8-12박스/분 자동 포장 기계 산업 바닥 / 패널
기본 속성
거래 자산
| 이름: | 자동 포장기 | 길이: | 500-1000mm |
|---|---|---|---|
| 너비: | 300-600mm | 키: | 25-80mm |
| 힘: | 28kW | 속도: | 8-12 상자/분 |
| 전압: | 380V/50Hz | ||
| 강조하다 | 12박스/분 자동 포장 기계,자동 포장 기계 산업용,8박스/분 자동 포장 장비 |
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500~1000mm 자동 포장기는 바닥재, 패널, 보드 및 기타 직사각형 제품에 대한 안정적이고 효율적이며 반복 가능한 상자 포장이 필요한 제조업체를 위한 산업용 포장 솔루션입니다. 500~1000mm의 제품 길이, 300~600mm의 너비, 25~80mm의 포장 높이를 지원하므로 동일한 생산 시설 내에서 여러 제품 사양에 적합합니다.
분당 8~12개의 상자를 처리하는 생산 속도를 통해 이 자동 포장 시스템은 수동 작업에 대한 의존도를 줄이면서 제조업체의 포장 용량을 늘리는 데 도움이 됩니다. 이 기계는 제품 이송, 위치 지정, 상자 포장, 밀봉 및 완성된 상자 배출을 연속적인 생산 공정으로 통합합니다. 28kW의 전력 구성과 380V/50Hz의 전기 시스템은 안정적인 산업 운영을 위해 설계되었습니다.
바닥재 공장, 장식 패널 제조업체, 건축 자재 생산 업체 및 기타 대량 생산 공장의 경우 이 기계는 포장 일관성을 개선하고 인건비를 절감하며 완제품을 보관, 팔레타이징 및 국제 운송을 위해 준비하는 실용적인 방법을 제공합니다.
생산 능력이 증가함에 따라 수동 포장은 종종 생산 라인 끝의 주요 병목 현상 중 하나가 됩니다.
전통적인 수동 포장은 작업자가 제품을 반복적으로 취급하고, 상자를 준비하고, 재료를 배치하고, 상자를 밀봉하고, 완성된 포장을 이송해야 합니다. 이 과정은 더 많은 작업자가 필요할 뿐만 아니라 포장 품질의 불일치를 초래할 수도 있습니다.
일반적인 문제점:
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인건비 증가
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작업자 간의 포장 결과 차이
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피크 생산 기간 동안의 낮은 효율성
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잘못된 제품 또는 상자 위치 지정
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불안정한 상자 밀봉 품질
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상위 생산 장비의 출력을 맞추기 어려움
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긴 생산 교대 근무 중 높은 노동 강도
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여러 제품 크기가 생산될 때 더 복잡한 관리
하루 수천 개의 포장을 생산하는 제조업체의 경우, 생산 라인 끝의 포장 공정을 개선하면 전체 공장 생산성에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다.
당사의 자동 포장기는 포장 공정을 단순화하고 표준화하는 통합 솔루션을 제공합니다.
수동 취급에 크게 의존하는 대신, 컨베이어를 통해 제품을 포장 시스템으로 이송할 수 있습니다. 이 기계는 선택된 생산 요구 사항에 따라 제품 위치 지정 및 포장을 제어한 후 완성된 상자를 다음 공정으로 이송합니다.
분당 최대 12개의 상자를 포장하는 속도로, 이 시스템은 안정적인 포장 정확도를 유지하면서 연속적인 산업 생산을 지원할 수 있습니다.
이 기계는 하루에 여러 교대 근무를 하는 공장에 특히 가치가 있는데, 자동 포장은 노동 집약적인 수동 공정에 비해 더 예측 가능한 출력을 제공하기 때문입니다.
포장 기계를 상위 생산 장비 및 하위 컨베이어 또는 팔레타이징 시스템과 연결함으로써 제조업체는 점진적으로 더 완전한 자동 생산 라인을 구축할 수 있습니다.
