Упаковочная машина для настила LVT 500-1000 мм для автоматической упаковки в картонные коробки

Обзор продукта

Автоматическая упаковочная машина для упаковки ламината LVT в коробки (500-1000 мм) предназначена для производителей ламината LVT, которым требуется стабильная, эффективная и последовательная упаковка на конечной стадии производства. Она обрабатывает продукцию длиной от 500 до 1000 мм, шириной от 300 до 600 мм и высотой в упаковке от 25 до 80 мм, с рабочей скоростью примерно 8-12 коробок в минуту.

Машина автоматизирует ключевые процессы упаковки, включая подачу ламината, выравнивание, подсчет, группировку, позиционирование коробок, загрузку продукции, закрытие коробок и последующую транспортировку. Уменьшая повторяющиеся ручные операции, она помогает защитить декоративную поверхность и края готового ламината LVT, одновременно повышая единообразие упаковки.

При установленной мощности 28 кВт и электрической конфигурации 380 В/50 Гц система может быть настроена в соответствии с размерами ламината, конструкцией коробок, количеством штук в коробке, скоростью линии и планировкой цеха. Она также может быть интегрирована с оборудованием для маркировки, инспекции, термоусадочной упаковки, роботизированной паллетизации и обмотки паллет для создания полной автоматизированной линии упаковки LVT.

Причина

Почему ручная упаковка ламината LVT ограничивает эффективность производства

Линии производства ламината LVT могут включать процессы смешивания, каландрирования, ламинирования, УФ-покрытия, резки, профилирования, инспекции и штабелирования. Однако во многих на фабриках упаковка по-прежнему выполняется вручную.

Это создает несоответствие между автоматизированным производством и трудоемкими операциями на конечной стадии.

Типичные проблемы упаковки включают:

• Слишком много операторов, необходимых в зоне упаковки

• Несогласованный подсчет продукции

• Неровные стопки ламината

• Неправильное расположение внутри коробок

• Царапины на поверхности, вызванные повторяющимся обращением

• Повреждение краев при ручной передаче

• Производительность упаковки ниже, чем выход продукции на предыдущих этапах

• Высокие затраты на рабочую силу при двухсменном или трехсменном производстве

• Медленная переналадка между различными спецификациями ламината

• Нестабильный внешний вид коробок

• Трудности с подключением упаковки к автоматической паллетизации

Для ламината LVT декоративные поверхности и готовые края требуют контролируемого обращения. Повторные ручные подъемы и перемещения могут увеличить вероятность царапин, деформации или неправильного позиционирования.

По мере увеличения производственной мощности упаковочный участок может легко стать узким местом.

Решение

Автоматическая упаковка LVT, разработанная для непрерывного производства

Наша упаковочная машина для ламината LVT предназначена для автоматизации перехода от производства готового ламината к упакованной продукции.

Готовый ламинат LVT автоматически подается в упаковочный участок. Датчики обнаруживают поступающую продукцию, а механизмы позиционирования выравнивают ее перед подсчетом и штабелированием.

После достижения заданного количества листов ламината система формирует полную упаковочную группу и передает ее на станцию загрузки коробок.

В зависимости от требований заказчика к упаковке, линия может включать:

• Автоматическая транспортировка ламината

• Выравнивание продукции

• Автоматический подсчет

• Контролируемое штабелирование

• Группировка упаковки

• Подача коробок

• Позиционирование коробок

• Автоматическая загрузка продукции

• Складывание коробок

• Закрытие коробок

• Запечатывание клеем или скотчем

• Печать этикеток

• Автоматическая маркировка

• Сканирование штрих-кода

• Проверка веса

• Термоусадочная упаковка

• Обвязка

• Роботизированная паллетизация

• Обмотка паллет

Это позволяет производителям ламината LVT заменить множество ручных операций более последовательным автоматизированным рабочим процессом.

Технические характеристики

Окончательная конфигурация машины может быть скорректирована в соответствии с размерами ламината, спецификациями коробок, производительностью, местными электротехническими стандартами и планировкой цеха.

Применение

Ламинат LVT с сухим основанием

Машина может быть сконфигурирована для ламината LVT с сухим основанием, требующего автоматического подсчета, штабелирования и упаковки в коробки.

Контролируемая транспортировка помогает уменьшить ненужный контакт с готовыми декоративными поверхностями.

Ламинат LVT с замковым соединением

Для ламината LVT с замковым соединением важно стабильное позиционирование, поскольку краевые и замковые структуры могут быть повреждены неправильным обращением.

Автоматическое выравнивание помогает поддерживать более стабильное позиционирование продукции перед загрузкой в коробку.

