8～12箱/分生産用高速フローリング包装機

製品概要

高速フローリング包装機は、安定した連続的な自動化された最終工程包装を必要とするフローリングメーカー向けに開発されました。長さ 500 ～ 1000 mm、幅 300 ～ 600 mm、高さ 25 ～ 80 mm の床材パッケージに適しており、作業速度は毎分約 8 ～ 12 箱です。

この機械は、高生産量の床材生産向けに設計されており、手動による取り扱いを減らしながら、梱包能力を上流の製造プロセスと同期させるのに役立ちます。自動供給、位置決め、カートン梱包、封口、封かん、完成品搬送を 1 つの連続したワークフローに組み合わせることができます。

このシステムは、SPC、LVT、WPC、ラミネートフローリング、およびその他の硬質フローリング製品に使用できます。また、自動スタッキング、ラベル貼付、計量、シュリンク包装、パレタイジング、倉庫搬送システムと接続することもできます。

労働力を大幅に増やさずに生産量の増加を計画している工場にとって、この高速床材梱包ソリューションは、最終ラインの効率を向上させる実用的な方法を提供します。

原因 – パッケージング速度が生産のボトルネックになる理由

床材メーカーは多くの場合、押出、プロファイリング、切断、検査能力の向上に重点を置いていますが、梱包セクションでは依然として複数の手作業に依存している場合があります。

上流の生産が高速化すると、梱包プロセスが遅くなり、工場全体の生産量が制限される可能性があります。

一般的な問題には次のようなものがあります。

• 梱包セクションの前に積み上げられた完成した床材
• オペレーターが異なると梱包速度が一定しない
• 生産性の高い時期には労働力の需要が増加
• カートンの位置と密封が不規則である
• 梱包とパレタイジングの間の遅延
• 梱包オペレーターの肉体的負担が大きい
• 長時間勤務中に同じ生産効率を維持するのが難しい

毎日何千ものパッケージを生産している床材工場では、1 箱あたりのわずかな遅延でも、生産時間の大幅な損失につながる可能性があります。

また、手動操作を上流の自動機器と同期させることはさらに困難です。

高速自動梱包機は、必要な工場生産量に合わせて設計できる予測可能な梱包サイクルを作成することで、この問題を解決します。

ソリューション – 高速自動フローリング梱包

当社の高速フローリング包装機は、フローリングの積み重ねと完成したカートンの排出の間の重要な作業を自動化するように設計されています。

このシステムは上流工程からフローリングの束を受け取り、自動的に梱包ステーションに移送します。製品は、事前に設定された生産パラメータに従って、位置合わせ、位置決め、梱包、密閉、および密封されます。

この機械は 1 分あたり 8 ～ 12 箱の包装能力を備えており、オペレーターの介入を減らしながら連続的なフローリングの生産をサポートできます。

このシステムは、スタンドアロン マシンとして提供することも、完全なエンドオブライン自動化プロジェクトの一部として構成することもできます。

利用可能な統合オプションには次のものがあります。

• 自動床材カウント
• 自動スタッキング
• 製品の調整
• カートン供給
• 自動カートン梱包
• 箱の折り畳みと封印
• オンライン計量
• レーベル印刷
• 自動ラベル付け
• バーコードスキャン
• シュリンク包装
• ロボットによるパレタイジング
• ストレッチラッピング
• パレット搬送

