làm cho việc tải carton đáng tin cậy hơn.

Máy thay thế các hoạt động lặp đi lặp lại như đếm, sắp xếp, nhóm và tải.

Với tốc độ tiêu chuẩn khoảng 8-12 hộp mỗi phút, hệ thống hỗ trợ sản xuất liên tục.

Máy có thể được cấu hình cho các kích thước sàn gỗ khác nhau trong phạm vi thiết kế.

Nó có thể làm việc với các thiết bị dán nhãn, bọc thu nhỏ, bọc palet và bọc pallet để tạo ra một hệ thống đóng gói cuối dòng hoàn chỉnh.

Chọn đúng máy đòi hỏi phải đánh giá các thông số kỹ thuật sàn của bạn, thiết kế carton, và điều kiện sản xuất.

Vui lòng cung cấp:

• Chiều dài tối thiểu

• Chiều dài tối đa

• Chiều rộng

• Độ dày

Nếu bạn sản xuất nhiều sản phẩm, hãy gửi danh sách kích thước đầy đủ.

Số lượng tấm được đóng gói trong mỗi hộp ảnh hưởng đến:

• Chiều cao của đống

• Chu kỳ đếm

• Kích thước hộp

• Tốc độ đóng gói

• Phương pháp nhóm sản phẩm

Vui lòng cung cấp số lượng cho từng thông số kỹ thuật sản phẩm.

Các chi tiết quan trọng về bao bì bao gồm:

• Chiều dài hộp

• Chiều rộng của hộp

• Chiều cao của hộp

• Độ dày hộp

• Cấu trúc hộp

• Hướng mở

• Phương pháp gấp

• Phương pháp niêm phong

Một bản vẽ carton hoặc mẫu vật lý là hữu ích cho thiết kế máy.

Máy tiêu chuẩn hoạt động với tốc độ khoảng 8-12 hộp / phút.

Để kết hợp đúng đường dây, vui lòng cung cấp công suất sản xuất thực tế của bạn trong:

• Mảnh/phút

• Hộp/giờ

• m2/giờ

• m2/ngày

Điều này giúp xác định liệu có cần thêm các đường vận chuyển hoặc các phần đệm không.

Cho chúng tôi biết liệu sàn của bạn có sử dụng:

• Các cạnh thẳng tiêu chuẩn

• Hồ sơ khóa nhấp chuột

• Các hồ sơ lưỡi và rãnh

• Các hệ thống khóa khác

Cấu trúc hồ sơ có thể ảnh hưởng đến việc xử lý sản phẩm và thiết kế vị trí.

Vui lòng chia sẻ chi tiết về thiết bị phía trên như:

• Máy tạo hồ sơ

• Hệ thống kiểm tra trực quan

• Máy xếp chồng

• Máy vận chuyển hiện có

• Trạm thu thập bằng tay

Điều này giúp chúng tôi thiết kế giao diện máy chính xác.

Hãy xem xét xem dự án của bạn có yêu cầu:

• Nhãn nhãn tự động

• In mã vạch

• Kiểm tra trọng lượng

• Bao bì thu nhỏ

• Đeo dây đai

• Máy pallet hóa robot

• Bao bì pallet

Một dây chuyền đóng gói hoàn chỉnh có thể giảm thêm việc xử lý bằng tay và cải thiện quy trình sản xuất.

Chúng tôi thiết kế các hệ thống đóng gói dựa trên điều kiện sản xuất thực tế của các nhà sản xuất sàn thay vì chỉ cung cấp một máy đóng gói hộp tiêu chuẩn.

Nhóm kỹ sư của chúng tôi đánh giá:

• Kích thước sàn

• Độ dày tấm

• Đặc điểm bề mặt

• Profile khóa

• Chiếc mỗi hộp

• Cấu trúc carton

• Sản lượng sản xuất

• Thiết bị hiện có

• Không gian nhà máy

• Hướng vận chuyển

• Các yêu cầu về việc làm khâu

• Tiêu chuẩn điện

• Kế hoạch tự động hóa trong tương lai

Máy có thể được cung cấp như một đơn vị đóng gói riêng lẻ hoặc được tích hợp vào một dòng đóng gói sàn lót tự động hoàn chỉnh.

Đối với các dự án quốc tế, điện áp, các thành phần điện, hướng máy, cấu hình an toàn, bố cục và giao diện điều khiển có thể được tùy chỉnh theo yêu cầu của dự án.

Máy tiêu chuẩn được thiết kế cho các sản phẩm từ 500-1000 mm chiều dài, 300-600 mm chiều rộng và 25-80 mm chiều cao đóng gói.

Công suất tiêu chuẩn là khoảng 8-12 hộp mỗi phút.

Hệ thống có thể được cấu hình cho các sản phẩm khóa nhấp chuột, với vị trí và chuyển giao được kiểm soát được thiết kế để giảm tác động không cần thiết đến các cạnh sàn nhà.

Có. Nhiều thông số kỹ thuật có thể được xử lý trong phạm vi kích thước cấu hình. Công thức sản xuất có thể được sử dụng để đơn giản hóa thay đổi kích thước.

Vui lòng cung cấp kích thước sàn, độ dày, các mảnh mỗi hộp, kích thước hộp, hồ sơ khóa, công suất cần thiết, video dây chuyền sản xuất, bố cục nhà máy, điện áp địa phương,và các yêu cầu tự động hóa hạ lưu.

Có kế hoạch cải thiện quy trình đóng gói sàn gỗ không?

Gửi cho chúng tôi:

• Kích thước sàn

• Độ dày tấm

• Loại hồ sơ sàn

• Hình ảnh sản phẩm

• Chiếc mỗi hộp

• Kích thước hộp

• Sơ đồ bìa

• Tốc độ đóng gói bắt buộc

• Video dây chuyền sản xuất

• Định dạng nhà máy

• Điện áp địa phương

• Thiết bị hạ lưu cần thiết

Đội ngũ kỹ sư của chúng tôi có thể đánh giá các yêu cầu sản xuất của bạn và đề nghị một máy đóng gói sàn nhựa phù hợp, bao gồm cấu hình thiết bị, năng lực sản xuất, bố trí đường dây,và tự động hóa cuối đường dây tùy chọn.