자동적인 판지 패킹을 위한 LVT 마루 포장 기계 500-1000mm

제품 개요

LVT 바닥재 포장기 500-1000mm 자동 카톤 포장용은 안정적이고 효율적이며 일관된 최종 라인 포장이 필요한 LVT 바닥재 제조업체를 위해 설계되었습니다. 500~1000mm 길이, 300~600mm 너비, 25~80mm 포장 높이의 제품을 처리하며, 분당 약 8~12박스의 작동 속도를 제공합니다.

이 기계는 바닥재 공급, 정렬, 계수, 그룹화, 카톤 배치, 제품 적재, 카톤 밀봉, 하류 이송과 같은 주요 포장 공정을 자동화합니다. 반복적인 수동 취급을 줄여 완성된 LVT 바닥재의 장식 표면과 가장자리를 보호하고 포장 일관성을 향상시킵니다.

28kW의 설치 전력과 380V/50Hz의 전기 구성으로, 바닥재 치수, 카톤 구조, 박스당 개수, 라인 속도 및 공장 레이아웃에 따라 시스템을 맞춤 설정할 수 있습니다. 또한 라벨링, 검사, 수축 포장, 로봇 팔레타이징 및 팔레트 랩핑 장비와 통합하여 완전 자동화된 LVT 포장 라인을 구축할 수 있습니다.

원인

수동 LVT 바닥재 포장이 생산 효율성을 제한하는 이유

LVT 바닥재 생산 라인에는 혼합, 캘린더링, 라미네이팅, UV 코팅, 절단, 프로파일링, 검사 및 스태킹 공정이 포함될 수 있습니다. 그러나 많은 공장에서는 여전히 포장이 수동으로 이루어집니다.

이는 자동화된 제조와 노동 집약적인 최종 라인 작업 간의 불일치를 야기합니다.

일반적인 포장 문제는 다음과 같습니다:

• 포장 구역 주변에 너무 많은 작업자가 필요함

• 불일치한 제품 계수

• 불균일한 바닥재 스택

• 카톤 내부의 정렬 불량

• 반복적인 취급으로 인한 표면 긁힘

• 수동 이송 중 가장자리 손상

• 상류 생산량보다 낮은 포장 용량

• 2교대 또는 3교대 생산 중 높은 인건비

• 다른 바닥재 사양 간의 느린 전환

• 불안정한 카톤 외관

• 자동 팔레타이징과의 연결 어려움

LVT 바닥재의 경우 장식 표면과 완성된 가장자리는 제어된 취급이 필요합니다. 반복적인 수동 들어올리기 및 밀기는 긁힘, 변형 또는 잘못된 위치 지정 가능성을 높일 수 있습니다.

생산량이 증가함에 따라 포장 섹션은 쉽게 병목 현상이 될 수 있습니다.

솔루션

연속 생산을 위한 자동 LVT 포장

당사의 LVT 바닥재 포장기는 완성된 바닥재 생산에서 상자 제품으로의 전환을 자동화하도록 설계되었습니다.

완성된 LVT 바닥재는 포장 섹션으로 자동 이송됩니다. 센서가 들어오는 제품을 감지하고, 위치 지정 메커니즘이 계수 및 스태킹 전에 정렬합니다.

미리 설정된 수의 바닥재 조각이 도달하면 시스템이 완전한 패키지 그룹을 형성하고 카톤 로딩 스테이션으로 이송합니다.

고객의 포장 요구 사항에 따라 라인은 다음을 포함할 수 있습니다:

• 자동 바닥재 이송

• 제품 정렬

• 자동 계수

• 제어된 스태킹

• 패키지 그룹화

• 카톤 공급

• 카톤 배치

• 자동 제품 로딩

• 카톤 접기

• 카톤 밀봉

• 접착제 또는 테이프 실링

• 라벨 인쇄

• 자동 라벨링

• 바코드 스캔

• 무게 확인

• 수축 포장

• 스트래핑

• 로봇 팔레타이징

• 팔레트 랩핑

이를 통해 LVT 바닥재 제조업체는 여러 수동 작업을 보다 일관된 자동화된 워크플로로 대체할 수 있습니다.

사양

최종 기계 구성은 바닥재 치수, 카톤 사양, 생산 능력, 현지 전기 표준 및 공장 레이아웃에 따라 조정될 수 있습니다.

적용 분야

드라이 백 LVT 바닥재

이 기계는 자동 계수, 스태킹 및 카톤 포장이 필요한 드라이 백 LVT 바닥재 제품에 대해 구성할 수 있습니다.

제어된 이송은 완성된 장식 표면과의 불필요한 접촉을 줄이는 데 도움이 됩니다.

클릭 LVT 바닥재

클릭형 LVT 바닥재의 경우, 잘못된 취급으로 인해 가장자리와 잠금 구조가 손상될 수 있으므로 안정적인 위치 지정이 중요합니다.

자동 정렬은 카톤 로딩 전에 보다 일관된 제품 위치를 유지하는 데 도움이 됩니다.

