SPCフローリング生産用自動包装機500-1000mm

SPCフローリング生産用自動包装機は、現代のフローリング工場の効率性、一貫性、自動化レベルを向上させるために設計されています。長さ500-1000mm、幅300-600mm、梱包高さ25-80mmの製品に対応し、毎分約8-12箱の包装速度を提供します。

本機は、製品搬送、位置決め、カートンハンドリング、折り畳み、封緘、完成箱排出を連続生産プロセスに統合します。従来の С手動カートン梱包と比較して、自動化システムはフローリングメーカーの反復作業の削減、梱包外観の向上、連続生産中のより安定した生産量の維持に役立ちます。

PLC制御システムとHMIインターフェースにより、オペレーターは製品レシピを迅速に選択し、生産パラメータを調整できます。本機は、SPCフローリング、WPCフローリング、LVTフローリング、ラミネートパネル、装飾ボード、および同様のフラット製品に適しています。

お客様の製品寸法、カートン構造、工場レイアウト、生産能力、および現地の電気要件に応じて、カスタマイズされた機械構成が可能です。

手作業による梱包はフローリングの生産能力を制限する可能性がある

多くのフローリング工場では、押出成形、プロファイリング、UVコーティング、ラミネート、表面処理装置に多額の投資を行っていますが、最終梱包には依然として手作業の労働者に依存しています。

上流の生産速度が向上すると、手作業によるカートン梱包が大きな制約となる可能性があります。

典型的な問題は以下の通りです。

• 梱包ステーションで多くの作業員が必要
• シフトごとに梱包速度が不安定
• カートンの折り畳みが一貫しない
• 梱包ミスが発生しやすい
• サイズ変更が困難
• 人件費の増加
• 梱包セクション前の製品の滞留
• 梱包能力が上流の生産に追いつかない

輸出志向のフローリングメーカーにとって、梱包品質も非常に重要です。カートンの封緘不良や製品の位置決めミスは、輸送中の製品損傷の可能性を高める可能性があります。

したがって、自動包装機は現代のフローリング生産システムにおいて重要な一部となります。

連続生産のための自動梱包

当社の自動梱包ソリューションは、連続的な産業生産を中心に設計されています。

フローリング製品が梱包セクションに入ると、コンベアが製品を位置決めステーションに搬送します。センサーが製品を検出し、機械が自動的に梱包シーケンスを制御します。

選択された構成に応じて、生産ラインは以下の工程を完了できます。

• 自動製品供給
• 自動製品センタリング
• カートン供給
• カートン位置決め
• 自動折り畳み
• ホットメルト接着剤塗布
• カートン封緘
• 完成カートン搬送
• 自動ラベリング
• 製品コーディング
• 結束
• パレタイジング接続
• パレットラッピング接続

これにより、より統合されたエンド・オブ・ライン梱包プロセスが実現します。

複数のフローリング仕様を生産する工場では、対応するレシピを制御システムに保存できます。オペレーターはHMIを通じて必要な仕様を選択でき、製品切り替え時の手動調整を削減できます。

SPCフローリング梱包

本機は、プロファイリング、検査、または表面処理後の安定したカートン梱包を必要とするSPCフローリングメーカーに特に適しています。

WPCフローリング

WPCフローリングは、厚みと重量があるため、通常、安全な梱包が必要です。自動カートンハンドリングは、梱包の一貫性を向上させるのに役立ちます。

LVTフローリング

本機は、LVTフローリング生産ラインに統合して、自動エンド・オブ・ライン梱包を行うこともできます。

装飾壁パネル

装飾パネルやフラット建材は、切断および品質検査後に自動梱包できます。

家具および複合板

家具板、複合パネル、その他の長方形の工業製品向けにカスタマイズされたバージョンを設計できます。

1. 製品がラインに入る
2. 自動検出
3. 製品整列
4. カートン準備
5. 自動折り畳み
6. 接着剤封緘
7. 完成箱出力

梱包生産性の向上

毎分8-12箱の包装速度により、梱包セクションは現代のフローリング生産に追いつくことができます。

反復作業の削減

自動カートン供給、位置決め、折り畳み、封緘により、反復作業を行う複数の作業員の必要性が軽減されます。

梱包の一貫性の向上

制御された機械の動きにより、折り畳みと封緘の品質が再現可能になります。

複数の製品仕様のサポート

HMIに保存されたレシピにより、製品仕様の変更が容易になります。

工場自動化の向上

本機は、孤立したユニットとして機能するのではなく、完全な自動生産ラインの一部となることができます。

柔軟なライン統合

上流および下流のコンベアは、既存の生産レイアウトに合わせてカスタマイズできます。

自動包装機を選択する前に、お客様はいくつかの重要な生産詳細を提供する必要があります。

製品サイズ

最小および最大の長さ、幅、梱包高さを確認してください。

標準機は以下をサポートします。

• 長さ: 500-1000 mm
• 幅: 300-600 mm
• 高さ: 25-80 mm

生産速度

毎分またはシフトあたりの必要なカートン数を計算してください。

上流の生産能力が非常に高い場合は、十分な容量マージンを持つように梱包ラインを設計する必要があります。

カートン構造

異なるカートン設計には異なる折り畳み機構が必要です。カートンの図面、サンプル、または梱包ビデオを提供することをお勧めします。

製品仕様

複数のフローリングサイズを生産する場合は、すべての仕様を提供してください。これにより、機械の切り替えシステムを正しく設計できます。

工場スペース

コンベアの向きと機械の配置を決定するために、工場レイアウトと利用可能な設置面積を提供してください。

自動化要件

自動ラベリング、結束、パレタイジング、またはパレットラッピングなどの追加機器が必要かどうかを検討してください。

1. 自動包装機の速度はどのくらいですか？

標準の包装速度は、製品サイズとカートン構造によって異なりますが、毎分約8〜12箱です。

2. 異なるサイズのフローリングを梱包できますか？

はい。HMIに異なる製品レシピを保存して、生産切り替えを容易にすることができます。

3. SPC生産ラインに接続できますか？

はい。コンベア、検査システム、プロファイリングライン、ラベリング装置、パレタイジングシステムと統合できます。

4. カスタマイズは可能ですか？

はい。製品範囲、梱包方法、コンベア長、電気構成、下流機器はカスタマイズ可能です。

5. 見積もりにはどのような情報が必要ですか？

製品寸法、カートン寸法、包装速度、製品の写真または図面、工場レイアウト、および現地の電圧を提供してください。