自動マルチコンポーネント重量と配分システム 6000kg/h PVC粉末/粒粉/SPC床材の生産

についてTV-DWS6000 自動用量計量計量システムSPC 床,PVC 複合,プラスチック挤出,WPC 製造のための高効率の原材料準備ソリューションを提供します.システムは自動材料供給を統合します.精度計測労働コストを削減しながら 安定した生産品質を保証する.

製造能力まで設計6000kg/h,TV-DWS6000は,自動的に重量化して,PVC樹脂,カルシウム炭酸塩,安定剤,潤滑剤,色素,リサイクル材料,および他の添加物を,事前に設定された公式に従って供給します.精密 な バッチ 処理 は 化合物 の 一貫性 を 改善 し,混合 プロセス 前 に 信頼 できる 原材料 の 準備 を 保証 し ます.

自動配給システムは,手動配給と比較して, 計量誤差を最小限に抑え,塵の汚染を削減し,生産効率を向上させ,継続的な産業生産のための 繰り返し可能な材料の配列を保証します.

正確な原材料の準備は 安定したプラスチック生産の基礎ですTV-DWS6000は,自動重量化と供給技術によって,貯蔵シロから混合システムまでのすべての材料処理プロセスを制御します.

複数の貯蔵ホッパーで 異なる原料を独立して貯蔵しますスクロールフィッダーや真空輸送システムで,各材料を重量化ホッパーに運びます高精度な負荷セルで材料の重量を継続的に監視し,PLCは自動的に供給順序と量を制御します.

すべての材料が既定の重量に達すると,完成したバッチは自動的に熱混合機,冷混合機,または中間貯蔵システムに放出されます.連続で完全に自動化されたバッチングプロセスを構築.

SPC 床の生産では,PVC 樹脂,カルシウム炭酸塩,安定剤,潤滑剤,ピグメントを混ぜる前に正確に投与し,安定した挤出性能を維持します.一貫した製品品質原材料の廃棄を削減する

• 生産効率を向上させるための自動的な多部品給餌と計量
• 高度な重量付け精度は,一貫した材料配列を保証します
• PVC粉末,プラスチック粒,フィラー,リサイクル材料,化学添加物をサポートする
• 生産能力6000kg/h
• タッチスクリーンとレシピ管理の PLC制御
• 複数の生産配列の保存をサポートします
• ホットミキサー,コールドミキサー,真空輸送システム,貯蔵シロ,挤出ラインと互換性
• モジュラルの設計により,供給装置の柔軟な拡張が可能になります
• パーソナライズされたホッパー容量と供給方法
• 24時間連続運転のために設計された重労働産業構造物
• 機械 的 に 処理 さ れ た 材料 は,労働 の 密度 や 生産 の 誤り を 減らす
• 完全なSPCおよびPVC生産プラントのターンキー統合をサポート

異なる原材料は,個々のスクリューフィッダーや気力輸送システムに接続された専用貯蔵ホッパーに保管されます.

操作者はタッチスクリーンインターフェースで必要な生産レシピを選択します.高精度計測センサーがリアルタイムで材料の重量を監視している間,PLCは,事前に設定された公式に従って,自動的に各給餌ユニットを制御.

各材料が目標体重に達すると,対応するフィッダは自動的に停止します.すべての材料を重量化した後,完全なバッチは混合システムに放出されるか,直接次の生産プロセスに移される..

完全に自動化された制御プロセスは,バッチの精度を向上させ,準備時間を短縮し,継続的な挤出生産のための安定した原材料を提供します.

• SPC 床材の生産ライン
• PVC床材の製造
• LVT 床の生産
• PVCパイプの挤出
• PVCプロフィールの挤出
• プラスチック複合装置
• マスターバッチ生産
• WPCプロファイルの製造
• 自動混合システム
• 大規模なプラスチック加工工場

最終価格は以下の価格によって決まる.

• 材料のホッパー数
• 生産能力
• 貯蔵ホッパーの容量
• 供給方法 (スクリューまたは真空輸送)
• PLCと自動化構成
• 工場の配置と"鍵付き"統合の要件

システムでは,PVC樹脂,カルシウム炭酸塩,添加物,その他の原材料を,混合と挤出のプロセス前に正確な材料の準備を提供すること.

標準生産能力は最大6000kg/h実際の出力は,材料の特性,レシピの複雑性,および給餌構成に依存します.

このシステムは,PVC樹脂,カルシウム炭酸塩,安定剤,潤滑剤,ピグメント,リサイクル材料,プラスチック粒,ミネラルフィラー,および様々な粉末添加剤に適しています.

熱冷ミキサーや 真空輸送システム 貯蔵シロ 管連鎖輸送機 ボケットエレベーター完全に自動的な材料処理システムを形成する.

計測の精度は通常± 0.1-0.2%材料の比率が一貫して安定した化合物品質を保証します

はい.ホッパー容量,給餌装置の数,重量範囲,給餌方法,制御システム,工場のレイアウトは すべて顧客の要求に応じてカスタマイズできます.

このシステムは手作業を削減し 材料廃棄を最小限に抑え バッチの一貫性を向上させ 塵の汚染を軽減し 現代のプラスチック加工工場の継続的で自動化された生産をサポートします