글루 다운 LVT 바닥재

이 포장 시스템은 설계된 치수 범위 내의 일반 크기 글루 다운 LVT 제품에 적합합니다.

바닥재 두께와 카톤 사양에 따라 다른 패키지 수량을 구성할 수 있습니다.

주거용 LVT 바닥재

다양한 디자인과 사양의 주거용 바닥재를 생산하는 공장은 레시피 기반 제어를 사용하여 전환을 단순화할 수 있습니다.

상업용 LVT 바닥재

고용량 상업용 바닥재 생산의 경우, 자동 포장은 연속 교대 근무 중 보다 예측 가능한 출력을 유지하는 데 도움이 됩니다.

다중 SKU 바닥재 생산

이 기계는 동일한 라인에서 여러 바닥재 사양이 포장되는 생산 환경을 위해 설계될 수 있습니다.

작동 방식

1단계: 바닥재가 포장 라인에 진입

완성된 LVT 바닥재는 상류 기계 또는 컨베이어에서 포장 섹션으로 자동 이송됩니다.

이 기계는 절단, 검사, 스태킹 또는 기타 바닥재 생산 장비와 연결될 수 있습니다.

2단계: 자동 감지

센서가 각 바닥재 조각의 도착 및 위치를 감지합니다.

제어 시스템은 선택된 생산 레시피에 따라 컨베이어 및 위치 지정 메커니즘을 조정합니다.

3단계: 제품 정렬

바닥재 제품은 그룹화 전에 정렬됩니다.

부정확한 스택은 카톤 로딩 중에 어려움을 야기하고 완성된 카톤 외관에 영향을 줄 수 있으므로 LVT 포장에는 정확한 정렬이 중요합니다.

4단계: 자동 계수

기계는 각 카톤에 필요한 수의 바닥재 조각을 계산합니다.

제품 두께와 패키지 요구 사항에 따라 다른 수량을 프로그래밍할 수 있습니다.

5단계: 제어된 스태킹 및 그룹화

바닥재는 안정적인 그룹으로 배열됩니다.

완성된 스택은 카톤 포장 섹션으로 이송될 준비가 됩니다.

6단계: 카톤 배치

선택된 기계 구성에 따라 카톤이 자동으로 공급, 준비 또는 배치됩니다.

카톤 구조는 고객의 포장 요구 사항에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다.

7단계: 자동 제품 로딩

그룹화된 LVT 바닥재가 카톤 안으로 이송됩니다.

제어된 움직임은 장식 표면, 가장자리 및 모서리에 대한 충격을 줄이는 데 도움이 됩니다.

8단계: 카톤 밀봉

로딩 후 카톤이 접혀 밀봉됩니다.

선택적 접착제 또는 테이프 실링 시스템을 통합할 수 있습니다.

9단계: 완성된 상자 이송

완성된 카톤은 라벨링, 검사 계량, 수축 포장, 팔레타이징 또는 팔레트 랩핑 시스템과 같은 하류 장비 쪽으로 이송됩니다.

주요 장점

향상된 표면 보호

LVT 바닥재는 일반적으로 장식 및 내마모성 표면층을 가지고 있습니다.

자동 이송 및 위치 지정은 포장 중 반복적인 수동 접촉, 끌기 및 밀기를 줄입니다.

일관된 제품 수량

자동 계수는 각 카톤에 미리 설정된 수의 바닥재 조각이 포장되도록 합니다.

더 깔끔한 바닥재 스택

제어된 정렬은 더 균일한 제품 스택을 생성하여 카톤 로딩 및 완성된 상자 외관을 개선합니다.

포장 노동력 감소

이 기계는 계수, 스태킹, 배치 및 로딩과 같은 반복적인 수동 작업을 대체합니다.

안정적인 포장 출력

분당 약 8~12박스의 표준 작동 용량은 연속 생산을 지원합니다.

유연한 제품 전환

생산 요구 사항에 따라 다른 제품 크기와 패키지 수량을 구성할 수 있습니다.

최종 라인 자동화에 적합

이 기계는 자동 라벨링, 팔레타이징 및 팔레트 랩핑 장비와 직접 연결될 수 있습니다.

LVT 바닥재 포장기 선택 방법

올바른 포장기를 선택하려면 바닥재 제품, 카톤 디자인 및 상류 생산 라인에 대한 자세한 평가가 필요합니다.

1. LVT 바닥재 크기 확인

최소 및 최대 제공:

• 길이

• 너비

• 두께

여러 제품 크기를 제조하는 경우 전체 사양 목록을 권장합니다.

2. 바닥재 유형 확인

제품이 다음 중 어느 것인지 알려주십시오:

• 드라이 백 LVT

• 클릭 LVT

• 글루 다운 LVT

• 기타 비닐 바닥재 제품

다른 제품 구조는 다른 이송 및 취급 방법이 필요할 수 있습니다.

