컨베이어 포장 라인을 위한 자동 링 타입 팔렛 포장 기계 OEM 턴키 솔루션

지능형 링형 고속 전자동 팔레트 포장기는 최대 효율성과 신뢰성으로 연속적인 고속 팔레트 포장이 필요한 제조업체를 위해 개발된 프리미엄 포장 솔루션입니다. 첨단 링형 구조로 설계된 이 기계는 래핑 링이 화물을 중심으로 회전하는 동안 팔레트를 고정 상태로 유지하므로 경량, 중부하 또는 다단 팔레트에 탁월한 안정성을 제공합니다. 시간당 45~90팔레트의 생산 능력을 갖춘 이 제품은 현대식 자동화 포장 라인, 물류 센터, 스마트 공장에 이상적인 선택입니다.

Siemen PLC 제어 시스템과 SEW & Siemen 서보 드라이브 기술을 기반으로 구축된 리프팅, 하강, 링 회전 및 필름 공급을 포함한 모든 동작이 매우 정밀하게 제어됩니다. 기존 포장 기계와 비교하여 완전 서보 구동 시스템은 더 부드러운 동작, 더 뛰어난 포장 일관성, 더 낮은 기계적 마모를 제공하여 까다로운 생산 일정에서도 장기간 안정적인 작동을 보장합니다.

제조업체가 포장 비용을 절감할 수 있도록 이 기계는 250% 사전 스트레치 메커니즘과 결합된 항력 필름 전달 시스템을 채택합니다. 이 기술은 포장 주기 전반에 걸쳐 필름 장력을 일관되게 유지하여 우수한 하중 억제를 유지하면서 스트레치 필름 소비를 줄입니다. 스트레치 필름의 모든 롤이 보다 효율적으로 활용되므로 포장 품질을 저하시키지 않으면서 재료비를 낮출 수 있습니다.

에너지 효율성은 또 다른 주요 이점입니다. 이전 세대 모델과 비교하여 총 설치 전력이 16kW에서 11.75kW로 감소되어 약 26.5%의 에너지 절감 효과를 나타냅니다. 더 빠른 속도로 작동하는 동안에도 기계는 더 적은 전력을 소비하므로 공장의 장기 운영 비용을 줄이고 지속 가능성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

안전성도 대폭 강화됐다. 이 장비에는 지능형 팔레트 높이 감지, 유지보수 안전 잠금 기능, 최적화된 비상 정지 성능, 필름 교체 중 자동 작동 보호 등 다양한 능동 보호 시스템이 통합되어 있습니다. 이러한 기능은 작업자를 보호할 뿐만 아니라 기계 손상 및 생산 중단 가능성을 줄여줍니다.

이 기계는 Siemen, SEW, FESTO, SICK, Schneider Electric, OMRON 및 Weidmüller의 국제적으로 인정받는 구성 요소를 사용하여 제조되므로 신뢰할 수 있는 성능, 간단한 유지 관리 및 긴 서비스 수명을 보장합니다. 통합된 X-Line 스마트 IoT 플랫폼을 통해 사용자는 원격으로 기계 성능을 모니터링하고, 실시간 작동 데이터를 수신하고, 원격 결함 진단을 수행할 수 있으므로 장비는 Industry 4.0 제조 환경에 이상적인 솔루션이 됩니다.

팔레트가 포장 라인에 들어가면 컨베이어가 자동으로 팔레트를 포장 스테이션으로 운반합니다. 고정밀 광전 센서가 팔레트 크기를 측정하는 동안 Siemen PLC는 사전 설정된 매개변수에 따라 적절한 포장 프로그램을 자동으로 선택합니다. 팔레트가 최대 허용 높이를 초과하면 기계가 포장 영역으로 진입하는 것을 방지하여 안전하고 안정적인 작동을 보장합니다.

위치 지정이 완료되면 링이 고정된 팔레트 주위로 회전하기 시작합니다. 서보로 제어되는 필름 캐리지는 일정한 장력으로 스트레치 필름을 공급하는 반면 리프팅 메커니즘은 수직으로 움직여 전체 하중을 고르게 감싸줍니다. 이 기계는 상단 랩 수, 하단 랩 수, 겹침 비율 및 필름 장력을 정밀하게 제어할 수 있어 필름 소모를 최소화하는 동시에 뛰어난 적재 안정성을 제공합니다.

