인력 절감 자동 포장기 (판지 상자 생산용, 분당 12박스)

노동 절감 자동 포장 기계는 반복적인 수동 카튼 포장에 효율적인 대안을 제공합니다. 길이 500-1000mm, 너비 300-600mm의 제품,높이가 25~80mm이 시스템은 1분당 약 8~12개의 상자를 포장할 수 있습니다.

많은 공장에서 카튼 포장 작업은 여러 작업자가 제품을 이동하고 포장 재료를 배치하고 포장 작업을 완료하고 다음 역으로 카튼을 전송하는 것을 필요로합니다.이러한 반복적 인 단계 를 자동화 하는 것 은 제조업체 들 이 노동력 의존성 을 줄이는 데 도움 이 되고 동시에 각 교대 동안 보다 안정적 인 포장 리듬 을 유지 한다.

기계는 28kW의 설치 전력을 가지고 있으며 표준 380V / 50Hz 전기 구성입니다. 그것은 카튼 사양, 제품 특성, 필요한 용량,그리고 공장 배열.

인건비 상승이나 포장 노동자를 채용하는 데 어려움을 겪는 제조업체는이 자동 포장 기계는 생산 조직과 운영 효율성에 측정 가능한 향상을 제공할 수 있습니다..

수동 포장은 유연하게 보일 수 있지만 생산량이 증가함에 따라 점점 더 비싸집니다.

전형적인 수동 포장 작업은 생산 라인 주위에 지속적으로 작업하는 여러 직원을 필요로 할 수 있습니다.

이것은 다음과 같은 결과를 초래할 수 있습니다.

• 인력 비용 증가
• 사업자 채용에 있어서의 어려움
• 근로자 교류율
• 작업자 간 다른 포장 속도
• 셔프트 변경 중 생산 중단
• 반복적인 수동 동작
• 고등 교육 요구 사항
• 불규칙한 포장 외관
• 노동자를 추가하지 않고 역량을 늘리는 어려움

생산량이 증가할 때, 공장은 종종 포장 생산량을 유지하기 위해 더 많은 노동자를 고용해야 합니다.

이것은 자동화를 중요한 장기 투자로 만듭니다.

자동 포장 기계는 반복적인 카튼 포장 작업을 운영자로부터 제어 된 기계 과정으로 옮깁니다.

제품들은 자동으로 운반되고, 배치되고, 포장 구역을 통해 처리되고, 다음 역으로 옮겨질 수 있습니다.

사업자는 다음 사항에 더 집중할 수 있습니다.

• 재료 준비
• 기계 감독
• 품질 검사
• 생산 관리
• 특별 상황 처리

모든 포장에 동일한 포장 작업을 수행하는 대신

8-12 상자 / 분에서 기계는 수동 작동보다 예측 가능한 주기 시간을 유지하면서 상당한 포장 부피를 지원 할 수 있습니다.

이 기계는 반복적인 카튼 포장이 필요한 다양한 제조 산업에서 사용할 수 있습니다.

응용 분야는 다음과 같습니다.

자동 포장은 바닥 제작사가 지속적인 생산을 처리하고 큰 포장 팀에 대한 의존도를 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.

평면 패널 및 판 제품들은 맞춤형 운송 및 카튼 포장 시스템을 통해 처리될 수 있습니다.

가구 부품 및 직사각형 제품은 저장 및 운송 전에 더 일관되게 포장 될 수 있습니다.

기계는 건설 및 장식 재료의 자동 생산 라인에 통합 될 수 있습니다.

적절한 크기와 포장 범위 내의 모든 제품은 자동 카튼 포장으로 평가 될 수 있습니다.

완제품은 포장 부문에 배달됩니다.

기계는 제품을 배치하여 포장 부위에 정확하게 입력하도록합니다.

포장 메커니즘은 프로그래밍 된 카튼 포장 작업을 완료합니다.

완성 된 박스 는 반복적 인 수동 운반 을 필요 하지 않고 기계 를 떠난다.

포장은 계속 사용할 수 있습니다.

• 라벨 인쇄
• 라벨 적용
• 밧줄
• 검사
• 무게
• 팔레티화
• 창고 운송

이렇게 하면 더 적은 수동 전송 포인트로 더 조직적인 포장 작업 흐름을 만들 수 있습니다.

생산은 충분한 포장 노동자를 찾는 데 어려움이 있기 때문에 덜 영향을 받는다.

기계는 계획된 생산 기간 동안 안정적인 작동 리듬을 유지할 수 있습니다.

알려진 포장 속도는 시간 및 교대 출력을 더 쉽게 계산합니다.

반복적인 제품 취급을 줄이면 직원들이 더 가치있는 작업에 집중할 수 있습니다.

공장은 같은 속도로 포장 노동을 증가시키지 않고도 생산량을 증가시킬 수 있습니다.

표준화 된 기계 움직임은 포장 순서에서의 변형을 줄입니다.

현재 포장업에 종사하는 직원의 수와 쉴프당 전체 운영비용을 확인합니다.

현재 팀이 1분 또는 1시간에 얼마나 많은 상자를 포장할 수 있는지 측정합니다.

현재 생산 뿐 아니라 향후 확장될 것으로 예상되는 장비도 선택해야 합니다.

상품이 표준에 해당하는지 확인하세요

• 길이 500~1000mm
• 너비 300~600mm
• 높이 25~80mm

종말 기계 설계 전에 박스 크기와 접기/밀착 방법을 검토해야 합니다.

설치 공간, 라인 방향, 컨베이어 높이, 압축 공기 및 전기 요구 사항은 생산 전에 확인되어야 합니다.

자동 포장기 를 평가 할 때 구매자는 장비 구매 가격 만 비교해서는 안 됩니다.

장기적인 작동 요인을 고려하십시오:

• 포장 작업자 수
• 일차 노동 비용
• 일 당 근무 수
• 초과 시간 비용
• 고용자 순환
• 교육 비용
• 현재 포장 용량
• 예상 미래 생산량
• 포장 노동력이 부족하여 발생하는 다운타임

대용량 제조업체의 경우, 자동화는 노동 의존도를 줄이고 생산 안정성을 향상시킴으로써 가치를 제공할 수 있습니다.

필요한 작업자 수는 전체 생산 라인에 달려 있습니다. 자동화는 주로 반복적인 수동 포장 작업을 줄입니다.운영자는 여전히 장비를 감독하고 재료를 보충할 수 있습니다..

8-12 박스/분에서 이론적 용량은 적절한 운영 조건에서 시당 약 480-720 박스입니다.

그래, 설계 범위 내에서 그리고 최종 기계적 구성에 따라

네. 고객들은 자동화 비교를 위해 현재 인력, 임금 수준, 교대 시간, 생산 용량을 제공할 수 있습니다.

제품 크기, 제품 무게, 카튼 사양, 필요한 출력, 공장 레이아웃, 로컬 전압 및 현재 포장 과정의 사진 또는 비디오를 제공하십시오.