स्वचालित कार्टन पैकिंग के लिए एलवीटी फ़्लोरिंग पैकेजिंग मशीन 500-1000 मिमी

उत्पाद का अवलोकन

स्वचालित कार्टन पैकिंग के लिए एलवीटी फ्लोरिंग पैकेजिंग मशीन 500-1000 मिमी एलवीटी फ्लोरिंग निर्माताओं के लिए डिज़ाइन की गई है जिन्हें स्थिर, कुशल और सुसंगत लाइन के अंत पैकेजिंग की आवश्यकता होती है।यह 500 से 1000 मिमी की लंबाई के उत्पादों को संभालता है, 300 से 600 मिमी चौड़ाई और 25 से 80 मिमी पैक ऊंचाई, लगभग 8-12 बॉक्स प्रति मिनट की ऑपरेटिंग गति के साथ।

मशीन फ्लोरिंग फीडिंग, संरेखण, गिनती, समूहीकरण, कार्टन पोजिशनिंग, उत्पाद लोडिंग, कार्टन क्लोजिंग और डाउनस्ट्रीम कन्वेयर सहित प्रमुख पैकेजिंग प्रक्रियाओं को स्वचालित करती है।बार-बार मैन्युअल हैंडलिंग को कम करके, यह पैकेजिंग स्थिरता में सुधार करते हुए तैयार एलवीटी फर्श की सजावटी सतह और किनारों की रक्षा करने में मदद करता है।

28 किलोवाट की स्थापित शक्ति और 380 वी / 50 हर्ट्ज के विद्युत विन्यास के साथ, प्रणाली को फर्श के आयाम, कार्टन संरचना, प्रति बॉक्स टुकड़े, लाइन गति और कारखाने के लेआउट के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।यह लेबलिंग के साथ भी एकीकृत किया जा सकता है, निरीक्षण, सिकुड़ने वाली पैकेजिंग, रोबोट पैलेटिंग और पूरी तरह से स्वचालित एलवीटी पैकेजिंग लाइन के लिए पैलेट पैकेजिंग उपकरण।

कारण

मैन्युअल एलवीटी फर्श पैकेजिंग उत्पादन दक्षता को सीमित क्यों करता है

एलवीटी फर्श उत्पादन लाइनों में मिश्रण, कैलेंडरिंग, लेमिनेटिंग, यूवी कोटिंग, काटने, प्रोफाइलिंग, निरीक्षण और स्टैकिंग प्रक्रियाएं शामिल हो सकती हैं।कई कारखानों में पैकेजिंग अभी भी मैन्युअल रूप से पूरी होती है.

यह स्वचालित विनिर्माण और श्रम-गहन अंत-लाइन संचालन के बीच एक असंगतता बनाता है।

आम पैकेजिंग समस्याओं में शामिल हैंः

• पैकिंग क्षेत्र के आसपास बहुत अधिक ऑपरेटरों की आवश्यकता होती है

• असंगत उत्पाद गणना

• असमान फर्श के ढेर

• डिब्बों के अंदर गलत संरेखण

• बार-बार हाथ से होने वाली सतह की खरोंच

• मैनुअल स्थानांतरण के दौरान किनारे की क्षति

• अपस्ट्रीम उत्पादन से कम पैकेजिंग क्षमता

• दो या तीन पाली उत्पादन के दौरान उच्च श्रम लागत

• विभिन्न फर्श विनिर्देशों के बीच धीमी गति से परिवर्तन

• अस्थिर कार्टून

• पैकेजिंग को स्वचालित पैलेटिंग से जोड़ने में कठिनाई

एलवीटी फर्श के लिए, सजावटी सतहों और तैयार किनारों को नियंत्रित हैंडलिंग की आवश्यकता होती है। बार-बार मैन्युअल लिफ्टिंग और धक्का देने से खरोंच, विरूपण,या गलत स्थिति.

