Machine d'emballage de palettes automatique de type anneau pour ligne d'emballage de convoyeur, solution clé en main OEM

La machine d'emballage de palettes entièrement automatique à grande vitesse de type anneau intelligent est une solution d'emballage haut de gamme développée pour les fabricants qui ont besoin d'emballage continu,emballage à grande vitesse de palettes avec une efficacité et une fiabilité maximales. Conçue avec une structure de type anneau avancée, la machine maintient la palette immobile tandis que l'anneau d'emballage tourne autour de la charge, offrant une excellente stabilité pour les matériaux légers, lourds,ou palettes surchargéesAvec une capacité de production de 45 à 90 palettes par heure, il est un choix idéal pour les lignes d'emballage automatisées modernes, les centres logistiques et les usines intelligentes.

Construit autour d'un système de contrôle PLC Siemen et de la technologie de servo-entraînement SEW & Siemen, chaque mouvement, y compris le levage, l'abaissement, la rotation des anneaux et l'alimentation du film, est contrôlé avec une grande précision.Comparé aux machines d'emballage classiques, le système entièrement servo-entraîné offre un mouvement plus lisse, une plus grande cohérence d'emballage et une usure mécanique moindre, assurant un fonctionnement stable à long terme même dans des calendriers de production exigeants.

Pour aider les fabricants à réduire les coûts d'emballage, la machine adopte un système de distribution de film à force constante combiné à un mécanisme de prétraitement de 250%.Cette technologie maintient la tension du film constante tout au long du cycle d'emballageChaque rouleau de film étirable est utilisé de manière plus efficace.réduire les coûts de matériaux sans sacrifier la qualité des emballages.

L'efficacité énergétique est un autre avantage majeur: par rapport aux modèles de la génération précédente, la puissance totale installée est passée de 16 kW à 11,75 kW.représentant une économie d'énergie d'environ 260,5%. Même en fonctionnant à des vitesses plus élevées, la machine consomme moins d'électricité, ce qui aide les usines à réduire les coûts d'exploitation à long terme et à améliorer la durabilité.

La sécurité a également été considérablement améliorée. L'équipement intègre plusieurs systèmes de protection active, y compris la détection intelligente de la hauteur des palettes, les fonctions de verrouillage de sécurité de maintenance,performance d'arrêt d'urgence optimiséeCes caractéristiques protègent non seulement les opérateurs, mais réduisent également la possibilité de dommages à la machine et d'interruptions de production.

La machine est fabriquée à l'aide de composants internationalement reconnus de Siemen, SEW, FESTO, SICK, Schneider Electric, OMRON et Weidmüller, assurant des performances fiables, une maintenance simple,et une longue durée de vieAvec la plateforme X-Line Smart IoT intégrée, les utilisateurs peuvent surveiller à distance les performances de la machine, recevoir des données d'exploitation en temps réel et effectuer un diagnostic de défaut à distance.en faisant de l'équipement une solution idéale pour l'industrie 4.0 environnements de fabrication.

Une fois que la palette entre dans la ligne d'emballage, le convoyeur la transporte automatiquement à la station d'emballage.Des capteurs photoélectriques de haute précision mesurent les dimensions de la palette tandis que le PLC Siemen sélectionne automatiquement le programme d'emballage approprié selon les paramètres prédéfinisSi la palette dépasse la hauteur maximale autorisée, la machine empêche l'entrée dans la zone d'emballage, assurant ainsi un fonctionnement sûr et fiable.

Une fois le positionnement terminé, l'anneau commence à tourner autour de la palette stationnaire.Le chariot de film servo-contrôlé alimente la pellicule d'étirement à une tension constante tandis que le mécanisme de levage se déplace verticalement pour envelopper la charge entière uniformément. La machine peut contrôler avec précision le nombre d'enveloppes supérieures, inférieures, le rapport de chevauchement et la tension du film, offrant une excellente stabilité de charge tout en minimisant la consommation de film.

