Sistem Penimbangan dan Dosing Multi Komponen Otomatis 6000kg/H Untuk Produksi Bubuk / Granul PVC / Lantai SPC

PeraturanTV-DWS6000 Sistem Dosis Otomatis & Menimbangmenyediakan solusi persiapan bahan baku yang sangat efisien untuk produksi lantai SPC, komposit PVC, ekstrusi plastik, dan pembuatan WPC.penimbangan presisi, manajemen resep, dan kontrol PLC cerdas untuk memastikan kualitas produksi yang stabil sambil mengurangi biaya tenaga kerja.

Dirancang untuk kapasitas produksi hingga6000 kg/jam, TV-DWS6000 secara otomatis menimbang dan memberi makan resin PVC, kalsium karbonat, penstabil, pelumas, pigmen, bahan daur ulang, dan aditif lainnya sesuai dengan rumus yang telah ditetapkan sebelumnya.Batch yang tepat meningkatkan konsistensi senyawa dan menyediakan persiapan bahan baku yang dapat diandalkan sebelum proses pencampuran.

Dibandingkan dengan pakan manual, sistem dosing otomatis meminimalkan kesalahan penimbang, mengurangi polusi debu, meningkatkan efisiensi produksi,dan memastikan formulasi bahan yang dapat diulang untuk produksi industri berkelanjutan.

Persiapan bahan baku yang tepat adalah dasar produksi plastik yang stabil.TV-DWS6000 mengontrol seluruh proses penanganan bahan dari silo penyimpanan ke sistem pencampuran melalui teknologi penimbang dan pakan otomatis.

Beberapa hopper penyimpanan secara independen menyimpan bahan baku yang berbeda.pengumpan sekrup atau sistem pengangkutan vakum mengangkut setiap bahan ke hopper penimbangSel beban presisi tinggi terus memantau berat bahan, sementara PLC secara otomatis mengontrol urutan dan jumlah pakan.

Setelah semua bahan mencapai berat yang ditetapkan sebelumnya, batch yang selesai akan dibuang secara otomatis ke mixer panas, mixer dingin, atau sistem penyimpanan menengah,menciptakan proses batching yang terus menerus dan sepenuhnya otomatis.

Untuk produksi lantai SPC, sistem ini memastikan dosis resin PVC, kalsium karbonat, penstabil, pelumas, dan pigmen yang tepat sebelum dicampur, membantu mempertahankan kinerja ekstrusi yang stabil,kualitas produk yang konsisten, dan mengurangi limbah bahan baku.

• Pemanfaatan dan penimbang multi-komponen otomatis meningkatkan efisiensi produksi
• Keakuratan penimbangan yang tinggi memastikan formulasi bahan yang konsisten
• Mendukung bubuk PVC, butiran plastik, pengisi, bahan daur ulang, dan aditif kimia
• Kapasitas produksi hingga6000 kg/jam
• Kontrol PLC cerdas dengan layar sentuh dan manajemen resep
• Mendukung penyimpanan beberapa formula produksi
• Kompatibel dengan pencampur panas, pencampur dingin, sistem pengangkutan vakum, silo penyimpanan dan jalur ekstrusi
• Desain modular memungkinkan perluasan yang fleksibel dari unit makan
• Kapasitas hopper yang disesuaikan dan metode makan yang tersedia
• Struktur industri tugas berat yang dirancang untuk operasi 24 jam terus menerus
• Penanganan bahan secara otomatis mengurangi intensitas tenaga kerja dan kesalahan produksi
• Mendukung integrasi turnkey untuk pabrik produksi SPC dan PVC lengkap

Bahan baku yang berbeda disimpan di hopper penyimpanan khusus yang terhubung ke pengumpan sekrup individu atau sistem pengangkutan pneumatik.

Operator memilih resep produksi yang diperlukan melalui antarmuka layar sentuh.PLC secara otomatis mengontrol setiap unit pakan sesuai dengan rumus yang telah ditetapkan sementara sensor penimbang presisi tinggi memantau berat bahan secara real time.

Ketika setiap bahan mencapai berat targetnya, pengumpan yang sesuai berhenti secara otomatis.Batch lengkap dibuang ke sistem pencampuran atau dipindahkan langsung ke proses produksi berikutnya.

Proses kontrol yang sepenuhnya otomatis meningkatkan akurasi batching, memperpendek waktu persiapan, dan menyediakan bahan baku yang stabil untuk produksi ekstrusi berkelanjutan.

• Garis produksi lantai SPC
• Pabrik lantai PVC
• Produksi lantai LVT
• Ekstrusi pipa PVC
• Ekstrusi profil PVC
• Pabrik penggabungan plastik
• Produksi masterbatch
• Produksi profil WPC
• Sistem pencampuran otomatis
• Pabrik pengolahan plastik skala besar

Harga akhir tergantung pada:

• Jumlah material hopper
• Kapasitas produksi
• Volume hopper penyimpanan
• Metode pemakanan (screw atau vacuum conveying)
• Konfigurasi PLC dan otomatisasi
• Persyaratan tata letak pabrik dan integrasi turnkey

Sistem secara otomatis memberi makan dan menimbang resin PVC, kalsium karbonat, aditif, dan bahan baku lainnya sesuai resep produksi yang telah ditetapkan sebelumnya,menyediakan persiapan material yang akurat sebelum proses pencampuran dan ekstrusi.

Kapasitas produksi standar adalahhingga 6000 kg/jam. output yang sebenarnya tergantung pada karakteristik bahan, kompleksitas resep, dan konfigurasi makan.

Sistem ini cocok untuk resin PVC, kalsium karbonat, penstabil, pelumas, pigmen, bahan daur ulang, butiran plastik, pengisi mineral, dan berbagai aditif bubuk.

Ya, bisa dihubungkan dengan mixer panas dan dingin, sistem pengangkutan vakum, silo penyimpanan, konveyor rantai tabung, lift ember,dan jalur produksi ekstrusi untuk membentuk sistem penanganan bahan otomatis lengkap.

Keakuratan penimbangannya biasanya± 0,1-0,2%, memastikan rasio bahan yang konsisten dan kualitas senyawa yang stabil.

Kapasitas hopper, jumlah unit pakan, rentang bobot, metode pakan, sistem kontrol, dan tata letak pabrik semuanya dapat disesuaikan sesuai dengan kebutuhan pelanggan.

Sistem ini mengurangi tenaga kerja manual, meminimalkan limbah material, meningkatkan konsistensi batching, mengurangi polusi debu, dan mendukung produksi terus menerus dan otomatis untuk pabrik pengolahan plastik modern.