Ламинат LVT для клеевого монтажа

Упаковочная система подходит для ламината LVT для клеевого монтажа стандартных размеров в пределах заданного диапазона размеров.

Различные количества в упаковке могут быть сконфигурированы в зависимости от толщины ламината и спецификаций коробок.

Ламинат LVT для жилых помещений

Фабрики, производящие ламинат для жилых помещений различных дизайнов и спецификаций, могут использовать управление на основе рецептов для упрощения переналадки.

Ламинат LVT для коммерческого использования

Для крупносерийного производства коммерческого ламината автоматическая упаковка помогает поддерживать более предсказуемый выпуск продукции в течение непрерывных смен.

Производство ламината с несколькими SKU

Машина может быть разработана для производственных сред, где на одной линии упаковываются несколько спецификаций ламината.

Как это работает

Шаг 1: Ламинат поступает на упаковочную линию

Готовый ламинат LVT автоматически подается с предыдущей машины или конвейера в упаковочный участок.

Машина может быть подключена к оборудованию для резки, инспекции, штабелирования или другому оборудованию для производства ламината.

Шаг 2: Автоматическое обнаружение

Датчики обнаруживают прибытие и положение каждого листа ламината.

Система управления координирует конвейер и механизмы позиционирования в соответствии с выбранным производственным рецептом.

Шаг 3: Выравнивание продукции

Продукция из ламината выравнивается перед группировкой.

Точное выравнивание важно для упаковки LVT, поскольку неровные стопки могут вызвать трудности при загрузке в коробку и повлиять на внешний вид готовой коробки.

Шаг 4: Автоматический подсчет

Машина подсчитывает необходимое количество листов ламината для каждой коробки.

Различные количества могут быть запрограммированы в зависимости от толщины продукта и требований к упаковке.

Шаг 5: Контролируемое штабелирование и группировка

Ламинат укладывается в стабильную группу.

Полная стопка подготавливается для передачи на участок упаковки в коробки.

Шаг 6: Позиционирование коробки

Коробка автоматически подается, подготавливается или позиционируется в соответствии с выбранной конфигурацией машины.

Конструкция коробки может быть настроена в соответствии с требованиями заказчика к упаковке.

Шаг 7: Автоматическая загрузка продукции

Сгруппированный ламинат LVT загружается в коробку.

Контролируемое движение помогает уменьшить воздействие на декоративную поверхность, края и углы.

Шаг 8: Закрытие коробки

После загрузки коробка складывается и закрывается.

Могут быть интегрированы дополнительные системы запечатывания клеем или скотчем.

Шаг 9: Передача готовой коробки

Готовая коробка транспортируется к последующему оборудованию, такому как системы маркировки, контрольного взвешивания, термоусадочной упаковки, паллетизации или обмотки паллет.

Ключевые преимущества

Лучшая защита поверхности

Ламинат LVT обычно имеет декоративные и износостойкие поверхностные слои.

Автоматическая транспортировка и позиционирование уменьшают повторяющиеся ручные прикосновения, перетаскивания и перемещения во время упаковки.

Стабильное количество продукции

Автоматический подсчет помогает гарантировать, что в каждую коробку упаковано заданное количество листов ламината.

Более аккуратные стопки ламината

Контролируемое выравнивание создает более однородные стопки продукции, улучшая загрузку в коробку и внешний вид готовой коробки.

Сокращение трудозатрат на упаковку

Машина заменяет повторяющиеся ручные операции, такие как подсчет, штабелирование, позиционирование и загрузка.

Стабильная производительность упаковки

Стандартная рабочая мощность примерно 8-12 коробок/мин поддерживает непрерывное производство.

Гибкая переналадка продукции

Различные размеры продукции и количество в упаковке могут быть сконфигурированы в соответствии с производственными требованиями.

Подходит для автоматизации конечной стадии производства

Машина может напрямую подключаться к автоматическому оборудованию для маркировки, паллетизации и обмотки паллет.

Как выбрать упаковочную машину для ламината LVT

Выбор правильной упаковочной машины требует детальной оценки продукции из ламината, дизайна коробки и производственной линии предыдущего этапа.

1. Подтвердите размер ламината LVT

Укажите минимальный и максимальный:

• Длина

• Ширина

• Толщина

Если вы производите несколько размеров продукции, рекомендуется полный список спецификаций.

2. Подтвердите тип ламината

Сообщите нам, являются ли ваши продукты:

• LVT с сухим основанием

• LVT с замковым соединением

• LVT для клеевого монтажа

• Другие виниловые напольные покрытия

Различные структуры продукта могут требовать разных методов транспортировки и обработки.