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매개변수 |
사양 |
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제품명 |
자동 포장기 |
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제품 길이 |
500~1000mm |
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제품 너비 |
300~600mm |
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포장 높이 |
25~80mm |
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포장 속도 |
8~12 상자/분 |
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총 전력 |
28kW |
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전압 |
380V / 50Hz |
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작동 유형 |
자동 |
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응용 분야 |
바닥재, 패널, 보드 및 직사각형 제품 |
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생산 모드 |
연속 산업 포장 |
실제 기계 구성은 제품 치수, 상자 구조, 생산 능력 및 공장 레이아웃에 따라 평가될 수 있습니다.
자동 포장기는 규칙적인 모양의 제품에 대한 효율적인 생산 라인 끝 포장이 필요한 제조업체에 적합합니다.
절단, 프로파일링, 검사 또는 적재 후 완제품을 포장하기 위해 바닥재 생산 시설에 통합될 수 있습니다.
일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다:
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SPC 바닥재
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WPC 바닥재
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LVT 바닥재
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라미네이트 바닥재
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엔지니어드 바닥재
이 기계는 지정된 치수 내의 직사각형 보드 및 장식 재료에도 고려될 수 있으며, 제조업체가 반복적인 수동 포장 작업을 줄이는 데 도움이 됩니다.
표준화된 직사각형 부품을 생산하는 공장은 자동 포장을 사용하여 창고 보관 및 배송 전에 포장 일관성을 개선할 수 있습니다.
이 기계는 생산 라인 끝 포장 스테이션으로 작동할 수 있으며, 생산 공정에 따라 컨베이어, 라벨링 장비, 검사 시스템, 팔레타이징 시스템 또는 기타 자동화 장비와 함께 계획될 수 있습니다.
포장 공정은 여러 수동 작업을 연속적인 자동 워크플로로 변환하도록 설계되었습니다.
완제품은 공급 컨베이어를 통해 포장 기계로 들어갑니다. 제품은 필요한 포장 수량에 따라 올바르게 쌓이거나 배열되어야 합니다.
기계는 제품을 지정된 포장 위치로 이송하고 다음 작업이 시작되기 전에 포장이 올바르게 정렬되었는지 확인합니다.
선택된 포장 공정은 제품 치수 및 상자 요구 사항에 따라 수행됩니다. 자동화는 각 포장 간에 일관된 위치 지정을 유지하는 데 도움이 됩니다.
상자는 닫히고 밀봉되어 후속 운송 및 보관에 적합한 안정적인 완성된 포장을 만듭니다.
포장이 완료된 후, 완성된 상자는 기계에서 자동으로 이송됩니다.
배출 컨베이어는 공장 레이아웃에 따라 라벨링 기계, 검수 저울, 적재 스테이션, 팔레타이징 시스템 또는 창고 컨베이어와 같은 추가 장비에 연결될 수 있습니다.
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1. 최대 12 상자/분 포장 속도
분당 8~12개의 상자를 처리하는 작업 속도로, 이 기계는 수동 포장이 상위 생산량을 효율적으로 맞출 수 없는 연속 생산 환경에 적합합니다.
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2. 넓은 제품 크기 범위
하나의 기계로 지원:
길이: 500~1000mm
너비: 300~600mm
높이: 25~80mm이를 통해 여러 제품 사양을 생산하는 제조업체는 보다 유연한 포장 솔루션을 사용할 수 있습니다.
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3. 수동 작업 감소
반복적인 포장 단계를 자동화하면 생산 라인 끝에서 필요한 수동 취급량을 줄일 수 있습니다.
작업자는 재료 준비, 생산 감독, 품질 검사 및 라인 관리에 더 집중할 수 있습니다.
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4. 일관된 포장 품질
완전 수동 포장과 비교하여 자동 위치 지정 및 제어된 포장 공정은 더 일관된 상자 외관 및 밀봉 품질을 유지하는 데 도움이 됩니다.
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5. 생산 라인 통합에 적합
포장 기계는 더 큰 자동 공장 솔루션의 일부를 구성할 수 있으며, 생산, 검사, 포장, 라벨링, 팔레타이징 및 창고 공정을 더 쉽게 연결할 수 있습니다.