3. 카톤당 개수 확인

각 카톤에 포장된 바닥재 조각의 수는 다음을 결정합니다:

• 최종 패키지 높이

• 계수 방법

• 스태킹 주기

• 카톤 크기

• 기계 용량

각 제품 사양에 대한 수량을 제공해 주십시오.

4. 카톤 세부 정보 제공

중요한 카톤 정보는 다음과 같습니다:

• 카톤 길이

• 카톤 너비

• 카톤 높이

• 카톤 두께

• 카톤 구조

• 열림 방향

• 접기 방법

• 밀봉 방법

카톤 도면 또는 샘플은 기계 설계 정확도를 개선하는 데 도움이 될 수 있습니다.

5. 포장 용량 확인

표준 기계는 분당 약 8~12박스로 작동합니다.

그러나 실제 필요한 속도는 상류 생산 출력과 일치해야 합니다.

다음과 같이 제공할 수 있습니다:

• 분당 개수

• 시간당 박스 수

• 시간당 m²

• 일일 m²

이는 버퍼 컨베이어 또는 추가 자동화가 필요한지 여부를 결정하는 데 도움이 됩니다.

6. 기존 생산 공정 확인

포장 기계 이전의 장비에 대한 정보를 제공해 주십시오. 예:

• 절단기

• 검사기

• 스태킹 기계

• 기존 컨베이어

• 수동 수집 스테이션

이를 통해 포장 기계를 현재 라인과 올바르게 연결할 수 있습니다.

7. 하류 자동화 정의

다음이 필요한지 고려하십시오:

• 자동 라벨링

• 바코드 인쇄

• 검사 계량

• 수축 포장

• 스트래핑

• 로봇 팔레타이징

• 팔레트 랩핑

완전한 최종 라인 솔루션은 수동 취급을 더욱 줄일 수 있습니다.

당사의 LVT 바닥재 포장 솔루션을 선택하는 이유

당사는 바닥재 공장의 실제 생산 조건에 따라 포장 장비를 개발합니다.

제품 치수만으로 기계를 선택하는 대신, 당사의 엔지니어링 팀은 다음을 포함한 전체 포장 공정을 평가합니다:

• 바닥재 사양

• 제품 두께

• 표면 보호 요구 사항

• 카톤당 개수

• 카톤 디자인

• 생산 출력

• 기존 장비

• 공장 레이아웃

• 컨베이어 방향

• 하류 팔레타이징

• 전기 표준

• 향후 자동화 요구 사항

이 기계는 개별 LVT 포장 장치로 공급되거나 완전 자동화된 최종 라인 시스템으로 통합될 수 있습니다.

해외 공장의 경우, 전압, 전기 부품, 기계 방향, 안전 구성, 제어 인터페이스 및 레이아웃은 프로젝트 요구 사항에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다.

자주 묻는 질문

1. 이 기계는 어떤 종류의 LVT 바닥재를 포장할 수 있습니까?

이 기계는 드라이 백, 글루 다운 및 일부 클릭 LVT 제품을 포함한 많은 일반 모양의 LVT 바닥재 제품에 적합합니다. 표준 크기 범위는 길이 500-1000mm, 너비 300-600mm, 포장 높이 25-80mm입니다.

2. 포장 속도는 얼마입니까?

표준 포장 용량은 분당 약 8~12박스입니다. 실제 출력은 바닥재 치수, 카톤당 개수, 카톤 구조 및 포장 공정에 따라 달라집니다.

3. 기계로 다른 LVT 크기를 포장할 수 있습니까?

예. 시스템은 선택된 크기 범위 내에서 여러 제품 사양을 위해 설계될 수 있습니다. 저장된 레시피는 다른 바닥재 제품 간의 전환을 단순화할 수 있습니다.

4. 자동 팔레타이징 시스템과 연결할 수 있습니까?

예. LVT 바닥재 포장기는 라벨링 기계, 검사 계량기, 수축 포장 장비, 로봇 팔레타이저 및 팔레트 랩핑 기계와 통합될 수 있습니다.

5. 견적을 받으려면 어떤 정보가 필요합니까?

LVT 바닥재 치수, 두께, 카톤당 개수, 카톤 크기, 포장 속도, 제품 사진, 기존 생산 비디오, 공장 레이아웃, 현지 전압 및 필요한 하류 장비 정보를 제공해 주십시오.

LVT 바닥재 포장 솔루션 요청

LVT 포장 공정을 자동화할 계획이십니까?

다음 정보를 보내주십시오:

• LVT 바닥재 치수

• 제품 두께

• 바닥재 유형

• 제품 사진

• 카톤당 개수

• 카톤 치수

• 카톤 도면

• 필요한 포장 속도

• 현재 생산 라인 비디오

• 공장 레이아웃

• 현지 전압

• 필요한 하류 자동화

당사의 엔지니어링 팀은 생산 조건을 평가하고 장비 구성, 라인 레이아웃, 예상 출력 및 선택적 최종 라인 자동화를 포함한 적합한 LVT 바닥재 포장기를 추천할 수 있습니다.