このモジュール式アプローチにより、メーカーは現在の生産量と将来の生産拡張に基づいて必要な自動化レベルを選択できます。

仕様

技術的なメモ: 機械の仕様は、床材の寸法、カートン構造、生産能力、工場スペース、電気規格、および必要な下流の自動化に応じて調整できます。

応用

高速フローリング包装機は、信頼性の高い生産と継続的なエンドオブライン自動化を必要とするフローリングメーカーに適しています。

SPCフローリングの製造

SPC 生産ラインは高生産量で稼働することがよくあります。自動高速包装により、プロファイリングや検査後の製品の蓄積を軽減します。

LVTフローリングの製造

この装置は、自動カートン処理と下流のパレタイジングを必要とするパッケージ化された LVT 床材製品用に構成できます。

WPC床材プラント

WPC 床材メーカーは、システムを使用して手作業による積み込みを軽減し、生産と梱包の一貫性を向上させることができます。

ラミネートフローリング工場

一日の生産量が多いラミネートフローリング工場の場合、この機械はラベルを貼り付けてパレットに積み込む前に連続的にカートン梱包を行うことができます。

多品種フローリング工場

複数の床仕様を生産する工場は、機械の動作範囲内でさまざまなパッケージ サイズに合わせてシステムを構成できます。

輸出志向の床材工場

国際的な流通業者や小売業者に製品を供給するメーカーは、倉庫保管、パレット積み、コンテナ積み込み、輸送において一貫したパッケージ品質を必要とします。

仕組み

一般的な高速フローリング梱包プロセスには次の手順が含まれます。

1. 自動製品供給

完成した床材のスタックは、上流の製造セクションからコンベヤーを介して包装機に輸送されます。

2. フローリングの調整

システムは、梱包前に正確な方向を維持するためにフローリングの束を位置決めします。

3. 荷物の検出

センサーは、次の梱包サイクルが開始される前に、床材のスタックが正しい位置に到達したことを確認します。

4. カートンの取り扱い

カートン材料は、選択された梱包構成に従って梱包セクションに供給されます。

5. 自動梱包

フローリングのスタックは、カートンまたは梱包構造に自動的に移されます。

6. カートンの折り畳みと開閉

機械は、必要なカートンの折り畳みと閉鎖シーケンスを完了します。

7. 自動シール

カートンは密封され、下流での取り扱いに適した安定した完成パッケージを作成します。

8. 高速放電

梱包されたカートンは自動的に排出され、生産サイクルを継続的に維持します。

9. 下流機器への接続

完成したカートンは、ラベル付け、計量、ロボットパレタイジング、ラッピング、または倉庫システムに直接転送できます。

主な利点

高い生産効率

この機械は毎分 8 ～ 12 箱の速度で、床材の連続生産をサポートし、梱包のボトルネックを軽減するように設計されています。

生産ラインのバランスの改善

梱包能力を上流の床材生産設備に合わせることができ、ライン全体をよりスムーズに稼働させることができます。

手作業の削減

自動輸送と梱包により、繰り返しの持ち上げ、位置決め、カートンの閉じ、および製品の移動が軽減されます。

一貫した梱包サイクル

自動化されたモーション制御により、各梱包サイクルの再現性が向上し、生産量の安定化に役立ちます。

カートンの外観の改善

製品の正確な位置決めと制御されたカートンの取り扱いにより、一貫した完成したパッケージの外観を維持できます。

柔軟な製品切り替え

この機械は、設計されたサイズ範囲内でさまざまな床材パッケージ仕様を処理できるように構成できます。

簡単な自動化拡張

梱包機は、大規模な床材の最終ライン自動化システムの中心部分となる可能性があります。

グローバルプロジェクトに最適

電圧、周波数、安全設計、コンベアの方向、電気部品は現地工場の要件に応じてカスタマイズできます。

高速包装と生産能力

毎分 8 ～ 12 箱の公称速度では、理論上の梱包能力はおよそ次のとおりです。

• 8箱/分で480箱/時間
• 10箱/分で600箱/時間
• 12箱/分で720箱/時

実際の生産量は、カートンのサイズ、製品のサイズ、供給の安定性、切り替えの頻度、梱包構造、および上流の生産条件によって異なります。

メーカーが自動化への投資を評価する場合、パッケージング速度を個別に考慮する必要はありません。

