कन्वेयर पैकेजिंग लाइन ओईएम टर्नकी समाधान के लिए स्वचालित रिंग टाइप पैलेट रैपिंग मशीन

बुद्धिमान रिंग प्रकार उच्च गति पूर्ण स्वचालित पैलेट रैपिंग मशीन एक प्रीमियम पैकेजिंग समाधान है जो निर्माताओं के लिए विकसित किया गया है जिन्हें निरंतर,अधिकतम दक्षता और विश्वसनीयता के साथ उच्च गति वाले पैलेट पैकेजिंगएक उन्नत अंगूठी-प्रकार की संरचना के साथ डिजाइन, मशीन पैलेट स्थिर रखता है, जबकि रैपिंग अंगूठी लोड के चारों ओर घूमता है, हल्के, भारी शुल्क,या ऊंचे-ऊंचे पैलेट45 से 90 पैलेट प्रति घंटे की उत्पादन क्षमता के साथ, यह आधुनिक स्वचालित पैकेजिंग लाइनों, रसद केंद्रों और स्मार्ट कारखानों के लिए एक आदर्श विकल्प है।

सीएमईएन पीएलसी नियंत्रण प्रणाली और एसईडब्ल्यू एंड सीएमईएन सर्वो ड्राइव तकनीक के आसपास निर्मित, हर आंदोलन, जिसमें उठाने, उतारने, रिंग रोटेशन और फिल्म फीडिंग शामिल हैं, को उच्च परिशुद्धता के साथ नियंत्रित किया जाता है।पारंपरिक पैकिंग मशीनों की तुलना में, पूरी तरह से सर्वो-ड्राइव सिस्टम चिकनी गति, अधिक रैपिंग स्थिरता और कम यांत्रिक पहनने को प्रदान करता है, जो मांग वाले उत्पादन कार्यक्रमों के तहत भी दीर्घकालिक स्थिर संचालन सुनिश्चित करता है।

पैकेजिंग की लागत कम करने में मदद करने के लिए, मशीन एक स्थिर बल वाली फिल्म वितरण प्रणाली को एक 250% पूर्व खिंचाव तंत्र के साथ जोड़ती है।यह तकनीक फिल्म तनाव को पूरे लपेटने के चक्र के दौरान स्थिर रखती हैप्रत्येक रोल स्ट्रेच फिल्म का अधिक कुशलता से उपयोग किया जाता है।पैकेजिंग की गुणवत्ता का त्याग किए बिना सामग्री लागत को कम करना.

ऊर्जा दक्षता एक अन्य प्रमुख लाभ है। पिछली पीढ़ी के मॉडल की तुलना में कुल स्थापित शक्ति 16 किलोवाट से घटाकर 11.75 किलोवाट कर दी गई है।लगभग 26 की ऊर्जा की बचत का प्रतिनिधित्व करता हैउच्च गति पर काम करने पर भी, मशीन कम बिजली की खपत करती है, जिससे कारखानों को दीर्घकालिक परिचालन व्यय को कम करने और स्थिरता में सुधार करने में मदद मिलती है।

सुरक्षा में भी काफी सुधार किया गया है। उपकरण में कई सक्रिय सुरक्षा प्रणाली शामिल हैं, जिनमें बुद्धिमान पैलेट ऊंचाई का पता लगाना, रखरखाव सुरक्षा लॉक कार्य,अनुकूलित आपातकालीन स्टॉप प्रदर्शनयह सुविधाएं न केवल ऑपरेटरों की सुरक्षा करती हैं बल्कि मशीन क्षति और उत्पादन में व्यवधान की संभावना को भी कम करती हैं।

मशीन का निर्माण सिएमन, एसईडब्ल्यू, फेस्टो, सिंक, श्नाइडर इलेक्ट्रिक, ओमरॉन और वीडमुलर के अंतरराष्ट्रीय स्तर पर मान्यता प्राप्त घटकों का उपयोग करके किया जाता है, जो विश्वसनीय प्रदर्शन, सरल रखरखाव,और एक लंबी सेवा जीवनएकीकृत एक्स-लाइन स्मार्ट आईओटी प्लेटफॉर्म के साथ, उपयोगकर्ता मशीन के प्रदर्शन की दूरस्थ रूप से निगरानी कर सकते हैं, वास्तविक समय में परिचालन डेटा प्राप्त कर सकते हैं और दूरस्थ दोष निदान कर सकते हैं।उपकरण को उद्योग 4 के लिए एक आदर्श समाधान बना रहा है.0 विनिर्माण वातावरण.