3. Подтвердите количество штук в коробке

Количество листов ламината, упакованных в каждую коробку, определяет:

• Окончательная высота упаковки

• Метод подсчета

• Цикл штабелирования

• Размер коробки

• Производительность машины

Пожалуйста, укажите количество для каждой спецификации продукта.

4. Предоставьте детали коробки

Важная информация о коробке включает:

• Длина коробки

• Ширина коробки

• Высота коробки

• Толщина коробки

• Конструкция коробки

• Направление открытия

• Метод складывания

• Метод запечатывания

Чертеж или образец коробки может помочь повысить точность проектирования машины.

5. Подтвердите производительность упаковки

Стандартная машина работает примерно со скоростью 8-12 коробок в минуту.

Однако фактическая требуемая скорость должна соответствовать выходу вашей производственной линии предыдущего этапа.

Вы можете предоставить:

• Штук/мин

• Коробок/час

• м²/час

• м²/день

Это поможет определить, требуются ли буферные конвейеры или дополнительная автоматизация.

6. Подтвердите существующий производственный процесс

Пожалуйста, предоставьте информацию об оборудовании перед упаковочной машиной, например:

• Режущая машина

• Инспекционная машина

• Штабелирующая машина

• Существующий конвейер

• Станция ручного сбора

Это позволит правильно подключить упаковочную машину к вашей текущей линии.

7. Определите последующую автоматизацию

Рассмотрите, требуется ли вам также:

• Автоматическая маркировка

• Печать штрих-кода

• Контрольное взвешивание

• Термоусадочная упаковка

• Обвязка

• Роботизированная паллетизация

• Обмотка паллет

Полное решение для конечной стадии производства может дополнительно сократить ручные операции.

Почему стоит выбрать наше решение для упаковки ламината LVT

Мы разрабатываем упаковочное оборудование в соответствии с фактическими производственными условиями фабрик по производству напольных покрытий.

Вместо выбора машины только по размерам продукции, наша команда инженеров оценивает полный процесс упаковки, включая:

• Спецификации ламината

• Толщина продукта

• Требования к защите поверхности

• Штук в коробке

• Дизайн коробки

• Производственный выпуск

• Существующее оборудование

• Планировка цеха

• Направление конвейера

• Последующая паллетизация

• Электрические стандарты

• Будущие требования к автоматизации

Машина может поставляться как отдельный упаковочный блок LVT или интегрироваться в полную автоматизированную систему конечной стадии производства.

Для зарубежных фабрик напряжение, электрические компоненты, направление машины, конфигурация безопасности, интерфейс управления и планировка могут быть настроены в соответствии с требованиями проекта.

Часто задаваемые вопросы

1. Какой тип ламината LVT может упаковывать эта машина?

Машина подходит для многих ламинатных напольных покрытий LVT правильной формы, включая изделия с сухим основанием, для клеевого монтажа и некоторые изделия с замковым соединением. Стандартный диапазон размеров составляет от 500 до 1000 мм в длину, от 300 до 600 мм в ширину и от 25 до 80 мм в высоту в упаковке.

2. Какова скорость упаковки?

Стандартная производительность упаковки составляет примерно 8-12 коробок в минуту. Фактический выход зависит от размеров ламината, количества штук в коробке, конструкции коробки и процесса упаковки.

3. Может ли машина упаковывать ламинат разных размеров?

Да. Система может быть разработана для нескольких спецификаций продукции в пределах выбранного диапазона размеров. Сохраненные рецепты могут упростить переналадку между различными видами ламината.

4. Может ли она подключаться к системе автоматической паллетизации?

Да. Упаковочная машина для ламината LVT может быть интегрирована с маркировочными машинами, контрольными весами, оборудованием для термоусадочной упаковки, роботизированными паллетизаторами и машинами для обмотки паллет.

5. Какая информация требуется для коммерческого предложения?

Пожалуйста, предоставьте размеры вашего ламината LVT, толщину, количество штук в коробке, размер коробки, скорость упаковки, фотографии продукции, видео текущего производственного процесса, планировку цеха, местное напряжение и требуемое последующее оборудование.

Запросите ваше решение для упаковки ламината LVT

Планируете автоматизировать процесс упаковки ламината LVT?

Отправьте нам ваши:

• Размеры ламината LVT

• Толщина продукта

• Тип ламината

• Фотографии продукции

• Штук в коробке

• Размеры коробки

• Чертеж коробки

• Требуемая скорость упаковки

• Видео текущей производственной линии

• Планировка цеха

• Местное напряжение

• Требуемая последующая автоматизация

Наша команда инженеров может оценить ваши производственные условия и рекомендовать подходящую упаковочную машину для ламината LVT, включая конфигурацию оборудования, планировку линии, ожидаемый выпуск продукции и дополнительную автоматизацию конечной стадии производства.