8-12箱/分 自動包装機 床/パネル用工業用

500～1000mm 自動包装機は、フローリング、パネル、ボード、その他の長方形製品の安定した、効率的で、再現性のあるカートン包装を必要とする製造業者向けの産業用包装ソリューションです。製品長500～1000mm、幅300～600mm、パッケージ高さ25～80mmに対応しており、同じ生産施設内で複数の製品仕様に適しています。

毎分8～12箱の生産速度を持つこの自動包装システムは、製造業者が手作業への依存を減らしながら包装能力を向上させるのに役立ちます。この機械は、製品搬送、位置決め、カートン包装、シーリング、完成品排出を連続生産プロセスに統合します。28kWの電力構成と380V/50Hzの電気システムは、安定した産業運用向けに設計されています。

フローリング工場、装飾パネルメーカー、建材メーカー、その他の大量生産プラントにとって、この機械は包装の一貫性を向上させ、人件費を削減し、完成品を保管、パレット化、国際輸送の準備をするための実用的な方法を提供します。

生産能力が増加するにつれて、手作業による包装は生産ラインの終端における主なボトルネックの1つになることがよくあります。

従来の、手作業による包装では、オペレーターが製品を繰り返し取り扱い、カートンを準備し、材料を配置し、箱を密封し、完成したパッケージを転送する必要があります。このプロセスは、より多くの作業員を必要とするだけでなく、包装品質の一貫性を損なう可能性もあります。

一般的な問題は次のとおりです。

• 人件費の増加

• オペレーター間の包装結果の違い

• ピーク生産期間中の低効率

• 製品またはカートンの位置決めミス

• カートンシーリング品質の不安定さ

• 上流生産設備の生産量との整合性の難しさ

• 長時間の生産シフトにおける高い労働強度

• 複数の製品サイズが生産される場合の管理の複雑さ

1日に数千個のパッケージを生産する製造業者にとって、ライン終端の包装プロセスを改善することは、工場全体の生産性に大きな影響を与える可能性があります。

当社の自動包装機は、包装プロセスを簡素化および標準化するための統合ソリューションを提供します。

手作業による取り扱いに大きく依存する代わりに、コンベアを介して製品を包装システムに転送できます。この機械は、選択された生産要件に従って製品の位置決めと包装を制御し、完成したカートンを次のプロセスに転送します。

毎分最大12箱の包装速度で、システムは安定した包装精度を維持しながら連続的な産業生産をサポートできます。

この機械は、労働集約的な手作業プロセスと比較して、より予測可能な出力を提供するため、1日に複数のシフトを稼働する工場にとって特に価値があります。

包装機を上流の生産設備や下流のコンベアまたはパレタイジングシステムに接続することで、製造業者はより完全な自動生産ラインを徐々に構築できます。

実際の機械構成は、製品寸法、カートン構造、生産能力、工場レイアウトに応じて評価できます。

自動包装機は、定形製品の効率的なライン終端包装を必要とする製造業者に適しています。

フローリング生産設備に統合して、切断、成形、検査、または積載後の完成フローリング製品を包装できます。

典型的な用途には次のものが含まれます。

• SPCフローリング

• WPCフローリング

• LVTフローリング

• ラミネートフローリング

• エンジニアリングフローリング

この機械は、指定された寸法内の長方形ボードや装飾材料にも使用でき、製造業者が反復的な手作業による包装作業を削減するのに役立ちます。

標準化された長方形部品を製造する工場は、倉庫保管および出荷前の包装の一貫性を向上させるために自動包装を使用できます。

この機械はライン終端の包装ステーションとして機能し、生産プロセスに応じてコンベア、ラベリング装置、検査システム、パレタイジングシステム、その他の自動化装置と組み合わせて計画できます。

包装プロセスは、複数の手作業を連続的な自動ワークフローに変換するように設計されています。

完成品は、供給コンベアを介して包装機に入ります。製品は、必要な包装量に応じて適切に積み重ねまたは配置する必要があります。

機械は製品を指定された包装位置に転送し、次の操作が開始される前にパッケージが正しく整列されていることを確認します。

選択された包装プロセスは、製品寸法とカートン要件に従って実行されます。自動化は、パッケージごとに一貫した位置決めを維持するのに役立ちます。

カートンは閉じられ、密封されて、後続の輸送および保管に適した安定した完成パッケージが作成されます。

包装が完了した後、完成した箱は機械から自動的に排出されます。

排出コンベアは、工場レイアウトに応じて、ラベリング機、チェックウェイヤー、積載ステーション、パレタイジングシステム、または倉庫コンベアなどの追加機器に接続できます。

