自動カートンパッキングのための LVT フローリング包装機械 500-1000mm

製品概要

LVTフローリング包装機 500-1000mm 自動カートン包装用は、安定した効率的で一貫したエンドライン包装を必要とするLVTフローリングメーカー向けに設計されています。長さ500～1000mm、幅300～600mm、梱包高さ25～80mmの製品に対応し、毎分約8～12箱の稼働速度です。

本機は、フローリングの供給、整列、計数、グループ化、カートン位置決め、製品積込み、カートン閉鎖、下流搬送などの主要な包装プロセスを自動化します。繰り返し手作業での取り扱いを減らすことで、完成したLVTフローリングの装飾面やエッジを保護し、包装の一貫性を向上させます。

設置電力28kW、380V/50Hzの電気構成により、フローリング寸法、カートン構造、箱あたりの枚数、ライン速度、工場レイアウトに合わせてシステムをカスタマイズできます。また、ラベリング、検査、シュリンクラップ、ロボットパレタイジング、パレットラップ装置と統合して、完全な自動LVT包装ラインを構築することも可能です。

原因

手作業によるLVTフローリング包装が生産効率を制限する理由

LVTフローリングの生産ラインには、混合、カレンダー加工、ラミネート加工、UVコーティング、切断、プロファイリング、検査、積重ねなどのプロセスが含まれる場合があります。しかし、多くの工場では包装は依然として手作業で行われています。

これにより、自動化された製造と労働集約的なエンドラインオペレーションとの間に不一致が生じます。

一般的な包装の問題には以下のようなものがあります。

• 梱包エリア周辺に必要なオペレーターが多すぎる

• 製品計数の不一致

• フローリングの積重ねが不均一

• カートン内の位置ずれ

• 繰り返し作業による表面の傷

• 手作業での移送中のエッジ損傷

• 上流の生産量よりも低い包装能力

• 2交代または3交代生産における高い人件費

• 異なるフローリング仕様間の切り替えが遅い

• カートンの外観が不安定

• 自動パレタイジングとの接続が困難

LVTフローリングの場合、装飾面と完成したエッジには制御された取り扱いが必要です。繰り返し手作業で持ち上げたり押したりすると、傷、変形、または位置ずれの可能性が高まります。