포장 프로그램이 완료되면 기계가 자동으로 스트레치 필름을 고정하고 기계식 필름 절단을 수행하며 필름 테일을 팔레트에 단단히 부착합니다. 자동 상단 시트 디스펜서 및 종이 모서리 보호 어플리케이터와 같은 옵션 액세서리가 동시에 작동하여 먼지, 습기 및 운송 손상으로부터 추가 보호를 제공할 수 있습니다.

포장이 완료되면 컨베이어는 포장된 팔레트를 팔레트 라벨링, 로봇 팔레타이징, 창고 보관 또는 배송과 같은 다음 생산 공정으로 자동으로 전달합니다. 작동 중에 X-Line Smart IoT 시스템은 장비 상태를 지속적으로 모니터링하고 생산 데이터를 기록합니다. 비정상적인 상황이 발생하면 원격 진단을 통해 서비스 엔지니어가 문제를 신속하게 식별하고 해결할 수 있어 생산 중단 시간이 최소화됩니다.

고급 링형 디자인을 통해 팔레트를 고정 상태로 유지하면서 시간당 최대 90개의 팔레트를 포장할 수 있습니다. 이 구조는 특히 키가 크거나 가볍거나 불안정한 하중을 포장할 때 기존 턴테이블 기계보다 더 큰 안정성을 제공합니다.

리프팅, 하강, 링 회전 및 필름 공급은 모두 Siemen 서보 모터에 의해 제어되므로 지속적인 생산 전반에 걸쳐 부드러운 가속, 정확한 위치 지정, 낮은 진동 및 일관된 포장 품질을 보장합니다.

이 기계는 일정한 힘의 필름 전달 시스템과 250% 사전 스트레치 메커니즘을 결합하여 필름 활용도를 극대화합니다. 지능형 고정점 및 정량 포장 기능은 스트레치 필름의 모든 미터를 효율적으로 사용하여 포장 재료 비용을 줄이는 데 도움이 됩니다.

최적화된 서보 변속기와 업그레이드된 제어 소프트웨어를 통해 3세대 기계는 총 전력 소비를 약 26.5% 줄이면서 더 높은 생산 속도와 더 큰 작동 안정성을 유지하므로 에너지를 절약하는 제조 시설에 적합합니다.

이 장비는 비상 정지 최적화, 팔레트 높이 확인, 자동 유지보수 잠금 모드, 밀폐형 보호 장치 등 다양한 지능형 안전 기능을 갖추고 있습니다. 이러한 시스템은 생산 중단 위험을 줄이면서 작업자 안전을 향상시킵니다.

X-Line 스마트 사물 인터넷 플랫폼을 갖춘 이 기계는 작동 조건, 생산 통계, 유지 관리 알림 및 원격 문제 해결에 대한 실시간 모니터링을 제공합니다. 이 지능형 관리 시스템은 제조업체가 장비 활용도를 향상하고 유지 관리 응답 시간을 줄이는 데 도움이 됩니다.

이 기계는 팔레트 크기, 포장 구성 및 컨베이어 속도에 따라 시간당 45~90개의 팔레트를 포장할 수 있어 대용량 자동 포장 라인에 이상적입니다.

일정한 힘의 필름 전달 시스템과 250% 사전 스트레치 메커니즘의 조합으로 포장 주기 전반에 걸쳐 일관된 필름 장력을 유지합니다. 이는 보관 및 운송 중에 안전한 팔레트 안정성을 보장하는 동시에 필름 사용량을 크게 줄여줍니다.

예. 이 기계는 자동 컨베이어, 팔레타이저, AGV, 창고 관리 시스템(WMS), 제조 실행 시스템(MES), 바코드 스캐너 및 기타 최종 라인 자동화 장비와 원활하게 통합되도록 설계되었습니다.

고객은 생산 요구 사항에 따라 자동 상단 시트 디스펜서, 자동 용지 모서리 보호 장치, 상단 압력 시스템, 팔레트 그립 장치, 리프팅 컨베이어, 맞춤형 컨베이어 레이아웃, 원격 IoT 관리 등의 옵션 기능을 선택할 수 있습니다.

턴테이블 포장기와 달리 링형 디자인은 포장 링이 화물 주위를 회전하는 동안 팔레트를 고정 상태로 유지합니다. 그 결과 포장 안정성이 향상되고, 생산 속도가 빨라지고, 필름 소비가 줄어들고, 에너지 사용량이 줄어들고, 완전 자동화된 포장 라인과의 호환성이 향상되어 현대 산업 제조 및 물류 운영에 탁월한 선택이 됩니다.