SPCおよびLVTフローリング用500-1000mm床板包装機

製品概要

500 ～ 1000 mm 床板包装機は、SPC、LVT、WPC、ラミネート、ビニール、人工木材フローリングなどの床板の最終ライン自動包装用に設計されています。長さ500～1000mm、幅300～600mm、高さ25～80mmの製品に適しており、毎分8～12箱程度の包装速度を実現します。

このシステムは、完成した床板を上流の生産ラインから自動的に受け取り、製品を整列させ、必要な数量を数え、安定したグループを作成し、梱包プロセスに移すことができます。カートンシール、ラベル貼付、検査、パレタイジング、ストレッチラッピングシステムとの接続も可能です。

繰り返しの手作業を減らし、梱包の一貫性を向上させたいと考えている床材メーカーにとって、この機械は、完成した床板から完成したパッケージおよびパレットまでの連続生産フローを作成するための実用的なソリューションを提供します。

原因 – 床板の梱包における一般的な課題

床板の生産ラインは多くの場合継続的に稼働していますが、梱包作業は依然として手作業に大きく依存しています。

オペレーターは、厚板を収集し、整列させ、必要な数量を数え、スタックを作成し、スタックをカートンに入れ、完成したパッケージを下流ステーションに移動する必要がある場合があります。