生産能力が増加するにつれて、包装セクションは容易にボトルネックになる可能性があります。

解決策

連続生産向けに設計された自動LVT包装

当社のLVTフローリング包装機は、完成したフローリング生産から箱詰め製品への移行を自動化するように設計されています。

完成したLVTフローリングは、包装セクションに自動的に移送されます。センサーが製品の到着を検出し、位置決め機構が計数と積重ねの前にそれらを整列させます。

所定の枚数のフローリングピースが達すると、システムは完全なパッケージグループを形成し、カートン積込みステーションに移送します。

お客様の包装要件に応じて、ラインには以下を含めることができます。

• 自動フローリング搬送

• 製品整列

• 自動計数

• 制御された積重ね

• パッケージグループ化

• カートン供給

• カートン位置決め

• 自動製品積込み

• カートン折り

• カートン閉鎖

• 接着剤またはテープによる封止

• ラベル印刷

• 自動ラベリング

• バーコードスキャン

• 重量チェック

• シュリンクラップ

• 結束

• ロボットパレタイジング

• パレットラップ

これにより、LVTフローリングメーカーは、複数の手作業を、より一貫性のある自動化されたワークフローに置き換えることができます。

仕様

最終的な機械構成は、フローリング寸法、カートン仕様、生産能力、現地の電気基準、および工場レイアウトに合わせて調整できます。

用途

ドライバックLVTフローリング

本機は、自動計数、積重ね、カートン包装を必要とするドライバックLVTフローリング製品用に構成できます。

制御された搬送は、完成した装飾面との不要な接触を減らすのに役立ちます。

クリックLVT

クリックタイプのLVTフローリングの場合、エッジとロック構造が不適切な取り扱いによって損傷する可能性があるため、安定した位置決めが重要です。

自動整列は、カートン積込み前の製品位置決めのより一貫性を維持するのに役立ちます。

接着剤貼り付けLVTフローリング

包装システムは、設計された寸法範囲内の通常のサイズの接着剤貼り付けLVT製品に適しています。

フローリングの厚さとカートン仕様に応じて、異なるパッケージ数量を構成できます。

住宅用LVTフローリング

複数のデザインと仕様の住宅用フローリングを製造する工場では、レシピベースの制御を使用して切り替えを簡素化できます。

商業用LVTフローリング

大量の商業用フローリング生産の場合、自動包装は、連続シフト中のより予測可能な生産量を維持するのに役立ちます。

マルチSKUフローリング生産

本機は、同じラインで複数のフローリング仕様が包装される生産環境向けに設計できます。

仕組み

ステップ1：フローリングが包装ラインに入る

完成したLVTフローリングは、上流の機械またはコンベアから包装セクションに自動的に移送されます。

本機は、切断、検査、積重ね、またはその他のフローリング生産設備と接続できます。

ステップ2：自動検出

センサーが各フローリングピースの到着と位置を検出します。

制御システムは、選択された生産レシピに従ってコンベアと位置決め機構を調整します。

ステップ3：製品整列

フローリング製品は、グループ化される前に整列されます。

不均一な積重ねはカートン積込み中に困難を引き起こし、完成したカートンの外観に影響を与える可能性があるため、正確な整列はLVT包装にとって重要です。

ステップ4：自動計数

本機は、各カートンに必要なフローリングピースの数を計数します。

製品の厚さとパッケージ要件に応じて、異なる数量をプログラムできます。

ステップ5：制御された積重ねとグループ化

フローリングは安定したグループに配置されます。

完成した積重ねは、カートン包装セクションへの移送のために準備されます。

ステップ6：カートン位置決め

カートンは、選択された機械構成に従って自動的に供給、準備、または位置決めされます。

カートン構造は、お客様の包装要件に合わせてカスタマイズできます。

ステップ7：自動製品積込み

グループ化されたLVTフローリングがカートンに移送されます。

制御された動きは、装飾面、エッジ、およびコーナーへの衝撃を減らすのに役立ちます。

ステップ8：カートン閉鎖

積込み後、カートンは折りたたまれ、閉じられます。

オプションの接着剤またはテープ封止システムを統合できます。

ステップ9：完成した箱の移送

完成したカートンは、ラベリング、チェックウェイト、シュリンクラップ、パレタイジング、またはパレットラップシステムなどの下流装置に向かって搬送されます。

主な利点

より良い表面保護

LVTフローリングには通常、装飾層と耐摩耗層があります。

自動搬送と位置決めにより、包装中の繰り返し手作業での接触、引きずり、押し込みが軽減されます。

一貫した製品数量

自動計数により、所定の枚数のフローリングピースが各カートンに確実に梱包されます。

より整然としたフローリングの積重ね

制御された整列により、より均一な製品の積重ねが作成され、カートン積込みと完成した箱の外観が向上します。

包装作業員の削減

本機は、計数、積重ね、位置決め、積込みなどの反復的な手作業を置き換えます。

安定した包装生産量

毎分約8～12箱の標準的な稼働能力は、連続生産をサポートします。

柔軟な製品切り替え

生産要件に応じて、異なる製品サイズとパッケージ数量を構成できます。