उत्पादन क्षमता बढ़ने के साथ ही पैकेजिंग सेक्शन आसानी से एक बाधा बन सकता है।

समाधान

निरंतर उत्पादन के लिए डिज़ाइन किया गया स्वचालित एलवीटी पैकेजिंग

हमारी एलवीटी फर्श पैकेजिंग मशीन को तैयार फर्श उत्पादन से बॉक्स किए गए उत्पादों के लिए संक्रमण को स्वचालित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

तैयार एलवीटी फर्श स्वचालित रूप से पैकेजिंग सेक्शन में स्थानांतरित हो जाते हैं। सेंसर आने वाले उत्पादों का पता लगाते हैं, जबकि पोजिशनिंग तंत्र उन्हें गिनने और ढेर करने से पहले संरेखित करते हैं।

एक बार फर्श के टुकड़ों की पूर्व निर्धारित संख्या तक पहुँच जाने के बाद, प्रणाली एक पूर्ण पैकेज समूह बनाती है और इसे कार्डबोर्ड लोडिंग स्टेशन में स्थानांतरित करती है।

ग्राहक की पैकेजिंग आवश्यकताओं के आधार पर, लाइन में निम्नलिखित शामिल हो सकते हैंः

• स्वचालित फर्श ढोनेवाला

• उत्पाद संरेखण

• स्वचालित गणना

• नियंत्रित स्टैकिंग

• पैकेज समूह

• कार्टून फ़ीडिंग

• कार्टन की स्थिति

• स्वचालित उत्पाद लोडिंग

• कार्टून फोल्डिंग

• कार्टन बंद करना

• गोंद या टेप सीलिंग

• लेबल मुद्रण

• स्वचालित लेबलिंग

• बारकोड स्कैनिंग

• वजन की जाँच

• संकुचित पैकेजिंग

• पट्टियाँ

• रोबोटिक पैलेटिंग

• पैलेट पैकेजिंग

इससे एलवीटी फर्श निर्माताओं को कई मैनुअल कार्यों को अधिक सुसंगत स्वचालित कार्यप्रवाह से बदलने की अनुमति मिलती है।

विनिर्देश

अंतिम मशीन विन्यास को फर्श के आयामों, कार्डबोर्ड विनिर्देशों, उत्पादन क्षमता, स्थानीय विद्युत मानकों और कारखाने के लेआउट के अनुसार समायोजित किया जा सकता है।

आवेदन

सूखी बैक एलवीटी फर्श

मशीन को सूखी पीठ वाले एलवीटी फर्श उत्पादों के लिए कॉन्फ़िगर किया जा सकता है, जिन्हें स्वचालित गिनती, स्टैकिंग और कार्टन पैकेजिंग की आवश्यकता होती है।

नियंत्रित ढोने से तैयार सजावटी सतहों से अनावश्यक संपर्क कम होता है।

एलवीटी फर्श पर क्लिक करें

क्लिक प्रकार के एलवीटी फर्श के लिए स्थिर स्थिति महत्वपूर्ण है क्योंकि गलत हैंडलिंग से किनारे और लॉक संरचनाएं क्षतिग्रस्त हो सकती हैं।

स्वचालित संरेखण कार्टन लोड करने से पहले उत्पाद की स्थिति को अधिक सुसंगत बनाए रखने में मदद करता है।

गोंद-डाउन एलवीटी फर्श

पैकेजिंग प्रणाली डिजाइन आयाम सीमा के भीतर नियमित आकार के गोंद-डाउन एलवीटी उत्पादों के लिए उपयुक्त है।

विभिन्न पैकेज मात्राओं को फर्श की मोटाई और कार्डबोर्ड विनिर्देशों के अनुसार कॉन्फ़िगर किया जा सकता है।

आवासीय एलवीटी फर्श

कई डिजाइनों और विनिर्देशों में आवासीय फर्श का उत्पादन करने वाले कारखाने प्रतिस्थापन को सरल बनाने के लिए नुस्खा-आधारित नियंत्रण का उपयोग कर सकते हैं।

वाणिज्यिक एलवीटी फर्श

बड़ी मात्रा में वाणिज्यिक फर्श उत्पादन के लिए, स्वचालित पैकेजिंग निरंतर शिफ्ट के दौरान अधिक अनुमानित उत्पादन बनाए रखने में मदद करती है।

मल्टी-एसकेयू फर्श उत्पादन

मशीन को उत्पादन वातावरण के लिए डिज़ाइन किया जा सकता है जहां एक ही लाइन पर कई फर्श विनिर्देशों को पैक किया जाता है।

यह कैसे काम करता है

चरण 1: फर्श पैकेजिंग लाइन में प्रवेश करता है

तैयार एलवीटी फर्श स्वचालित रूप से उपप्रवाह मशीन या कन्वेयर से पैकेजिंग सेक्शन में स्थानांतरित किया जाता है।