자동 포장기 선택은 포장 속도만으로 결정해서는 안 됩니다. 올바른 구성은 전체 생산 공정에 따라 달라집니다.
견적 요청 전에 다음 정보를 확인하는 것이 좋습니다.
최소 및 최대를 제공해 주십시오:
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길이
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너비
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높이
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무게
여러 제품 크기가 생산되는 경우, 완전한 제품 크기 목록을 제공하면 엔지니어가 필요한 기계 구성을 평가하는 데 도움이 됩니다.
분당 상자 수, 시간당 상자 수 또는 교대 근무당 상자 수로 목표 생산 용량을 확인해 주십시오.
예를 들어, 이 모델은 분당 8~12개의 상자를 포장하는 참조 속도를 제공하지만, 실제 작동 속도는 제품 공급 조건 및 상자 사양에 따라 달라질 수 있습니다.
상자 치수, 상자 구조, 재료 및 가급적이면 상자 도면 또는 사진을 제공해 주십시오.
제품 치수와 상자 치수 간의 관계는 안정적인 자동 포장 공정을 설계하는 데 중요합니다.
새 생산 라인의 경우, 고객은 공장 레이아웃 도면을 제공할 수 있습니다.
기존 공장의 경우, 사용 가능한 설치 공간과 상위 및 하위 장비의 위치를 제공해 주십시오. 이를 통해 포장 시스템을 실제 자재 흐름 방향에 따라 설계할 수 있습니다.
이 기계의 표준 사양은 380V / 50Hz입니다. 다른 국가의 고객은 프로젝트 논의 시 현지 산업 전력 요구 사항을 제공해야 하므로 생산 전에 전기 구성을 평가할 수 있습니다.
자동 포장 프로젝트는 단일 기계 구매 이상의 것을 포함합니다. 장비는 제품, 상자, 생산 속도 및 기존 생산 라인과 올바르게 작동해야 합니다.
당사는 실제 생산 요구 사항에 따라 포장 솔루션을 설계하는 데 중점을 둡니다. 기계 구성을 확인하기 전에 당사의 기술 팀은 제품 사양, 포장 방법, 생산 능력, 공장 공간 및 라인 연결 요구 사항을 평가할 수 있습니다.
해외 프로젝트의 경우, 초기 단계에서 상세한 기술 정보를 제공하면 설치 문제를 줄이고 후속 생산을 더 효율적으로 만들 수 있습니다.
수동 포장에서 자동 포장으로 업그레이드할 계획이라면, 제품 치수, 상자 치수, 필요한 용량, 제품 사진 및 공장 레이아웃을 보내주십시오. 적합한 구성을 추천하고 프로젝트에 대한 기술 제안서를 준비할 수 있습니다.
표준 작업 범위는 길이 500~1000mm, 너비 300~600mm, 높이 25~80mm입니다. 제품에 여러 사양이 있는 경우, 기술 평가를 위해 전체 크기 목록을 보내주십시오.
이 기계는 분당 약 8~12개의 상자를 처리하도록 설계되었습니다. 실제 생산 능력은 제품 치수, 상자 구조, 재료 공급 및 전체 생산 라인 구성에 따라 달라질 수 있습니다.
예. 포장 기계는 생산 라인 끝 자동화 시스템의 일부로 계획될 수 있습니다. 연결 방법을 평가하려면 기존 장비 레이아웃, 컨베이어 높이, 생산 방향 및 사용 가능한 설치 공간을 제공해 주십시오.
정확한 견적을 위해 제품 치수, 포장 무게, 상자 치수, 상자 사진 또는 도면, 필요한 포장 속도, 현지 전압, 제품 사진 또는 비디오, 가능한 경우 공장 레이아웃을 제공해 주십시오.
표준 전기 사양은 380V / 50Hz이며, 총 기계 전력은 약 28kW입니다. 기술 제안서를 요청할 때 현지 공장 전원 공급 장치를 확인해 주십시오.
담당자: Mr. Peter
Tel: 86-0512-58108898