1. 1. 毎分最大12箱の包装速度

   毎分8～12箱の作業速度により、この機械は、手作業による包装が上流の生産量に効率的に追いつけない連続生産環境に適しています。

2. 2. 幅広い製品サイズ範囲

   1台の機械で対応:
   長さ：500～1000 mm
   幅：300～600 mm
   高さ：25～80 mm

   これにより、複数の製品仕様を生産する製造業者は、より柔軟な包装ソリューションを使用できます。

3. 3. 手作業の削減

   反復的な包装ステップを自動化することで、生産ラインの終端で必要な手作業の量を減らすことができます。

   オペレーターは、材料準備、生産監督、品質検査、ライン管理により多くの時間を費やすことができます。

4. 4. 一貫した包装品質

   完全に手作業による包装と比較して、自動位置決めと制御された包装プロセスは、より一貫したカートン外観とシーリング品質を維持するのに役立ちます。

5. 5. 生産ライン統合への適合性

   包装機は、より大きな自動工場ソリューションの一部を形成でき、生産、検査、包装、ラベリング、パレタイジング、倉庫保管プロセスを簡単に接続できます。

自動包装機の選択は、包装速度のみに基づいて行うべきではありません。正しい構成は、完全な生産プロセスに依存します。

見積もりを依頼する前に、次の情報を確認することをお勧めします。

最小値と最大値を提供してください:

• 長さ

• 幅

• 高さ

• 重量

複数の製品サイズが生産される場合は、完全な製品サイズリストを提供することで、エンジニアが機械構成を評価するのに役立ちます。

毎分箱数、毎時箱数、またはシフトあたりの箱数で目標生産能力を確認してください。

たとえば、このモデルは毎分8～12箱の参考包装速度を提供しますが、実際の稼働速度は製品供給条件やカートン仕様にも依存する可能性があります。

カートン寸法、カートン構造、材料、できればカートン図面または写真を提供してください。

製品寸法とカートン寸法の関係は、信頼性の高い自動包装プロセスを設計する上で重要です。

新しい生産ラインの場合、顧客は工場レイアウト図を提供できます。

既存の工場の場合、利用可能な設置面積と上流および下流の機器の位置を提供してください。これにより、実際の材料の流れ方向に合わせて包装システムを設計できます。

この機械の標準仕様は380V / 50Hzです。異なる国の顧客は、プロジェクトを議論する際に地域の産業用電源要件を提供する必要があり、生産前に電気構成を評価できるようにします。

自動包装プロジェクトは、単一の機械を購入する以上のものです。機器は、製品、カートン、生産速度、既存の生産ラインと正しく連携する必要があります。

実際の生産要件に合わせて包装ソリューションを設計することに重点を置いています。機械構成を確定する前に、技術チームが製品仕様、包装方法、生産能力、工場スペース、ライン接続要件を評価できます。

海外プロジェクトの場合、最初に詳細な技術情報を提供することで、設置の問題を減らし、その後の生産をより効率的にすることができます。

手作業による包装から自動包装へのアップグレードを計画している場合は、製品寸法、カートン寸法、必要な能力、製品写真、工場レイアウトをお送りください。適切な構成を推奨し、プロジェクトの技術提案を作成できます。

標準の作業範囲は、長さ500～1000mm、幅300～600mm、高さ25～80mmです。製品に複数の仕様がある場合は、技術評価のために完全なサイズリストをお送りください。

この機械は約毎分8～12箱で設計されています。実際の生産能力は、製品寸法、カートン構造、材料供給、および完全な生産ラインの構成によって異なる場合があります。

はい。包装機は、ライン終端の自動化システムの一部として計画できます。接続方法を評価するために、既存の機器レイアウト、コンベアの高さ、生産方向、および利用可能な設置スペースを提供してください。

正確な見積もりを得るために、製品寸法、パッケージ重量、カートン寸法、カートン写真または図面、必要な包装速度、地域の電圧、製品写真またはビデオ、および利用可能な場合は工場レイアウトを提供してください。

標準の電気仕様は380V / 50Hzで、機械全体の電力は約28kWです。技術提案を依頼する際には、地域の工場電源を確認してください。