मशीन को काटने, निरीक्षण, स्टैकिंग या अन्य फर्श उत्पादन उपकरण से जोड़ा जा सकता है।

चरण 2: स्वचालित पहचान

सेंसर प्रत्येक फर्श के टुकड़े के आगमन और स्थिति का पता लगाते हैं।

नियंत्रण प्रणाली चयनित उत्पादन नुस्खा के अनुसार कन्वेयर और पोजिशनिंग तंत्र का समन्वय करती है।

चरण 3: उत्पाद संरेखण

फर्श के उत्पादों को समूहीकृत करने से पहले संरेखित किया जाता है।

एलवीटी पैकेजिंग के लिए सटीक संरेखण महत्वपूर्ण है क्योंकि असमान ढेर कार्डबोर्ड लोडिंग के दौरान कठिनाई पैदा कर सकते हैं और तैयार कार्डबोर्ड की उपस्थिति को प्रभावित कर सकते हैं।

चरण 4: स्वचालित गणना

मशीन प्रत्येक कार्टन के लिए आवश्यक फर्श के टुकड़ों की संख्या गिनती करती है।

उत्पाद की मोटाई और पैकेज आवश्यकताओं के आधार पर विभिन्न मात्राओं को प्रोग्राम किया जा सकता है।

चरण 5: नियंत्रित स्टैकिंग और समूह

फर्श को एक स्थिर समूह में व्यवस्थित किया जाता है।

पूर्ण स्टैक को कार्डबोर्ड पैकेजिंग सेक्शन में स्थानांतरित करने के लिए तैयार किया जाता है।

चरण 6: कार्टन की स्थिति

चयनित मशीन कॉन्फ़िगरेशन के अनुसार कार्टन को स्वचालित रूप से खिलाया जाता है, तैयार किया जाता है या रखा जाता है।

कार्टन संरचना को ग्राहक की पैकेजिंग आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।

चरण 7: उत्पाद का स्वचालित लोडिंग

समूहीकृत एलवीटी फर्श को कार्टन में स्थानांतरित किया जाता है।

नियंत्रित आंदोलन सजावटी सतह, किनारों और कोनों पर प्रभाव को कम करने में मदद करता है।

चरण 8: बॉक्स बंद करना

लोड करने के बाद, कार्टन को मोड़ दिया जाता है और बंद कर दिया जाता है।

वैकल्पिक गोंद या टेप सीलिंग सिस्टम एकीकृत किया जा सकता है।

चरण 9: समाप्त बॉक्स स्थानांतरण

तैयार किए गए कार्टन को लेबलिंग, चेकवेजिंग, सिकुड़ने वाली पैकेजिंग, पैलेटिंग या पैलेट पैकेजिंग सिस्टम जैसे डाउनस्ट्रीम उपकरणों की ओर ले जाया जाता है।

मुख्य लाभ

बेहतर सतह संरक्षण

एलवीटी फर्श में आमतौर पर सजावटी और पहनने के प्रतिरोधी सतह परतें होती हैं।

पैकेजिंग के दौरान स्वचालित रूप से ले जाने और पोजिशनिंग करने से बार-बार मैनुअल स्पर्श, खींचने और धकेलने में कमी आती है।

उत्पाद की निरंतर मात्रा

स्वचालित गिनती से यह सुनिश्चित होता है कि प्रत्येक कार्टन में फर्श के टुकड़ों की पूर्व निर्धारित संख्या पैक की जाए।

अधिक साफ-सुथरे फर्श के ढेर

नियंत्रित संरेखण से अधिक समान उत्पाद ढेर बनते हैं, जिससे कार्टन लोडिंग और तैयार बॉक्स की उपस्थिति में सुधार होता है।

पैकेजिंग श्रम में कमी

यह मशीन दोहराए जाने वाले मैन्युअल कार्यों जैसे गिनती, ढेर लगाना, स्थिति और लोडिंग की जगह लेती है।

स्थिर पैकेजिंग आउटपुट

लगभग 8-12 बक्से/मिनट की एक मानक परिचालन क्षमता निरंतर उत्पादन का समर्थन करती है।

उत्पाद के लचीले परिवर्तन

उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार विभिन्न उत्पाद आकार और पैकेज मात्राओं को कॉन्फ़िगर किया जा सकता है।