Lorsque le programme d'emballage est terminé, la machine serre automatiquement le film étirable, effectue la découpe mécanique du film et attache solidement la queue du film à la palette.Les accessoires optionnels tels qu'un distributeur automatique de feuilles supérieures et un applicateur de protection de coin en papier peuvent fonctionner simultanément pour fournir une protection supplémentaire contre la poussière, l'humidité et les dommages du transport.

Une fois l'emballage terminé, le convoyeur transfère automatiquement la palette emballée au prochain processus de production, tel que l'étiquetage de la palette, la palettisation robotique, le stockage en entrepôt ou l'expédition.Pendant le fonctionnement, le système X-Line Smart IoT surveille en permanence l'état de l'équipement et enregistre les données de production.les techniques de diagnostic à distance permettent aux ingénieurs de service d'identifier et de résoudre rapidement les problèmes, réduisant au minimum les temps d'arrêt de la production.

La conception avancée de type anneau permet des vitesses d'emballage allant jusqu'à 90 palettes par heure tout en maintenant la palette immobile.en particulier lorsque l'emballage est élevé, légères ou instables.

Le levage, l'abaissement, la rotation de l'anneau et l'alimentation du film sont tous contrôlés par des servomotors Siemen, assurant une accélération en douceur, un positionnement précis, une faible vibration,et une qualité d'emballage constante tout au long de la production continue.

La machine combine un système de distribution de film à force constante avec un mécanisme de prétraitement de 250% pour maximiser l'utilisation du film.Des fonctions intelligentes de fixation et d'emballage quantitatif permettent d'utiliser efficacement chaque mètre de film étirable, contribuant à réduire les coûts des matériaux d'emballage.

Grâce à une servo-transmission optimisée et à un logiciel de contrôle amélioré, la machine de troisième génération réduit la consommation totale d'énergie d'environ 26%.5% tout en maintenant une vitesse de production plus élevée et une plus grande stabilité opérationnelle, ce qui le rend adapté aux installations de fabrication écoénergétiques.

L'équipement dispose de multiples fonctions de sécurité intelligentes, notamment l'optimisation de l'arrêt d'urgence, la vérification de la hauteur de la palette, le mode de verrouillage automatique de l'entretien et la protection enclos.Ces systèmes améliorent la sécurité des opérateurs tout en réduisant le risque d'interruption de la production.

Équipée de la plateforme X-Line Smart Internet of Things, la machine fournit une surveillance en temps réel des conditions de fonctionnement, des statistiques de production, des rappels d'entretien et un dépannage à distance..Ce système de gestion intelligent aide les fabricants à améliorer l'utilisation des équipements et à réduire les temps de réaction à la maintenance.

La machine est capable d'emballer de 45 à 90 palettes par heure, en fonction de la taille de la palette, de la configuration d'emballage et de la vitesse du convoyeur, ce qui la rend idéale pour les lignes d'emballage automatisées à grand volume.

La combinaison du système d'alimentation en film à force constante et du mécanisme de prétraitement à 250% maintient une tension de film constante tout au long du cycle d'emballage.Cela réduit considérablement l'utilisation du film tout en assurant une stabilisation sûre des palettes pendant le stockage et le transport.

La machine est conçue pour une intégration transparente avec des convoyeurs automatiques, des palettiseurs, des AGV, des systèmes de gestion d'entrepôt (WMS), des systèmes d'exécution de fabrication (MES), des scanners de codes à barres,autres équipements d'automatisation de fin de ligne.

Les clients peuvent choisir des fonctions optionnelles, y compris un distributeur automatique de feuilles supérieures, un applicateur automatique de protecteur de coin en papier, un système de pression supérieure, un dispositif de saisie de palettes, un convoyeur de levage,les dispositions de convoyeurs personnalisées, et la gestion à distance de l'IoT en fonction de leurs besoins de production.

Contrairement aux machines d'emballage à plateau tournant, la conception en anneau maintient la palette immobile pendant que l'anneau d'emballage tourne autour de la charge.une vitesse de production plus élevée, une consommation de film réduite, une consommation d'énergie réduite et une meilleure compatibilité avec les lignes d'emballage entièrement automatisées,ce qui en fait un excellent choix pour la fabrication industrielle moderne et les opérations logistiques.