正しいシステムは、フローリング ラインの実際の出力と一致する必要があります。

上流の設備が 1 時間あたり 400 箱しか生産しない場合、大幅に高速な包装機を選択しても、工場の総生産量は向上しない可能性があります。

同様に、床材の生産ラインが 1 時間あたり 600 以上の箱を生産する場合、包装セクションが遅いことがボトルネックになる可能性があります。

したがって、当社のエンジニアリングアプローチは、単独の包装機を提供するだけではなく、完全な生産フローを評価することです。

高速フローリング包装機の選び方

機械を選択する前に、いくつかの主要な技術パラメータを確認することをお勧めします。

1. 床材の寸法

床材製品の長さ、幅、厚さの最小値と最大値を入力します。

2. 完成したパッケージのサイズ

各床材仕様の実際のカートンの長さ、幅、高さを提供します。

3. 1箱あたりの個数

各カートン内の床材の数は、パッケージの重量、高さ、取り扱い方法に影響します。

4. 要求される梱包速度

実際の目標を 1 分あたりのボックス数または 1 時間あたりのボックス数で確認します。

包装機は理論上の最大速度のみに基づいて選択するのではなく、上流ラインに合わせて選択する必要があります。

5. カートンのデザイン

カートンの構造が異なれば、必要な供給、折り畳み、シールのソリューションも異なります。

カートンの図面、写真、または物理サンプルは、技術的な評価に役立ちます。

6. 生産ラインの方向性

ラインが左から右に走っているのか、右から左に走っているのかを確認し、利用可能なワークショップ エリアを提供します。

7. 上流設備

包装機の前に設置されたスタッキング、検査、プロファイリング、または搬送システムに関する情報を提供します。

8. 下流の要件

プロジェクトにラベル付け、計量、シュリンク包装、パレタイジング、または自動パレット輸送が必要かどうかを確認します。

9. 地域の電気規格

機械の標準仕様は 380V / 50Hz ですが、電気システムはさまざまな目的地市場に合わせて設計できます。

技術評価を最速で行うために、お客様は床材のサイズ範囲、カートンの寸法、1 分あたりの箱数、梱包ビデオ、工場レイアウト図を送信してください。

高速フローリング包装システムを選択する理由

高速包装機は、床材製造プロセス全体と適切に統合された場合に最大の価値を発揮します。

現代のフローリング工場では、梱包を独立した作業として扱うのではなく、検査、積み重ね、梱包、ラベル貼り、パレット積み、倉庫輸送を 1 つの調整された生産フローに結び付けることが増えています。

これにより、中間保管場所が減り、製品の取り扱いが減り、生産の可視性が向上します。

したがって、高速フローリング包装機は、カートン包装機以上の役割を果たすことができます。これは、完全に自動化された最終床張りシステムの重要な部分になる可能性があります。

新しい床材工場の場合、作業場全体のレイアウトと合わせて梱包ラインを計画することができます。

既存の工場の場合、利用可能なスペースと既存の上流機器を中心にシステムを設計して、段階的な自動化アップグレードをサポートできます。

よくある質問

1. この機械の包装速度はどれくらいですか?

標準速度は 1 分あたり約 8 ～ 12 箱で、理論上の生産量は 1 時間あたり約 480 ～ 720 箱に相当します。実際の容量は製品の寸法と梱包状態によって異なります。

2. この機械はどの床材製品を梱包できますか?

SPC 床材、LVT 床材、WPC 床材、ラミネート床材、および同様の硬質床材製品向けに構成できます。

3. 複数のサイズの床材パッケージに対応できますか?

はい。標準的な作業範囲は、長さ 500 ～ 1000 mm、幅 300 ～ 600 mm、高さ 25 ～ 80 mm です。注文を確定する前に、必要なパッケージ仕様をすべて提供してください。

4. この機械は当社の既存の生産ラインで動作しますか?

はい。現在の床材生産ラインに合わせてコンベアインターフェースや機械レイアウトを設計いたします。評価には工場レイアウト図と製作ビデオをお勧めします。

5. 完全な自動包装ラインを提供できますか?

はい。高速包装機は、自動スタッキング、ラベル貼付、計量、バーコードスキャン、シュリンク包装、ロボットパレタイジング、ストレッチ包装、およびパレット搬送システムと組み合わせることができます。