एक बार पैलेट पैकिंग लाइन में आ जाने के बाद, कन्वेयर स्वचालित रूप से इसे पैकिंग स्टेशन में ले जाता है।उच्च परिशुद्धता फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर पैलेट आयामों को मापते हैं जबकि सीएमईएन पीएलसी स्वचालित रूप से पूर्व निर्धारित मापदंडों के अनुसार उपयुक्त पैकिंग कार्यक्रम का चयन करता हैयदि पैलेट अधिकतम अनुमेय ऊंचाई से अधिक है, तो मशीन पैकिंग क्षेत्र में प्रवेश को रोकती है, जिससे सुरक्षित और विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित होता है।

पोजिशनिंग पूरी होने के बाद, अंगूठी स्थिर पैलेट के चारों ओर घूमना शुरू कर देती है।सर्वो-नियंत्रित फिल्म गाड़ी निरंतर तनाव पर खिंचाव फिल्म खिलाता है जबकि उठाने तंत्र पूरे भार समान रूप से लपेटने के लिए लंबवत चलता हैयह मशीन ऊपर के लपेटों, नीचे के लपेटों, ओवरलैप अनुपात और फिल्म तनाव की संख्या को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकती है, जिससे फिल्म की खपत को कम करते हुए उत्कृष्ट भार स्थिरता प्रदान होती है।

जब पैकिंग पूरा हो जाती है, तो मशीन स्वचालित रूप से खिंचाव फिल्म को क्लैंप करती है, यांत्रिक रूप से फिल्म काटती है, और फिल्म की पूंछ को पैलेट पर सुरक्षित रूप से संलग्न करती है।वैकल्पिक सामान जैसे कि एक स्वचालित शीर्ष शीट डिस्पेंसर और कागज कोने सुरक्षात्मक आवेदक धूल से अतिरिक्त सुरक्षा प्रदान करने के लिए एक साथ काम कर सकते हैं, नमी और परिवहन क्षति।

पैकेजिंग पूरी होने के बाद, कन्वेयर स्वचालित रूप से पैलेट को अगली उत्पादन प्रक्रिया में स्थानांतरित करता है, जैसे पैलेट लेबलिंग, रोबोट पैलेटिंग, गोदाम भंडारण या शिपिंग।संचालन के दौरान, एक्स-लाइन स्मार्ट आईओटी प्रणाली लगातार उपकरणों की स्थिति की निगरानी करती है और उत्पादन डेटा रिकॉर्ड करती है।रिमोट डायग्नोस्टिक्स सेवा इंजीनियरों को समस्याओं को जल्दी से पहचानने और हल करने की अनुमति देता है, उत्पादन के समय को कम से कम करना।

उन्नत अंगूठी-प्रकार का डिजाइन पैलेट को स्थिर रखते हुए प्रति घंटे 90 पैलेट तक की पैकिंग गति की अनुमति देता है। यह संरचना पारंपरिक टर्नटेबल मशीनों की तुलना में अधिक स्थिरता प्रदान करती है,विशेष रूप से जब पैकेजिंग ऊंची हो, हल्के या अस्थिर भार।

उठाने, उतारने, रिंग रोटेशन, और फिल्म खिला सभी सिएमन सर्वो मोटर्स द्वारा नियंत्रित कर रहे हैं, चिकनी त्वरण सुनिश्चित, सटीक स्थिति, कम कंपन,और निरंतर उत्पादन के दौरान लगातार पैकेजिंग गुणवत्ता.