生産能力が増加するにつれて、この従来のパッケージング方法ではいくつかの課題が生じる可能性があります。

高い労働依存度

手動の床板梱包では、多くの場合、製品の収集、計数、位置合わせ、カートンへの積み込み、荷物の移動に複数の作業員が必要になります。

高生産量の生産ラインでは、必要な労働力が急速に増加する可能性があります。

不均一な包装速度

手動梱包速度は、オペレータの経験、疲労、製品の寸法、シフト条件によって異なる場合があります。

これにより、一貫した生産リズムを維持することが困難になります。

製品の蓄積

梱包セクションが上流の床材生産ラインよりも遅い場合、完成した板材が工程間に蓄積される可能性があります。

これにより、ライン全体の効率が低下する可能性があります。

間違ったパック数量

手動で計数すると、カートン間で数量が一致しない可能性が高くなります。

商業用床材の生産では、倉庫管理と顧客への配送のために、パッケージあたりの厚板の正しい数を維持することが重要です。

表面損傷のリスク

完成した床板には通常、装飾的な表面が付いています。

手動での移動や制御されない接触を繰り返すと、傷、エッジの損傷、または製品の位置ずれが発生する可能性が高くなります。

自動化の拡大の難しさ

床板梱包が手作業に依存している場合、下流のラベル付け、パレタイジング、ストレッチ包装、および自動倉庫処理を追加することがより困難になります。

ソリューション – 床板の自動梱包

フロアプランク包装機は、フローリング製造後の主な取り扱いおよび梱包プロセスを自動化するように設計されています。

完成した厚板は、上流のコンベアから包装システムに自動的に移送されます。

機械は厚板を整列させ、必要な数を数え、それらをグループに編成し、そのグループを必要な包装プロセスに移します。

一般的な自動床板梱包ラインは次のように構成できます。

厚板インフィード → 整列 → 計数 → グループ化 → 梱包 → カートンシール → ラベル貼付 → パレタイジング

パッケージングプロセスは以下に従ってカスタマイズできます。

• 床板の寸法

• 製品の厚さ

• 製品重量

• 1箱あたりの板の数

• カートンの寸法

• 表面保護要件

• 必要な生産能力

• 既存の工場レイアウト

• 下流のパレタイジング要件

このアプローチにより、床材メーカーは必要な梱包ステーションのみを自動化することも、完全な最終ラインシステムを開発することもできます。

仕様

注: 実際の動作速度は、厚板の寸法、パッケージあたりの個数、カートンの構造、製品重量、供給条件、および必要な梱包順序によって異なります。

応用

フロアプランク包装機は、フローリング製造用途向けに特別に開発されました。

SPC床板

SPC 床材の生産では、生産プロセスが比較的高生産量で継続的に稼働できるため、多くの場合、安定した最終処理が必要となります。

包装機は、完成した SPC 厚板をパレットに載せる前に自動的に受け取り、計数し、グループ化し、梱包することができます。

LVTフローリング

LVT 床材メーカーにとって、自動梱包は厚板の生産と完成したカートンの取り扱いの間のより一貫した移行を実現するのに役立ちます。

WPCフローリング

WPC 床材製品は、機械の作業範囲内で自動的に処理およびグループ化できます。

このシステムは、下流のシーリングおよびパレタイジング装置と組み合わせることもできます。

ラミネートフローリング

標準化された板を製造するラミネート床材メーカーは、自動カウントとグループ化を使用して、梱包の一貫性を向上させることができます。

ビニール床材

適切な寸法のビニール製床材製品を、あらかじめ設定された梱包レシピに従って自動的に整理および梱包できます。

人工木材フローリング

人工木材フローリングや同様の厚板製品も、寸法、重量、表面保護要件に従って評価できます。

装飾床パネル

このシステムは、自動梱包が必要な他の通常の床パネルや建材製品にも適用できます。

仕組み

ステップ 1 – 床板の送り込み

完成した床板は、コンベアを介して上流の生産ラインから包装機に輸送されます。

ステップ 2 – 自動位置合わせ

各板は一貫した位置にガイドされます。

正しい位置合わせにより、安定した計数、積み重ね、梱包が可能になります。

ステップ 3 – 製品の計数

制御システムは、選択された包装レシピに従って必要な厚板の数をカウントします。

製品仕様が異なれば、異なるプリセット数量を使用できます。

ステップ 4 – プランクのグループ化

正しい数量に達したら、床板を完全なグループに編成します。

グループ化セクションは、パッケージ化する前に安定したスタックを作成するのに役立ちます。

ステップ 5 – 自動パッケージ化

グループ化された床板は、カートンまたは必要な梱包構造に移されます。

製品の寸法やカートンのデザインに応じて積載方法をカスタマイズできます。

ステップ 6 – 完成した荷物の排出

梱包後、完成した箱は自動的に下流部門へ搬送されます。

ステップ 7 – 行末処理

オプションの下流機器には以下が含まれます。

• カートンシール機

• 結束機

• ラベルプリンター

• バーコードラベリングシステム

• 重量検査

• 視力検査

• ロボットパレタイザー

• ストレッチ包装機

• 自動パレットコンベア

これにより、個々の床板から完成したパレットまでの連続プロセスが作成されます。

主な利点

フローリング製品向けに設計

汎用の梱包装置とは異なり、このシステムは床板の寸法、表面特性、梱包パターンに合わせて設計できます。

正確な製品グループ化

自動カウントとグループ化により、各パッケージの数量を一貫して維持できます。

手作業の削減

このシステムにより、繰り返しの持ち上げ、位置合わせ、計数、移送作業が軽減されます。

生産継続性の向上

自動梱包は、床材の生産と下流の物流機器を接続するのに役立ちます。

より優れた表面保護

転写方法は、装飾面との不必要な接触を減らすように設計できます。

複数の製品レシピ

さまざまなサイズの厚板を生産する工場は、設計された機械範囲に応じて動作レシピを構成できます。

簡単な拡張

このシステムは、後でパレタイジング、ラッピング、ラベル貼り、および倉庫自動化機器に接続できます。

適切な床板包装機の選び方

適切な床板包装機を選択するには、製品と生産プロセスを完全に理解する必要があります。

1. プランクの寸法を確認する

床材の最小寸法と最大寸法を入力します。

このマシンの場合:

• 長さ: 500-1000mm

• 幅: 300-600mm

• 高さ: 25-80mm

複数のサイズの床材を製造する場合は、完全な SKU リストを提供してください。

2. 製品重量の確認

厚板の重量は、コンベヤ、昇降機構、搬送システムの設計に影響します。

3. 梱包数量を定義する

各箱に何枚の板を詰める必要があるかを指定します。

この情報により、カウントとグループ化の順序が決まります。

4. カートンの寸法を提供する

工学的評価のために、カートンの長さ、幅、および高さを提供する必要があります。

カートンの図面またはサンプルをお勧めします。

5. 生産速度の確認

このシステムは、1 分あたり約 8 ～ 12 箱を処理できるように設計されています。

パッケージングの速度は、上流の生産能力に合わせて調整する必要があります。

6. 表面保護を考慮する

装飾表面、保護フィルム、および許容される製品接触に関する情報を提供します。

これは、正しい取り扱い方法を決定するのに役立ちます。

7. 工場レイアウトの提供

レイアウト図には、理想的には次のものが含まれている必要があります。

• 上流設備

• コンベア方向

• コンベヤ高さ

• 設置可能エリア

• オペレーターの位置

• パレタイズ場所

8. 将来の自動化を計画する

ロボットによるパレタイジング、ラベル貼り付け、ストレッチ ラッピング、または自動倉庫処理を追加する場合は、初期設計時にこれらの要件を考慮する必要があります。

完全な床材の最終梱包システム

多くの床材メーカーにとって、床板包装機は完全な自動化プロセスの一部にすぎません。

完全なシステムには以下が含まれます。

床材生産 → 検査 → 搬送 → 計数 → グルーピング → 包装 → シーリング → ラベル貼付 → パレタイジング → ストレッチ包装

これらのプロセスを接続することで、メーカーは別々のステーション間での不必要な手動転送を削減できます。

完全なシステムは、利用可能な工場スペース、必要な容量、床材の寸法、カートンの仕様、将来の生産拡張に応じて設計することもできます。

マルチ SKU の床材工場の場合、レシピベースの機械設定により、製品の切り替えも簡素化できます。

よくある質問

1. この機械はどのような種類の床材を梱包できますか?

この機械は、SPC 床材、LVT 床材、WPC 床材、ラミネート床材、ビニール床材、人工木材床材、および同様の床板製品に適しています。

最終的な構成は、実際の製品の寸法と梱包要件によって異なります。

2.梱包速度はどれくらいですか?

標準生産量は1分あたり約8～12箱です。

実際の速度は、厚板のサイズ、カートンあたりの数量、カートンの構造、製品重量、および上流の供給条件によって異なります。

3. 機械は複数の床材サイズに対応できますか?

はい。

設計された機械の範囲内で、さまざまな床材寸法に対応できます。

多数の SKU がある場合は、機械設計時に切り替え方法を検討できるよう、完全な製品サイズのリストを提供してください。

4. 包装機はパレタイザーと接続できますか?

はい。

この機械は、カートンの密封、ラベル貼り、検査、ロボットによるパレタイジング、ストレッチ ラッピング、およびパレット搬送システムと統合できます。

5. 見積もりにはどのような情報が必要ですか?

以下を提供してください:

• 床板の寸法

• 製品重量

• 製品写真

• 1箱あたりの板の数

• カートンの寸法

• 必要な生産能力

• 工場レイアウト

• コンベヤ高さ

• 電源

• 必要な下流機器

これらの情報をもとに、より適切な機械構成や技術提案を行うことができます。

フロアプランクの梱包ソリューションをリクエストする

SPC、LVT、WPC、ラミネート、ビニール、人工木材の床材の梱包プロセスの自動化を計画している場合は、厚板の寸法、製品重量、1 箱あたりの個数、カートン サイズ、必要な容量、工場レイアウトをお送りください。

当社は完全な梱包プロセスを評価し、お客様の生産要件に基づいてカスタマイズされたフロアプランク梱包機または完全な床材の最終ライン自動化システムを提供できます。