लाइन के अंत में स्वचालन के लिए उपयुक्त

यह मशीन स्वचालित लेबलिंग, पैलेटिंग और पैलेट पैकिंग उपकरण से सीधे जुड़ सकती है।

एलवीटी फर्श पैकेजिंग मशीन कैसे चुनें

सही पैकेजिंग मशीन का चयन करने के लिए फर्श के उत्पाद, कार्टन डिजाइन और अपस्ट्रीम उत्पादन लाइन के विस्तृत मूल्यांकन की आवश्यकता होती है।

1एलवीटी फर्श आकार की पुष्टि करें

न्यूनतम और अधिकतम प्रदान करेंः

• लम्बाई

• चौड़ाई

• मोटाई

यदि आप कई उत्पाद आकारों का निर्माण करते हैं, तो एक पूर्ण विनिर्देश सूची की सिफारिश की जाती है।

2. फर्श के प्रकार की पुष्टि करें

हमें बताएं कि क्या आपके उत्पाद हैंः

• सूखी पीठ LVT

• LVT पर क्लिक करें

• चिपकने वाला एलवीटी

• अन्य विनाइल फर्श उत्पाद

विभिन्न उत्पाद संरचनाओं के लिए विभिन्न परिवहन और हैंडलिंग विधियों की आवश्यकता हो सकती है।

3. प्रति कार्टन टुकड़े की पुष्टि करें

प्रत्येक कार्टन में पैक किए गए फर्श के टुकड़ों की संख्या निर्धारित करती हैः

• अंतिम पैकेज की ऊंचाई

• गणना विधि

• स्टैकिंग चक्र

• कार्टन का आकार

• मशीन की क्षमता

कृपया प्रत्येक उत्पाद विनिर्देश के लिए मात्रा प्रदान करें।

4. डिब्बा विवरण प्रदान करें

महत्वपूर्ण जानकारी में निम्नलिखित शामिल हैंः

• कार्टन की लंबाई

• कार्टन की चौड़ाई

• कार्टन की ऊंचाई

• कार्टन की मोटाई

• कार्डबोर्ड संरचना

• खोलने की दिशा

• तह करने की विधि

• सील करने की विधि

कार्टन ड्राइंग या नमूना मशीन डिजाइन सटीकता में सुधार करने में मदद कर सकता है।

5पैकेजिंग क्षमता की पुष्टि करें

मानक मशीन प्रति मिनट लगभग 8-12 बक्से पर काम करती है।

हालांकि, वास्तविक आवश्यक गति आपके अपस्ट्रीम उत्पादन उत्पादन से मेल खाना चाहिए।

आप प्रदान कर सकते हैंः

• टुकड़े/मिनट

• बक्से/घंटा

• m2/घंटा

• m2/दिन

इससे यह निर्धारित करने में मदद मिलती है कि बफर कन्वेयर या अतिरिक्त स्वचालन की आवश्यकता है या नहीं।

6. मौजूदा उत्पादन प्रक्रिया की पुष्टि करें

कृपया पैकिंग मशीन से पहले उपकरण के बारे में जानकारी प्रदान करें, जैसेः

• काटने की मशीन

• निरीक्षण मशीन

• स्टैकिंग मशीन

• विद्यमान कन्वेयर

• मैनुअल संग्रह स्टेशन

इससे पैकेजिंग मशीन को आपके मौजूदा लाइन से ठीक से जोड़ा जा सकता है।

7. डाउनस्ट्रीम स्वचालन को परिभाषित करें

विचार करें कि क्या आपको भी आवश्यकता हैः

• स्वचालित लेबलिंग

• बारकोड मुद्रण

• चेक वेजिंग

• संकुचित पैकेजिंग

• पट्टियाँ

• रोबोटिक पैलेटिंग

• पैलेट पैकेजिंग

एक पूर्ण अंत-लाइन समाधान मैन्युअल हैंडलिंग को और कम कर सकता है।

हमारे एलवीटी फर्श पैकेजिंग समाधान का चयन क्यों करें

हम फर्श के कारखानों की वास्तविक उत्पादन स्थितियों के अनुसार पैकेजिंग उपकरण विकसित करते हैं।

केवल उत्पाद के आयामों के आधार पर एक मशीन का चयन करने के बजाय, हमारी इंजीनियरिंग टीम पूरी पैकेजिंग प्रक्रिया का मूल्यांकन करती है, जिसमें शामिल हैंः