यह मशीन फिल्म का अधिकतम उपयोग करने के लिए निरंतर बल वाली फिल्म वितरण प्रणाली को 250% पूर्व-लंगड़ा तंत्र के साथ जोड़ती है।बुद्धिमान फिक्स्ड-पॉइंट और मात्रात्मक रैपिंग कार्य सुनिश्चित करते हैं कि खिंचाव फिल्म के प्रत्येक मीटर का कुशलतापूर्वक उपयोग किया जाए, पैकेजिंग सामग्री की लागत को कम करने में मदद करता है।

अनुकूलित सर्वो ट्रांसमिशन और उन्नत नियंत्रण सॉफ्टवेयर के माध्यम से, तीसरी पीढ़ी की मशीन कुल बिजली की खपत को लगभग 26 प्रतिशत कम करती है।उच्च उत्पादन गति और अधिक परिचालन स्थिरता बनाए रखते हुए 5%, जो इसे ऊर्जा-सचेत विनिर्माण सुविधाओं के लिए उपयुक्त बनाता है।

उपकरण में कई बुद्धिमान सुरक्षा कार्य हैं, जिनमें आपातकालीन स्टॉप अनुकूलन, पैलेट ऊंचाई सत्यापन, स्वचालित रखरखाव लॉक मोड और संलग्न सुरक्षात्मक सुरक्षा शामिल है।इन प्रणालियों से ऑपरेटरों की सुरक्षा में सुधार होता है और उत्पादन में रुकावट का खतरा कम होता है।.

एक्स-लाइन स्मार्ट इंटरनेट ऑफ थिंग्स प्लेटफॉर्म से लैस, यह मशीन ऑपरेटिंग स्थितियों, उत्पादन आँकड़ों, रखरखाव अनुस्मारक और दूरस्थ समस्या निवारण की वास्तविक समय की निगरानी प्रदान करती है।.यह बुद्धिमान प्रबंधन प्रणाली निर्माताओं को उपकरणों के उपयोग में सुधार करने और रखरखाव प्रतिक्रिया समय को कम करने में मदद करती है।

यह मशीन पैलेट के आकार, पैकेजिंग कॉन्फ़िगरेशन और कन्वेयर गति के आधार पर प्रति घंटे 45 से 90 पैलेट पैक करने में सक्षम है, जो इसे उच्च मात्रा में स्वचालित पैकेजिंग लाइनों के लिए आदर्श बनाती है।

निरंतर बल वाली फिल्म वितरण प्रणाली और 250% पूर्व खिंचाव तंत्र का संयोजन पूरे लपेटने के चक्र के दौरान फिल्म तनाव को बनाए रखता है।यह भंडारण और परिवहन के दौरान सुरक्षित पैलेट स्थिरीकरण सुनिश्चित करते हुए फिल्म के उपयोग को काफी कम करता है.

हाँ. मशीन को स्वचालित कन्वेयर, पैलेटराइज़र, एजीवी, वेयरहाउस मैनेजमेंट सिस्टम (डब्ल्यूएमएस), मैन्युफैक्चरिंग एग्जीक्यूशन सिस्टम (एमईएस), बारकोड स्कैनर,और अन्य लाइन के अंत में स्वचालन उपकरण.

ग्राहक वैकल्पिक कार्यों का चयन कर सकते हैं जिनमें एक स्वचालित शीर्ष शीट डिस्पेंसर, स्वचालित कागज कोने रक्षक आवेदक, शीर्ष दबाव प्रणाली, पैलेट पकड़ने की डिवाइस, उठाने वाले कन्वेयर,अनुकूलित कन्वेयर लेआउट, और दूरस्थ आईओटी प्रबंधन उनकी उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार।

टर्नटेबल रैपिंग मशीनों के विपरीत, अंगूठी प्रकार का डिजाइन पैलेट को स्थिर रखता है जबकि रैपिंग रिंग लोड के चारों ओर घूमती है।उच्च उत्पादन गति, कम फिल्म खपत, कम ऊर्जा खपत और पूरी तरह से स्वचालित पैकेजिंग लाइनों के साथ बेहतर संगतता,इसे आधुनिक औद्योगिक विनिर्माण और रसद संचालन के लिए एक उत्कृष्ट विकल्प बना रहा है.