労働省エネ 自動包装機 12箱/分 カートンボックス生産のために

省力自動梱包機は、反復的な手作業によるカートン梱包に代わる効率的なソリューションを提供します。長さ500〜1000mm、幅300〜600mm、高さ25〜80mmの製品に対応するように設計されており、毎分約8〜12箱の梱包能力を備えています。

多くの工場では、カートン梱包には複数の作業員が製品の移動、梱包資材の配置、梱包作業の完了、次のステーションへのカートンの移送を行う必要があります。これらの反復的なステップを自動化することで、メーカーは労働力への依存を減らし、シフト全体でより安定した梱包リズムを維持することができます。

本機は、定格消費電力28kW、標準380V/50Hzの電気仕様を備えています。カートン仕様、製品特性、必要能力、工場レイアウトに応じてカスタマイズ可能です。

労働コストの上昇や梱包作業員の採用難に直面している製造業者にとって、この自動梱包機は生産組織と稼働効率に測定可能な改善をもたらすことができます。

手作業による梱包は柔軟に見えるかもしれませんが、生産量が増加するにつれてコストが高くなります。

典型的な手作業による梱包作業では、生産ラインの周りに数人の従業員が継続的に作業する必要があります。

これにより、以下のような結果が生じる可能性があります。

• 労働費の上昇
• 作業員の採用難
• 頻繁な離職
• 作業員間の梱包速度の違い
• シフト交代時の生産中断
• 反復的な手作業による動き
• 高い研修要件
• 一貫性のない梱包外観
• 作業員を増やさずに能力を向上させることの難しさ

生産量が増加すると、工場は梱包出力を維持するためだけに、より多くの作業員を雇用する必要が生じることがよくあります。

これにより、自動化は重要な長期投資となります。

自動梱包機は、反復的なカートン梱包作業を作業者から制御された機械プロセスに移管します。

製品は自動的に搬送、位置決め、梱包セクションでの処理、次のステーションへの移送が可能です。

作業員は、以下に集中できます。

• 資材準備
• 機械監視
• 品質検査
• 生産管理
• 特殊な状況への対応

すべてのカートンに対して同じ梱包作業を行うのではなく。

毎分8〜12箱の速度で、本機は手作業よりも予測可能なサイクルタイムを維持しながら、かなりの梱包量をサポートできます。

本機は、反復的なカートン梱包が必要な幅広い製造業で利用できます。

応用例：

自動梱包は、フローリング製造業者が継続的な生産を処理し、大規模な梱包チームへの依存を減らすのに役立ちます。

フラットパネルおよびボード製品は、カスタマイズされた搬送およびカートン梱包システムで処理できます。

家具部品および長方形製品は、保管および出荷前に、より一貫して梱包できます。

本機は、建設資材および装飾資材の自動生産ラインに組み込むことができます。

適切なサイズおよび梱包範囲内のあらゆる製品は、自動カートン梱包の評価対象となります。

完成品が梱包セクションに供給されます。

機械が製品を位置決めし、梱包エリアへの正確な挿入を保証します。

梱包機構がプログラムされたカートン梱包作業を完了します。

完成したカートンは、繰り返し手で運ぶ必要なく機械から排出されます。

カートンは以下に継続できます。

• ラベル印刷
• ラベル貼り
• 結束
• 検査
• 計量
• パレタイジング
• 倉庫輸送

これにより、手作業による移送ポイントを減らし、より整理された梱包ワークフローが作成されます。

生産は、十分な梱包作業員を見つけることの難しさの影響を受けにくくなります。

機械は、計画された生産全体で安定した稼働リズムを維持できます。

既知の梱包速度により、時間あたりおよびシフトあたりの生産量を計算しやすくなります。

反復的な製品ハンドリングを減らすことで、従業員はより付加価値の高いタスクに集中できます。

工場は、梱包労働力を同じ割合で増やさずに生産量を増やすことができます。

標準化された機械の動きにより、梱包シーケンスのばらつきが減少します。

現在梱包に関わっている従業員の数と、シフトあたりの総稼働コストを特定します。

既存のチームが1分あたりまたは1時間あたりに梱包できる実際の箱数を測定します。

現在の生産だけでなく、予想される将来の拡張に基づいて機器を選択します。

製品が標準範囲内にあることを確認します。

• 長さ 500-1000 mm
• 幅 300-600 mm
• 高さ 25-80 mm

カートンの寸法と折り畳み/シーリング方法は、最終的な機械設計の前にレビューする必要があります。

設置スペース、ライン方向、コンベアの高さ、圧縮空気、電気要件は、生産前に確認する必要があります。

自動梱包機を評価する際、購入者は機器の購入価格のみを比較すべきではありません。

長期的な稼働要因を考慮してください。

• 梱包作業員の数
• シフトあたりの労働コスト
• 1日あたりのシフト数
• 残業代
• 従業員の離職
• 研修費用
• 現在の梱包能力
• 予想される将来の生産量
• 梱包労働力不足によるダウンタイム

大量生産メーカーにとって、自動化は労働力への依存度の低下と生産安定性の向上を通じて価値を提供できます。

必要なオペレーターの数は、完全な生産ラインによって異なります。自動化は主に反復的な手作業による梱包作業を削減し、オペレーターは引き続き機器を監視し、資材を補充する場合があります。

毎分8〜12箱の速度で、適切な稼働条件下での理論上の能力は約480〜720箱/時です。

はい、設計範囲内であり、最終的な機械構成によって異なります。

はい。お客様は、現在の労働力、賃金水準、シフト時間、生産能力を提供して、自動化比較を行うことができます。

製品サイズ、製品重量、カートン仕様、必要生産量、工場レイアウト、現地の電圧、および現在の梱包プロセスの写真またはビデオを提供してください。