Sistemi automatici di pesatura e dosaggio multi-componente 6000kg/h per la produzione di polvere/granuli di PVC / pavimenti SPC

Il Sistema Automatico di Dosaggio e Pesatura TV-DWS6000 fornisce una soluzione altamente efficiente per la preparazione delle materie prime per la produzione di pavimenti SPC, compounding di PVC, estrusione di plastica e produzione WPC. Il sistema integra alimentazione automatica dei materiali, pesatura di precisione, gestione delle ricette e controllo intelligente PLC per garantire una qualità di produzione stabile riducendo i costi di manodopera.

Progettato per capacità produttive fino a 6000 kg/h, il TV-DWS6000 pesa e alimenta automaticamente resina PVC, carbonato di calcio, stabilizzanti, lubrificanti, pigmenti, materiali riciclati e altri additivi secondo formule preimpostate. Il dosaggio accurato migliora la consistenza del composto e fornisce una preparazione affidabile delle materie prime prima del processo di miscelazione.

Rispetto all'alimentazione manuale, il sistema di dosaggio automatico minimizza gli errori di pesatura, riduce l'inquinamento da polvere, migliora l'efficienza produttiva e garantisce formulazioni di materiali ripetibili per la produzione industriale continua.

Una preparazione accurata delle materie prime è il fondamento di una produzione di plastica stabile. Il TV-DWS6000 controlla l'intero processo di movimentazione dei materiali dai silos di stoccaggio al sistema di miscelazione attraverso la tecnologia di pesatura e alimentazione automatica.

Multiple tramogge di stoccaggio immagazzinano indipendentemente diverse materie prime. Secondo la ricetta di produzione selezionata, alimentatori a vite o sistemi di trasporto a vuoto trasportano ciascun materiale nella tramoggia di pesatura. Celle di carico ad alta precisione monitorano continuamente il peso del materiale, mentre il PLC controlla automaticamente la sequenza e la quantità di alimentazione.

Dopo che tutti i materiali raggiungono il peso preimpostato, il lotto completato viene scaricato automaticamente nel miscelatore a caldo, nel miscelatore a freddo o nel sistema di stoccaggio intermedio, creando un processo di dosaggio continuo e completamente automatizzato.

Per la produzione di pavimenti SPC, il sistema garantisce un dosaggio preciso di resina PVC, carbonato di calcio, stabilizzanti, lubrificanti e pigmenti prima della miscelazione, contribuendo a mantenere prestazioni di estrusione stabili, qualità del prodotto costante e ridotto spreco di materie prime.

• Alimentazione e pesatura automatica multi-componente migliorano l'efficienza produttiva
• Elevata precisione di pesatura garantisce formulazioni di materiali costanti
• Supporta polvere di PVC, granuli di plastica, riempitivi, materiali riciclati e additivi chimici
• Capacità produttiva fino a 6000 kg/h
• Controllo PLC intelligente con touchscreen e gestione ricette
• Supporta l'archiviazione di più formule di produzione
• Compatibile con miscelatori a caldo, miscelatori a freddo, sistemi di trasporto a vuoto, silos di stoccaggio e linee di estrusione
• Design modulare consente l'espansione flessibile delle unità di alimentazione
• Capacità tramoggia e metodi di alimentazione personalizzabili disponibili
• Struttura industriale heavy-duty progettata per funzionamento continuo 24 ore su 24
• La movimentazione automatica dei materiali riduce l'intensità di manodopera e gli errori di produzione
• Supporta l'integrazione chiavi in mano per impianti completi di produzione SPC e PVC

Diverse materie prime sono immagazzinate in tramogge di stoccaggio dedicate collegate ad alimentatori a vite individuali o sistemi di trasporto pneumatico.

L'operatore seleziona la ricetta di produzione richiesta tramite l'interfaccia touchscreen. Il PLC controlla automaticamente ciascuna unità di alimentazione secondo la formula preimpostata, mentre sensori di pesatura ad alta precisione monitorano il peso del materiale in tempo reale.

Quando ciascun materiale raggiunge il peso target, il rispettivo alimentatore si arresta automaticamente. Dopo che tutti i materiali sono stati pesati, il lotto completo viene scaricato nel sistema di miscelazione o trasferito direttamente al processo produttivo successivo.

Il processo di controllo completamente automatizzato migliora l'accuratezza del dosaggio, riduce i tempi di preparazione e fornisce materie prime stabili per la produzione continua di estrusione.

• Linee di produzione pavimenti SPC
• Produzione pavimenti in PVC
• Produzione pavimenti LVT
• Estrusione tubi in PVC
• Estrusione profili in PVC
• Impianti di compounding di plastica
• Produzione masterbatch
• Produzione profili WPC
• Sistemi di miscelazione automatici
• Fabbriche di lavorazione plastica su larga scala

Il prezzo finale dipende da:

• Numero di tramogge materiali
• Capacità produttiva
• Volume tramoggia di stoccaggio
• Metodo di alimentazione (vite o trasporto a vuoto)
• Configurazione PLC e automazione
• Layout di fabbrica e requisiti di integrazione chiavi in mano

Il sistema alimenta e pesa automaticamente resina PVC, carbonato di calcio, additivi e altre materie prime secondo le ricette di produzione preimpostate, fornendo una preparazione accurata dei materiali prima dei processi di miscelazione ed estrusione.

La capacità produttiva standard è fino a 6000 kg/h. L'output effettivo dipende dalle caratteristiche del materiale, dalla complessità della ricetta e dalla configurazione di alimentazione.

Il sistema è adatto per resina PVC, carbonato di calcio, stabilizzanti, lubrificanti, pigmenti, materiali riciclati, granuli di plastica, riempitivi minerali e vari additivi in polvere.

Sì. Può essere collegato a miscelatori a caldo e a freddo, sistemi di trasporto a vuoto, silos di stoccaggio, trasportatori a catena tubolare, elevatori a tazze e linee di produzione di estrusione per formare un sistema completo di movimentazione automatica dei materiali.

La precisione di pesatura è tipicamente ± 0.1-0.2%, garantendo rapporti materiali costanti e qualità del composto stabile.

Sì. La capacità della tramoggia, il numero di unità di alimentazione, il campo di pesatura, i metodi di alimentazione, il sistema di controllo e il layout di fabbrica possono essere tutti personalizzati in base alle esigenze del cliente.

Il sistema riduce il lavoro manuale, minimizza lo spreco di materiali, migliora la consistenza del dosaggio, riduce l'inquinamento da polvere e supporta la produzione continua e automatizzata per gli impianti moderni di lavorazione della plastica.