• फर्श के विनिर्देश

• उत्पाद की मोटाई

• सतह संरक्षण की आवश्यकताएं

• प्रति कार्टन टुकड़े

• कार्डबोर्ड डिजाइन

• उत्पादन उत्पादन

• विद्यमान उपकरण

• कारखाने का स्वरूप

• कन्वेयर दिशा

• डाउनस्ट्रीम पैलेटिंग

• विद्युत मानक

• भविष्य की स्वचालन आवश्यकताएं

मशीन को एक व्यक्तिगत एलवीटी पैकेजिंग यूनिट के रूप में आपूर्ति की जा सकती है या एक पूर्ण स्वचालित एंड-ऑफ-लाइन प्रणाली में एकीकृत किया जा सकता है।

विदेशी कारखानों के लिए, वोल्टेज, विद्युत घटकों, मशीन दिशा, सुरक्षा विन्यास, नियंत्रण इंटरफ़ेस और लेआउट को परियोजना आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

1. यह मशीन किस प्रकार की एलवीटी फर्श पैकिंग कर सकती है?

मशीन कई नियमित आकार के एलवीटी फर्श उत्पादों के लिए उपयुक्त है, जिसमें सूखी पीठ, गोंद नीचे और चयनित क्लिक एलवीटी उत्पाद शामिल हैं। मानक आकार सीमा लंबाई में 500-1000 मिमी है,चौड़ाई 300-600 मिमी, और पैक ऊंचाई में 25-80 मिमी।

2पैकिंग की गति क्या है?

मानक पैकेजिंग क्षमता लगभग 8-12 बॉक्स प्रति मिनट है। वास्तविक उत्पादन फर्श के आयाम, प्रति कार्टन टुकड़े, कार्टन संरचना और पैकेजिंग प्रक्रिया पर निर्भर करता है।

3क्या मशीन विभिन्न आकार के एलवीटी पैक कर सकती है?

हाँ. प्रणाली को चयनित आकार सीमा के भीतर कई उत्पाद विनिर्देशों के लिए डिज़ाइन किया जा सकता है। संग्रहीत व्यंजनों विभिन्न फर्श उत्पादों के बीच परिवर्तन को सरल कर सकते हैं।

4क्या यह स्वचालित पैलेटिंग प्रणाली से जुड़ा हो सकता है?

हां. एलवीटी फ्लोरिंग पैकेजिंग मशीन को लेबलिंग मशीनों, चेकवेजर, सिकुड़ने वाले पैकेजिंग उपकरण, रोबोट पैलेटराइज़र और पैलेट पैकेजिंग मशीनों के साथ एकीकृत किया जा सकता है।

5उद्धरण के लिए किस प्रकार की जानकारी की आवश्यकता है?

कृपया अपने एलवीटी फर्श के आयाम, मोटाई, टुकड़े प्रति कार्टन, कार्टन का आकार, पैकेजिंग गति, उत्पाद तस्वीरें, मौजूदा उत्पादन वीडियो, कारखाने लेआउट, स्थानीय वोल्टेज,और आवश्यक डाउनस्ट्रीम उपकरण.

अपने एलवीटी फर्श पैकेजिंग समाधान का अनुरोध करें

अपने एलवीटी पैकेजिंग प्रक्रिया को स्वचालित करने की योजना बना रहे हैं?

हमें अपनाः

• एलवीटी फर्श के आयाम

• उत्पाद की मोटाई

• फर्श का प्रकार

• उत्पाद तस्वीरें

• प्रति कार्टन टुकड़े

• कार्टन के आयाम

• कार्डबोर्ड चित्र

• आवश्यक पैकेजिंग गति

• वर्तमान उत्पादन लाइन वीडियो

• कारखाने का स्वरूप

• स्थानीय वोल्टेज

• आवश्यक डाउनस्ट्रीम स्वचालन

हमारी इंजीनियरिंग टीम आपके उत्पादन की स्थिति का मूल्यांकन कर सकती है और उपयुक्त एलवीटी फर्श पैकेजिंग मशीन की सिफारिश कर सकती है, जिसमें उपकरण विन्यास, लाइन लेआउट, अपेक्षित उत्पादन,और वैकल्पिक लाइन के अंत में स्वचालन.