エンドライン自動化に適しています

本機は、自動ラベリング、パレタイジング、パレットラップ装置と直接接続できます。

LVTフローリング包装機の選び方

適切な包装機を選択するには、フローリング製品、カートンデザイン、および上流生産ラインの詳細な評価が必要です。

1. LVTフローリングのサイズを確認する

最小値と最大値を提供してください。

• 長さ

• 幅

• 厚さ

複数の製品サイズを製造している場合は、完全な仕様リストをお勧めします。

2. フローリングの種類を確認する

製品が以下のいずれであるかをお知らせください。

• ドライバックLVT

• クリックLVT

• 接着剤貼り付けLVT

• その他のビニールフローリング製品

異なる製品構造では、異なる搬送および取り扱い方法が必要になる場合があります。

3. カートンあたりの枚数を確認する

各カートンに梱包されるフローリングピースの数は、以下を決定します。

• 最終的なパッケージの高さ

• 計数方法

• 積重ねサイクル

• カートンサイズ

• 機械能力

各製品仕様の数量を提供してください。

4. カートンの詳細を提供する

重要なカートン情報には以下が含まれます。

• カートン長

• カートン幅

• カートン高さ

• カートン厚さ

• カートン構造

• 開口方向

• 折り畳み方法

• 封止方法

カートンの図面またはサンプルは、機械設計の精度を向上させるのに役立ちます。

5. 包装能力を確認する

標準機は毎分約8～12箱で稼働します。

ただし、実際の必要速度は、上流の生産量と一致する必要があります。

以下を提供できます。

• 枚/分

• 箱/時

• m²/時

• m²/日

これにより、バッファコンベアまたは追加の自動化が必要かどうかを判断するのに役立ちます。

6. 既存の生産プロセスを確認する

包装機の前の装置に関する情報を提供してください。例：

• 切断機

• 検査機

• 積重ね機

• 既存のコンベア

• 手作業での収集ステーション

これにより、包装機を現在のラインと適切に接続できます。

7. 下流の自動化を定義する

以下が必要かどうかを検討してください。

• 自動ラベリング

• バーコード印刷

• チェックウェイト

• シュリンクラップ

• 結束

• ロボットパレタイジング

• パレットラップ

完全なエンドラインソリューションにより、手作業をさらに削減できます。

当社のLVTフローリング包装ソリューションを選ぶ理由

私たちは、フローリング工場の実際の生産条件に基づいて包装装置を開発しています。

製品寸法だけで機械を選択するのではなく、当社のエンジニアリングチームは、以下のすべてを含む完全な包装プロセスを評価します。

• フローリング仕様

• 製品の厚さ

• 表面保護要件

• カートンあたりの枚数

• カートンデザイン

• 生産量

• 既存の装置

• 工場レイアウト

• コンベア方向

• 下流のパレタイジング

• 電気基準

• 将来の自動化要件

本機は、個別のLVT包装ユニットとして供給することも、完全な自動エンドラインシステムに統合することも可能です。

海外工場の場合、電圧、電気部品、機械の向き、安全構成、制御インターフェース、レイアウトは、プロジェクト要件に合わせてカスタマイズできます。

よくある質問

1. この機械はどのような種類のLVTフローリングを梱包できますか？

本機は、ドライバック、接着剤貼り付け、および一部のクリックLVT製品を含む、多くの規則的な形状のLVTフローリング製品に適しています。標準的なサイズ範囲は、長さ500～1000mm、幅300～600mm、梱包高さ25～80mmです。

2. 梱包速度はどのくらいですか？

標準的な包装能力は毎分約8～12箱です。実際の生産量は、フローリングの寸法、カートンあたりの枚数、カートン構造、および包装プロセスによって異なります。

3. 機械は異なるサイズのLVTを梱包できますか？

はい。システムは、選択されたサイズ範囲内の複数の製品仕様に対応するように設計できます。保存されたレシピにより、異なるフローリング製品間の切り替えが容易になります。

4. 自動パレタイジングシステムと接続できますか？

はい。LVTフローリング包装機は、ラベリング機、チェックウェイト機、シュリンクラップ装置、ロボットパレタイザー、およびパレットラップ機と統合できます。

5. 見積もりにはどのような情報が必要ですか？

LVTフローリングの寸法、厚さ、カートンあたりの枚数、カートンサイズ、包装速度、製品写真、既存の生産ビデオ、工場レイアウト、現地の電圧、および必要な下流装置を提供してください。

LVTフローリング包装ソリューションをリクエストする

LVT包装プロセスの自動化を計画していますか？

以下をお送りください。

• LVTフローリングの寸法

• 製品の厚さ

• フローリングの種類

• 製品写真

• カートンあたりの枚数

• カートン寸法

• カートン図面

• 必要な包装速度

• 現在の生産ラインビデオ

• 工場レイアウト

• 現地の電圧

• 必要な下流自動化

当社のエンジニアリングチームがお客様の生産条件を評価し、適切なLVTフローリング包装機を推奨します。これには、装置構成、ラインレイアウト、予想される生産量、およびオプションのエンドライン自動化が含まれます。